1、“.....电机额定功率，基本速度，转速范围为，额定转矩。主运动传动组件设计计算主运动传动系统简图由前可知主轴恒功率功率调速范围，电动机恒功率调速范围为。取，由下列公式计算得，取ⅠⅡⅢ计算得，各轴转速和转矩及功率确定各轴转速计算第Ⅰ轴计算转速第Ⅱ轴计算转速第Ⅲ轴计算转速各轴功率计算第Ⅰ轴功率第Ⅱ轴功率第Ⅲ轴功率各轴转矩计算第Ⅰ轴最大扭矩第Ⅱ轴最大扭矩第Ⅲ轴最大扭矩齿轮的设计及校核确定齿轮数时，需先初定变速组内齿轮副模数和传动轴直径，以便根据结构尺寸判断其齿轮齿数或齿数和是否合适。主传动齿轮要传递足够动力，齿轮模数般取，在强度允许的条件下尽可能取较小模数，可方便加工降低噪声，为了便于设计和制造，主传动所用齿轮模数的种类应尽可能少，在同个变速组内，通常选用相同的模数，这是因为各齿轮副的速度和受力情况相差不大的缘故......”。

2、“.....主轴转速误差小。其具体要求是齿数和不应过大，推荐齿数和齿数和不应过小，但需以下述限制中选择教大值其受传动性能限制的最小齿数，为了保证最小齿轮不产生根切以及主轴传动具有良好的运动平稳性，对于标准直齿或斜齿圆柱齿轮。般取最小齿轮数，主轴上齿轮，高速齿轮取。其二受齿轮结构限制的最小齿数，齿轮尤其是最小齿轮应能可靠地安装到轴上或进行套装，特别要注意齿轮的齿槽到孔壁或键槽处的壁厚不能过小，以防齿轮热处理时产生过大的变形或传动中造成断裂现象。其三受两轴组件结构限制的最小中心距，若齿数和太小，则过小的中心距将导致两轴上的轴承或其它元件之间的距离过近或相碰。级齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料及齿数选用直齿圆柱齿轮传动传动系统为机床主轴传动，要求精度等级高，故选用级精度由机械设计小齿轮材料为，大齿轮材料为钢选小齿轮齿数为......”。

3、“.....，取，安全系数由应力循环次数选取将以上数据代入式中，得根据模数标准值，于是级齿轮的齿轮模数为，则齿轮结构设计由于大齿轮直径大于，小于，故选用腹板式结构，见图纸。二级齿轮的校核计算公式校核级小齿轮，确定各项参数确定动载系数齿轮精度为级，由机械设计查得使用系数其中取齿宽系数查表得查机械设计表得，查机械设计得确定齿间载荷分配系数由直齿轮可得确定动载系数查机械设计得计算弯曲疲劳许用应力由图查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限由图查得，故齿轮合适。校核级大齿轮，确定各项参数确定动载系数齿轮精度为级，由机械设计查得使用系数其中取齿宽系数查表得查机械设计表得......”。

4、“.....行计算，使主运动各组件更明确。润滑与密封密封密封可分为静密封和动密封两大类。静密封主要有垫片密封密封胶密封和直接接触密封三大类。动密封可分为旋转密封和往复密封两种基本类型按密封件与其作相对运动的零部件是否接触，可分为接触式密封得非接触式密封按密封件的接触位置又可分为圆密封和端面密封，端面密封又称为机械密封。数控滚齿机采用机械式接触式密封方式。如图径向密封与机械密封其特点有泄漏量少只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保证达到要求只要材料的耐磨性好，机械密封可以达到很少泄漏量，甚至肉眼看不到泄漏。寿命长在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面。因为密封端面的磨损量在正常条件下不大，般可以连续使用年......”。

