1、“.....同路径相似,其晶粒细化效果较路径挤压弱,由于剪切方向不断变化,更易化效果是比较明显的,但是难以获得等轴晶。采用路径挤压时,每道次方向相反,使剪切应变在定程度上被抵消,故而晶粒细化效果要明显逊于路径的挤压效果。由于剪切方向每道次都改变,因而获得等轴晶的能力比路径要强。路径挤压时,每道次挤压都削弱了上次剪切变形的效果,同路径相似其内角为,外接弧角为。在试样与模具中的通道紧密配合并且与模壁润滑良好的情况下,受向下的压力作用。当试样经过通道交叉处时,产生了近似于纯剪切的变形。经过多次挤压可以累积迭加从而得到非常大的总应变量,相当于正应变作用下完成甚至压下率的总应变量。角度过小,变形不易进行角度过但实际产生的晶粒细化效果还需要人们作更多的探索。挤压途径采用路径挤压时,由于方向不变,同方向上剪切变形量逐渐加大,细化效果是比较明显的,但是难以获得等轴晶。采用路径挤压时,每道次方向相反......”。

2、“.....故而晶粒细化效果要明显逊于路径的挤压效果。由于剪切方向等径角挤压工艺的研究进展原稿佳工艺路径的选择等。相信随着研究的深入,等径角挤压技术必将实现在工业上的广泛应用。参考文献刘英,李,张大童金属材料的等通道转角挤压的研究进展材料科学与工程,魏伟,陈光等径角挤压变形参数的研究必将实现在工业上的广泛应用。参考文献刘英,李,张大童金属材料的等通道转角挤压的研究进展材料科学与工程,魏伟,陈光等径角挤压变形参数的研究兵器材料科学与工程,张忠明,王锦程,唐文亭,等等通道转,等径角挤压研究的材料已涉及到纯金属如,等,合金如,等,金属间化合物以及金属基复合材料,并在不断扩大。虽然人们对等径角挤压的工艺原理剪切模式和工艺参数等有了定的了解,但仍然存在许多有待解决的问题,比如说挤压速度的影响以及最受变形较小。可见,摩擦的存在对试样不均匀性的影响。所以,要提高等径角挤压的变形效率,必须减小摩擦......”。

3、“.....最直接的方法是添加润滑剂,改善润滑条件,般在挤压试样表面涂硫化钼硬脂酸锌等润滑剂。结语现在,等径角挤压研究的材料已涉及到纯金属如,等,合之改变。由于大多数试验对象是铝及铝合金,对于其它金属甚至同为面心立方金属是否适用还有待进步研究。摩擦因素的影响由于摩擦的存在,使得挤压时试样与模具接触部分的流动速率小于中心部分的流动速率,这样试样与模具接触部分的应变量就大于中心部分的应变量。这种塑性变形的不均匀性必然影响到组金如,等,金属间化合物以及金属基复合材料,并在不断扩大。虽然人们对等径角挤压的工艺原理剪切模式和工艺参数等有了定的了解,但仍然存在许多有待解决的问题,比如说挤压速度的影响以及最佳工艺路径的选择等。相信随着研究的深入,等径角挤压技术挤压参数挤压道次挤压道次是等径角挤压的个重要参数,对材料组织和性能有很大影响。根据累积等效应变公式可知,随着挤压道次的增加......”。

4、“.....路径挤压时,每道次挤压都削弱了上次剪切变形的效果,同路径相似,其晶粒细化效果较路径挤压弱,由于剪切方向不断变化,更易这种现象是由于加工硬化和回复再结晶共同作用的结果条件下加工硬化明显,更高温度时,回复再结晶造成的软化抵消了加工硬化效果。同时,由于回复再结晶作用,在较高温度挤压时,试样硬度并不定随挤压道次增加而始终上升,其硬度随挤压道次变化曲线在道次时出现下降。等径角挤压变形量就会越大。剪切变形特征对于路径,剪切变形在两个成定角度的剪切面上交替进行路径,剪切变形在相同的剪切面上进行,但剪切方向相反路径,存在个不同的剪切面路径,存在两个不同的剪切面,但每相邻道次挤压时挤压方向相反。所以说,加工路线对剪切模式有直接的影响。挤压温角挤压工艺的研究状况铸造技术,。等径角挤压工艺的研究进展原稿。角度过小,变形不易进行角度过大,超出了剪切变形的范围,挤压就失去了意义。从理论上讲......”。

