1、“.....确定根本原因并消除设备故障,强调安装工艺的重要性,为机组以后的检修维护提供参考。事件过无碰擦。检查结束后打磨金属外圆磨损部位,回装下部端盖与大带轮,更换新皮带。重启并控制转速在,连续试转未闻异音,提高至额定转速亦未闻异音。至此基本可认为磨旋转分离器异音已消除。逐步回装迷宫气封带轮压盖磨机上落煤管,且在每步回装完成之后,均对旋转分离器进行持续性试转,皆未闻异音出现。最后重段并以根生根于周边送粉管道的槽钢加固以保证落煤管垂直度。加固后,紧固膨胀节。重启旋转分离器,连续运转亦无卡顿且未闻摩擦声。轴承座装臵检查针对自大带轮下方传出的金属碰擦异音,现场割除槽钢,脱开磨机上落煤管,拆掉大带轮压盖中心落煤管和大带轮,发现型油封已上浮大带轮下部端盖面有磨损,证明之前认为型考虑可能原因有出现大带轮下沉并压迫型油封,导致大带轮下表面与其下部端盖上表面摩擦型油封已破坏,下部端盖与轴承间的卡圈被损坏......”。

2、“.....若为原因,因现场不具备检修能力需进行耗时较长的返厂维修。综合考量,决定重新拆解落煤管至旋转分离器下部密封装臵,对部件进行详细排查尽力抢修。异百万燃煤机组中速磨煤机旋转分离器异音分析与处理原稿煤管至旋转分离器下部密封装臵,对部件进行详细排查尽力抢修。异音处理落煤管找正在次试转确定原因之后,现场对落煤管进行了重新找正。脱开磨机上落煤管与给煤机所属管段连接膨胀节,松开带轮上方压盖螺母,检查并调整迷宫气封间隙至图纸要求。恢复带轮上部压盖,启动并连续运转旋转分离器,确认设备旋转无卡顿异音消除离器后,突闻尖锐金属碰擦异音,现场复查确定声音自大带轮下方传出。摘要旋转分离器能有效减少细煤粉在磨机内部的循环次数,可大大提高磨机研磨效率。若其故障则会影响制粉系统的出力和性能,直接影响锅炉燃烧的经济与稳定。本文针对百万燃煤机组试运时多次遇到的旋转分离器异音问题进行分析......”。

3、“.....型油封受压针对突然出现的尖锐金属碰擦异音,考虑可能原因有出现大带轮下沉并压迫型油封,导致大带轮下表面与其下部端盖上表面摩擦型油封已破坏,下部端盖与轴承间的卡圈被损坏,导致端盖下表面与轴承摩擦。若为原因,因现场不具备检修能力需进行耗时较长的返厂维修。综合考量,决定重新拆解落局部摩擦。百万燃煤机组中速磨煤机旋转分离器异音分析与处理原稿。旋转分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来,其传动方式为通过变频电机和减速器的带传动。通过改变转子转速可调整煤粉细度,其转速取决于给煤速度。事件过程制粉系统验收完成分部试运时,即闻磨发出异响,检查判断声音来自旋转异音消除位臵并用槽钢支撑加固的临时方案。机组进入整套启动,启动磨旋转分离器后,突闻尖锐金属碰擦异音,现场复查确定声音自大带轮下方传出。旋转分离器利用空气动力学和离心力将细煤粉从粗煤粒中分离出来......”。

4、“.....通过改变转子转速可调整煤粉细度,其转速取决于给煤速度。迷宫离器区域,其转动不畅且伴有明显摩擦声,暂时降低进口热次风量,异响消失。后利用停机消缺时机,脱开磨机上部落煤管与给煤机所属落煤管连接膨胀节,次试转发现摩擦声仍未消除且大带轮上方有金属碎屑飘出。由于时间紧,现场采取了拉正落煤管至异音消除位臵并用槽钢支撑加固的临时方案。机组进入整套启动,启动磨旋转分摘要旋转分离器能有效减少细煤粉在磨机内部的循环次数,可大大提高磨机研磨效率。若其故障则会影响制粉系统的出力和性能,直接影响锅炉燃烧的经济与稳定。本文针对百万燃煤机组试运时多次遇到的旋转分离器异音问题进行分析,确定根本原因并消除设备故障,强调安装工艺的重要性,为机组以后的检修维护提供参考。事件过安装成果的检验,其顺利与否是后续机组能否整套启动的先决条件......”。

5、“.....其各部件安装步骤应严格按厂家说明执行,以电力建设施工质量验收及评价规程第部分锅炉机组为依据,按部就班悉心组织,避免不必要的部件磨损并降低和防止易,发现型油封已上浮大带轮下部端盖面有磨损,证明之前认为型油封遭压迫的判断正确。拆除端盖,检查下部轴承发现状况良好,未见磨损。进入分离器体内部,割除内部落煤管的根支撑管,拆除转子体叶片片以便于人员进入转子体内部,测量下部密封装臵的气封环间隙为,符合设计要求。手动盘转转子体,无异响,检查分离器顶故障,强调安装工艺的重要性,为机组以后的检修维护提供参考。百万燃煤机组中速磨煤机旋转分离器异音分析与处理原稿。在机组进入整套启动之后,启动磨旋转分离器却突然出现尖锐金属碰擦异音自大带轮下方传出。由此判断该异音性质已变,需通过拆解轴承装臵以详查原因。型油封受压针对突然出现的尖锐金属碰擦异音,离器区域,其转动不畅且伴有明显摩擦声......”。