5、“.....运转中不用调整由于机械密封依靠弹簧力和流体压力使摩擦副贴合达到密封的目的，在运转中自动保持接触，装配后不用调整压紧状态。耐振性比径向密封好般在转速下最大振幅不超过。使用速度高值是衡量密封能力的重要指标。机械密封可以采用平衡式密封，流体静压密封流体动压型密封或多级组合式密封，使值达到较高的数量，可达到，并在不断提高。润滑为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件热量带走，采用循环式润滑系统。用液压泵供油强力润滑，在油箱中使用油温控制器控制油液温度。为了要使机床运动副的磨损减小，必须在运动副表面保持适当的清洁的润滑油膜，即维持摩擦表面之间恒量供油以形成油膜。但是数控机床运动副需要的润滑油量不是太多时，采用连续供油方式既不经济也不合理。因为过量供油与供油不足同样是有害的会产生附加热量污染和浪费。因此，润滑系统均采用定期定量的周期工作方式。另外......”。

6、“.....结论本文针对我国制齿行业的不断发展和需求,从我国现行的滚齿行业数控机床的现状分析入手,提出设计和开发数控滚齿机的必要性和迫切性。本文首先就数控滚齿机所针对的加工范围和现行滚齿行业发展的要求进笔了阐述，提出数控滚齿机床的设计要求和所达到加工精度，并根据现行制齿行业存在难点的加工问题，合理地进行了滚刀主轴部件主要参数的设计计算及选择，以突出该机床加工齿轮的特点。在此基础上完成了滚刀主轴部件的总体方案设计和传动原理及传动系统设计，并对数控滚齿机的加工原理做了详细阐述。主要的动力参数和主要执行元件进行了计算分析，确保滚刀主轴的总体性优良，进步从基础分析计算中体现了数控滚齿机滚刀主轴的高刚性和高速性。本文还对数控滚齿机滚刀主轴的机械结构设计作了较全面阐述，提出设计数控滚齿机其滚刀主轴部件必须在关键结构和技术具有创新和独到之处......”。

7、“.....从而在设计源头上最大限度地减少薄弱环节。最后本文以对数控滚齿机滚刀主轴部件的密封与润滑进了阐述，采用最优化的密封和润滑方式，使滚刀主轴部件设计更为完善。全新数控高刚性高效滚齿机的设计和开发在我国正处于起步阶段，数控滚齿机产品的出现，也是随着市场的需求和数控技术发展的必然产物。随着数控滚齿机床的应用进入实质性阶段，更多新的实用设计方法的出现，将全面推进数控滚齿机的发展。故齿轮合适。二级齿轮设计选定齿轮类型精度等级材料及齿数选用斜齿圆柱齿轮传动传动系统为机床主轴传动，要求精度等级高，故选用级精度由机械设计小齿轮材料为，大齿轮材料为钢选小齿轮齿数为，大齿轮齿数初选螺旋角二按齿面接触强度计算确定公式内的各计算数值试选选，查,......”。

8、“.....取失效概率为，安全系数，得接触疲劳许用应力则许用接触应力计算试算小齿轮分度圆直径计算圆周速度计算齿宽及模数计算纵向重合度计算载荷系数查表得，，，，。故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径取。计算模数三按齿根弯曲强度计算确定计算参数计算载荷系数根据纵向重合度，查表得螺旋角影响系数。确定当量齿数查取齿形系数，，查得，取弯曲疲劳系数，取弯曲疲劳安全系数，则弯曲疲劳许用应力为计算并比较的大小大齿轮数值大。计算对比计算结果......”。

9、“.....取，已可满足弯曲强度。但同时为了满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得的分度圆直径来计算就有的齿数。于是由取，则，取。四几何尺寸计算计算中心矩将中心矩圆整为。按圆整后的中心矩修正螺旋角因值改变不多，故各参数不必修正。计算大小齿轮的分度圆直径计算齿轮宽度圆整后取，。结构设计由于齿轮直径大于，小于，故采用腹板式结构为宜，见图纸。轴的设计及校核确定各轴最小直径第Ⅰ轴最小直径第Ⅱ轴最小直径主轴最小直径由上述各轴的最小直径以及参考轴承的标准尺寸，可先选用轴的最小直径为轴的最小直径为主轴的最小直径为。轴的设计计算传动轴设计计算传动轴结构根据装配方案，确定轴从左至右各段直径和长度分别为通过上章的分析，查机械设计手册选型间列角接触球轴承及型背对背安装角接触球轴承......”。