5、“.....金如,等,金属间化合物以及金属基复合材料,并在不断扩大。虽然人们对等径角挤压的工艺原理剪切模式和工艺参数等有了定的了解,但仍然存在许多有待解决的问题,比如说挤压速度的影响以及最佳工艺路径的选择等。相信随着研究的深入,等径角挤压技术佳工艺路径的选择等。相信随着研究的深入,等径角挤压技术必将实现在工业上的广泛应用。参考文献刘英,李,张大童金属材料的等通道转角挤压的研究进展材料科学与工程,魏伟,陈光等径角挤压变形参数的研究较大甚至有的测试点大于中心的变形量,而靠近外角的部分所受变形较小。可见,摩擦的存在对试样不均匀性的影响。所以,要提高等径角挤压的变形效率,必须减小摩擦,除了要增加模具内壁的表面光洁度外,最直接的方法是添加润滑剂,改善润滑条件,般在挤压试样表面涂硫化钼硬脂酸锌等润滑剂......”。

6、“.....剪切变形特征对于路径,剪切变形在两个成定角度的剪切面上交替进行路径,剪切变形在相同的剪切面上进行,但剪切方向相反路径,存在个不同的剪切面路径,存在两个不同的剪切面,但每相邻道次挤压时挤压方向相反。所以说,加工路线对剪切模式有直接的影佳工艺路径的选择等。相信随着研究的深入,等径角挤压技术必将实现在工业上的广泛应用。参考文献刘英,李,张大童金属材料的等通道转角挤压的研究进展材料科学与工程,魏伟,陈光等径角挤压变形参数的研究与人们对材料显微组织的性能要求产生了矛盾。人们对挤压温度的影响做了些实验研究。在对形状记忆合金的等径角挤压实验中发现,挤压时在道次范围内,最大挤压力随挤压道次的增加而增加,当超过个挤压道次后,无法进行挤压。挤压温度上升到活更高温度,挤压可以继续进行。产生内外交角组合时,工艺路线对显微组织和力学性能的影响也随之改变......”。

7、“.....对于其它金属甚至同为面心立方金属是否适用还有待进步研究。摩擦因素的影响由于摩擦的存在,使得挤压时试样与模具接触部分的流动速率小于中心部分的流动速率,这样试样与模具接触部分的应变量就大度由于些金属及合金塑性变形能力差,特别像镁这种密排方晶体结构的金属,滑移系少,晶粒之间应变协调性很差,导致加工过程中变形抗力大。在这种情况下,适当的提高挤压操作时温度有利于挤压过程的顺利进行,从而获得理想的等轴大角度超细晶。但是,随着挤压温度的升高,晶粒长大的倾向也增加,这又金如,等,金属间化合物以及金属基复合材料,并在不断扩大。虽然人们对等径角挤压的工艺原理剪切模式和工艺参数等有了定的了解,但仍然存在许多有待解决的问题,比如说挤压速度的影响以及最佳工艺路径的选择等。相信随着研究的深入,等径角挤压技术兵器材料科学与工程,张忠明,王锦程,唐文亭,等等通道转角挤压工艺的研究状况铸造技术,......”。

8、“.....挤压参数挤压道次挤压道次是等径角挤压的个重要参数,对材料组织和性能有很大影响。根据累积等效应变公式可知,随着挤压道次的增加,累积的塑性,等径角挤压研究的材料已涉及到纯金属如,等,合金如,等,金属间化合物以及金属基复合材料,并在不断扩大。虽然人们对等径角挤压的工艺原理剪切模式和工艺参数等有了定的了解,但仍然存在许多有待解决的问题,比如说挤压速度的影响以及最易获得等轴晶。对于路径,剪切集中在两个方向上,晶粒细化效果弱于路径挤压强于路径挤压,获得等轴晶的能力强于路径弱于路径。目前,对挤压路线的影响,科研人员没有统的结论。但从他们的研究中可以知道,当选择不同的模具内外交角组合时,工艺路线对显微组织和力学性能的影响也随于中心部分的应变量。这种塑性变形的不均匀性必然影响到组织的不均匀性,进步影响到材料的性能。中南大学的刘咏等人通过有限元模拟和坐标网格......”。

9、“.....结果发现,试样顶部和底部所受变形明显小于试样中部所收的变形。试样外部靠近模具内角的部分所受变形等径角挤压工艺的研究进展原稿佳工艺路径的选择等。相信随着研究的深入,等径角挤压技术必将实现在工业上的广泛应用。参考文献刘英,李,张大童金属材料的等通道转角挤压的研究进展材料科学与工程,魏伟,陈光等径角挤压变形参数的研究其晶粒细化效果较路径挤压弱,由于剪切方向不断变化,更易获得等轴晶。对于路径,剪切集中在两个方向上,晶粒细化效果弱于路径挤压强于路径挤压,获得等轴晶的能力强于路径弱于路径。目前,对挤压路线的影响,科研人员没有统的结论。但从他们的研究中可以知道,当选择不同的模具,等径角挤压研究的材料已涉及到纯金属如,等,合金如,等,金属间化合物以及金属基复合材料,并在不断扩大。虽然人们对等径角挤压的工艺原理剪切模式和工艺参数等有了定的了解,但仍然存在许多有待解决的问题......”。