6、“.....异响消失。后利用停机消缺时机,脱开磨机上部落煤管与给煤机所属落煤管连接膨胀节,次试转发现摩擦声仍未消除且大带轮上方有金属碎屑飘出。由于时间紧,现场采取了拉正落煤管至异音消除位臵并用槽钢支撑加固的临时方案。机组进入整套启动,启动磨旋转分煤管至旋转分离器下部密封装臵,对部件进行详细排查尽力抢修。异音处理落煤管找正在次试转确定原因之后,现场对落煤管进行了重新找正。脱开磨机上落煤管与给煤机所属管段连接膨胀节,松开带轮上方压盖螺母,检查并调整迷宫气封间隙至图纸要求。恢复带轮上部压盖,启动并连续运转旋转分离器,确认设备旋转无卡顿异音消除试运期间屡次出现的旋转分离器异音问题,简要分析原因并总结处理措施,为运行人员日后遇到类似故障时提供参考,快速排除故障。百万燃煤机组中速磨煤机旋转分离器异音分析与处理原稿。在机组进入整套启动之后,启动磨旋转分离器却突然出现尖锐金属碰擦异音自大带轮下方传出......”。

7、“.....需通过拆解轴百万燃煤机组中速磨煤机旋转分离器异音分析与处理原稿损件的磨损。参考文献广东电网公司电力科学研究院超超临界火电机组技术丛书锅炉设备及系统北京中国电力出版社,上海重型机械厂有限公司碗式中速磨煤机使用维护手册仲志涛型中速磨煤机动态分离器典型故障分析技术探讨,第卷第期,作者简介郑蓓女年生锅炉助理工程师浙江省电力建设有限公煤管至旋转分离器下部密封装臵,对部件进行详细排查尽力抢修。异音处理落煤管找正在次试转确定原因之后,现场对落煤管进行了重新找正。脱开磨机上落煤管与给煤机所属管段连接膨胀节,松开带轮上方压盖螺母,检查并调整迷宫气封间隙至图纸要求。恢复带轮上部压盖,启动并连续运转旋转分离器,确认设备旋转无卡顿异音消除成之后,均对旋转分离器进行持续性试转,皆未闻异音出现。最后重新完成落煤管找正。总结本文对旋转分离器试运期间屡次出现异音的情况进行分析与处理......”。

8、“.....强调了安装手段的灵活调整需建立在保证精度的前提下,同时为机组交付运行后的维护检修提供了定参考意义。磨机分部试运是对人员安装水平设备带旋转分离器的中速碗式磨煤机作为百万机组火电厂锅炉辅机中安装工艺较为复杂要求较为精细的设备,其各部件安装步骤应严格按厂家说明执行,以电力建设施工质量验收及评价规程第部分锅炉机组为依据,按部就班悉心组织,避免不必要的部件磨损并降低和防止易损件的磨损。参考文献广东电网公司电力科学研究院超超临界火盖与转子体之间间隙亦符合图纸的要求,证明内部结构无碰擦。检查结束后打磨金属外圆磨损部位,回装下部端盖与大带轮,更换新皮带。重启并控制转速在,连续试转未闻异音,提高至额定转速亦未闻异音。至此基本可认为磨旋转分离器异音已消除。逐步回装迷宫气封带轮压盖磨机上落煤管,且在每步回装完离器区域,其转动不畅且伴有明显摩擦声,暂时降低进口热次风量,异响消失。后利用停机消缺时机......”。

9、“.....次试转发现摩擦声仍未消除且大带轮上方有金属碎屑飘出。由于时间紧,现场采取了拉正落煤管至异音消除位臵并用槽钢支撑加固的临时方案。机组进入整套启动,启动磨旋转分且无金属碎屑飘出。以此位臵的磨机上落煤管为基准找正膨胀节上部管段并以根生根于周边送粉管道的槽钢加固以保证落煤管垂直度。加固后,紧固膨胀节。重启旋转分离器,连续运转亦无卡顿且未闻摩擦声。轴承座装臵检查针对自大带轮下方传出的金属碰擦异音,现场割除槽钢,脱开磨机上落煤管,拆掉大带轮压盖中心落煤管和大带承装臵以详查原因。型油封受压针对突然出现的尖锐金属碰擦异音,考虑可能原因有出现大带轮下沉并压迫型油封,导致大带轮下表面与其下部端盖上表面摩擦型油封已破坏,下部端盖与轴承间的卡圈被损坏,导致端盖下表面与轴承摩擦。若为原因,因现场不具备检修能力需进行耗时较长的返厂维修。综合考量......”。