1、“.....尽量放掉如何从现象上及时发现,处理结焦,对循环流化床锅炉的安全,长周期运行具有重要意义关键词循环流化床结焦分析引言循环流化床锅炉以其燃料适应性广,污染物排放量低符合环保要求等优点,自它问世以来得到迅速发展,近几年在运行严格控制床温变负荷运行时,严格控制床温在允许范围内,做到升负荷先加风后加煤,降负荷先减煤后减风,烧调节要做到少量多次的调节方法,避免床温大起大落。压火时先停给煤,再运行几分钟后停风机,压火期间,定要紧闭各炉进入炉内。循环流化床锅炉床层结焦分析原稿。锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快,操作不当。料层过簿。炉内浇注料或防火耐磨材料垮落,造成局部流化不良,过热而结焦。循环流化床锅炉床层结焦分析原稿。床温飞速上涨应循环流化床锅炉床层结焦分析原稿灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦,它不仅会在启动过程或压火时出现在床内......”。

2、“.....返料机构内,灰渣中碱金属钾钠含量较高时较易发生。要避免低温结焦,原因引起的波动,应视情况适当提高次风量来流化床层,抑平床温,否则易出现大颗粒沉积,床层分层,造成局部或整体超温结焦现象。认真监测床底部和床中部温差,如果温差超出正常范围,说明流化不正常,下部有沉积或结渣,此时,熔点变化。结焦的原因结焦无论点火或正常运行中都可能发生,原因也有多种。表面上看,结焦的直接原因是局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度面而粘结成块。依此标准,常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。当床层整体温度低定运行出力和效率。低于下限,则停止放渣。检查排出的炉渣是否有渣块,严格控制好床温。床温其主要控制手段是调整风煤配比及返料量,另料层厚度排渣量及次配比等诸多因素也会影响床温。床温波动时,首先要仔细分析原因,果断采。床温表失准......”。

3、“.....压火时操作不当,冷风进入炉内。如床温几点极不平衡或个别点极高,应及时联系处理,有可能流化不良,局部温度相当高,这是个很危险的工况,床温控制应根据媒质情况。控制好运行中料层差措施,消除根源。判断煤是否过多过少,煤质是否发生变化。煤过多过少,煤质下降,风量过大过小,都会使燃烧恶化,床温下降定范围内,适当增加煤量,减少风量会使床水平有所提高,反之亦然。但要注意,如因煤粒变粗或煤质变差床温飞速上涨应立即停煤,同时快速大幅度增大次风量,抑止床温上涨幅度。若床温仍无法控制,且已出现前述结焦现象时,应紧急停炉,停止风机运行,关严各孔门挡板,否则,将引起结焦加剧的严重后果。停炉后放掉循环灰,尽量放掉放渣。运行中的渐进性结焦在掌握操作技能,控制入炉颗粒大小尺寸后,也是可以避免的。变负荷运行严格控制床温变负荷运行时,严格控制床温在允许范围内......”。

4、“.....降负荷先减煤后减风,烧调节要做到少量多次的调,就有可能出现结焦。与疏松的带有许多嵌入的未烧结颗粒的低温焦块不同,从高温焦块表面上看基本上是熔融的,冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。无论高温焦还是低温焦都常在点火过程中出现,旦生长就会迅速增长。由于烧结是个自动短时开大次风,吹散焦块,并打开冷渣管排渣如不能清除,应立即停炉检修。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞,返料无法正常返至炉内,造成床温过高而结焦。床温表失准,对床温监视不严造成超温。压火时操作不当,冷措施,消除根源。判断煤是否过多过少,煤质是否发生变化。煤过多过少,煤质下降,风量过大过小,都会使燃烧恶化,床温下降定范围内,适当增加煤量,减少风量会使床水平有所提高,反之亦然。但要注意,如因煤粒变粗或煤质变差灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦......”。

5、“.....也有可能出现在炉膛以外如高温旋风分离器的灰斗内,返料机构内,灰渣中碱金属钾钠含量较高时较易发生。要避免低温结焦,对灰熔融性有较大影响。当炉内处于氧化性气氛时,灰中的铁成氧化状态,熔点较高。在还原性气氛和半还原性气氛中,会还原成,并可能与其他氧化物形成共熔体,灰熔点随含铁量的增加而迅速下降。因此介质气氛不同,会循环流化床锅炉床层结焦分析原稿方法,避免床温大起大落。压火时先停给煤,再运行几分钟后停风机,压火期间,定要紧闭各炉门所有进风门及排渣门。结焦处理由于结焦是个自动加剧的过程,焦块长大速度往往越来越快。这样,及早发现结焦并予以清除是必须掌握的原灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦,它不仅会在启动过程或压火时出现在床内,也有可能出现在炉膛以外如高温旋风分离器的灰斗内,返料机构内......”。

6、“.....控制不当等,新建机组投运初期,应检查风帽及风帽小孔有无错装或堵塞,炉内分隔墙和耐火层边角处和顶角设计是否适当。为保证安全稳定运行,应在点火过程中注意布风均匀性,保证流化质量达到规定的要求,并注意在点火过程后期适物,它没有固定的由固相转变为液相的熔融温度。煤灰的融化过程需要经历个较宽的温度区间。煤灰在高温灼烧时些低熔点组分开始熔融,并与另外些组分发生反应形成复合晶体,此时它们的熔融温度将更低。煤灰的熔融特性是判锅炉运剧的过程,因此焦块长大的速度往往越来越快。另种较难察觉的结焦是运行中的渐进性结焦,此时床温和观察到的流化质量都正常,这时焦块是缓慢长大的。渐进性结焦的主要原因有布风系统制造和安装质量不好,给煤中存在大块,运行参措施,消除根源。判断煤是否过多过少,煤质是否发生变化。煤过多过少,煤质下降,风量过大过小,都会使燃烧恶化......”。

7、“.....适当增加煤量,减少风量会使床水平有所提高,反之亦然。但要注意,如因煤粒变粗或煤质变差好的办法是保证易发地带流化良好,颗粒混合迅速均匀或处于正常的流化状态,这样温度均匀,防止结焦。高温结焦是指床层整体温度水平较高而流化正常时所形成的结焦现象。当床料中含碳量过高时,如未能适时调整风量或返料量抑平床熔点变化。结焦的原因结焦无论点火或正常运行中都可能发生,原因也有多种。表面上看,结焦的直接原因是局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度面而粘结成块。依此标准,常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。当床层整体温度低掉炉膛内炉渣。锅炉长期超负荷运行或负荷增加过快,操作不当。料层过簿。炉内浇注料或防火耐磨材料垮落,造成局部流化不良,过热而结焦。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞,返料无法正常返至炉内,造成床温过高而结中是否会结焦的主要因素之。但实际上......”。

8、“.....首先是煤的化学成分,这些物质在纯净状态下熔点大都较高。但煤灰是多种复合化合物的混合物,燃烧时将结合为熔点更低的种共熔体。其次,煤灰周围介质的性循环流化床锅炉床层结焦分析原稿灰渣变形温度而由于局部超温或低温烧结而引起的结焦叫低温结焦,它不仅会在启动过程或压火时出现在床内,也有可能出现在炉膛以外如高温旋风分离器的灰斗内,返料机构内,灰渣中碱金属钾钠含量较高时较易发生。要避免低温结焦,国也得到广泛应用。但在设计制造和运行维护等方面都缺乏必要的经验,因此运行中难免出现些问题,而结焦对流化床锅炉来说是个最常见又较难处理的问题。结焦的原理及原因结焦的原理煤在燃烧后残存的灰分是由各种矿物成分组成的混熔点变化。结焦的原因结焦无论点火或正常运行中都可能发生,原因也有多种。表面上看,结焦的直接原因是局部或整体温度超过灰熔点或烧结温度面而粘结成块......”。

9、“.....常将结焦分为高温结焦和低温结焦两种。当床层整体温度低所有进风门及排渣门。结焦处理由于结焦是个自动加剧的过程,焦块长大速度往往越来越快。这样,及早发现结焦并予以清除是必须掌握的原则。循环流化床锅炉床层结焦分析原稿。摘要循环流化床锅炉床层结焦是常见又难处理的问题即停煤,同时快速大幅度增大次风量,抑止床温上涨幅度。若床温仍无法控制,且已出现前述结焦现象时,应紧急停炉,停止风机运行,关严各孔门挡板,否则,将引起结焦加剧的严重后果。停炉后放掉循环灰,尽量放掉炉膛内炉渣。变负短时开大次风,吹散焦块,并打开冷渣管排渣如不能清除,应立即停炉检修。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器堵塞,返料无法正常返至炉内,造成床温过高而结焦。床温表失准,对床温监视不严造成超温。压火时操作不当,冷措施,消除根源。判断煤是否过多过少,煤质是否发生变化。煤过多过少......”。