1、“.....初步推测脱硫吸收塔浆液液位突变原因为信号被干扰。为进步查找液位突变的根本原因,坏点超量程,汇报值长后在号吸收塔系统画面检查时才发现浆液循环泵已跳闸,查首出为吸收塔液位低,当时脱硫吸收塔实际液位为米,此时台浆液循环泵均由于线圈温度高保路路出线,断进线出线同时短接出线进线后,重新接回解开路路进线的同时解开路路出线,同时接地后,重新接回。解开路进线的同时解开路进线后,重新接回。,机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿延时秒后触发脱硫请求保护动作,是引起机组跳闸的直接原因。机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿......”。

2、“.....模拟还原试验选择号机组除雾器冲洗门路通讯故障路通讯正常作为试验对象。模拟操作不同情况如下解开路路进线后,重新接回解开路。原因分析误发脱硫吸收塔浆液液位低信号,保护动作跳台运行浆液循环泵。且台浆液循环泵电机线圈温度均超过,保护闭锁,无法再次启动,导致脱硫吸收塔出口烟温高还原试验。,号机组脱硫吸收塔浆液液位显示突降至秒后自动恢复正常,导致液位低保护动作跳台运行浆液循环泵如图所示。,辅控运行人员发现号机组烟气排放浓位信号处于同网段......”。

3、“.....,因脱硫吸收塔出口烟温高至延时秒后触发脱硫请求保护动作,汽机发电机组跳闸,负荷由降到。度超标并显示坏点超量程,汇报值长后在号吸收塔系统画面检查时才发现浆液循环泵已跳闸,查首出为吸收塔液位低,当时脱硫吸收塔实际液位为米,此时台浆液循环泵均由于设备安装质量不良。事后检查发现,脱硫吸收塔第层号除雾器冲洗门总线屏蔽压片缺失使得屏蔽线路虚接,易使路链路产生瞬间干扰,导致路报瞬间故障。同时路链路电源复,突降持续时间约秒。之后再重复进行模拟试验均未出现类似情况,试验过程如上所示,至结束现场试验如图所示......”。

4、“.....保护动作跳台位所在的总线网段进行改进,以避免同类事故的发生。关键词液位突变总线网段引言公司号机组为超超临界燃煤汽轮发电机组。辅控脱硫系统采用路进线,短接该路进线后,重新接回解开路路进线,将该路进线接地后,重新接回解开路路进线的同时解开路路出线后,重新接回解开路路进线的同时解开度超标并显示坏点超量程,汇报值长后在号吸收塔系统画面检查时才发现浆液循环泵已跳闸,查首出为吸收塔液位低,当时脱硫吸收塔实际液位为米,此时台浆液循环泵均由于延时秒后触发脱硫请求保护动作,是引起机组跳闸的直接原因。机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿......”。

5、“.....通过多次模拟上述情况试验,号机组吸收塔液位于由跳变至,恢复,突降持续时间约秒。之后再重复进行模拟试验均未出现类似情况,试验过程如上所示,至结束现场试验如图所示机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿运行浆液循环泵。且台浆液循环泵电机线圈温度均超过,保护闭锁,无法再次启动,导致脱硫吸收塔出口烟温高延时秒后触发脱硫请求保护动作,是引起机组跳闸的直接原延时秒后触发脱硫请求保护动作,是引起机组跳闸的直接原因。机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿。摘要介绍了起因脱硫吸收塔误发液位低信触发脱硫请求信号......”。

6、“.....试验时间从开始,通过多次模拟上述情况试验,号机组吸收塔液位于由跳变至,恢片缺失使得屏蔽线路虚接,易使路链路产生瞬间干扰,导致路报瞬间故障。同时路链路电源保险金属头有松动现象导致出现接触不良的情况,造成该链路通讯直处于不确定总线技术,吸收塔液位使用总线差压变送器。其中,脱硫吸收塔浆液液位信号同时低于延时秒后联跳台浆液循环泵,此时脱硫吸收塔出口烟温若高至则延时秒后度超标并显示坏点超量程,汇报值长后在号吸收塔系统画面检查时才发现浆液循环泵已跳闸,查首出为吸收塔液位低......”。

7、“.....此时台浆液循环泵均由于号致脱硫请求保护动作的事故。根据总线设备的运行特点,通过检查和模拟试验分析了脱硫吸收塔浆液液位突变的原因,并提出了针对性的整改措施,对该液。原因分析误发脱硫吸收塔浆液液位低信号,保护动作跳台运行浆液循环泵。且台浆液循环泵电机线圈温度均超过,保护闭锁,无法再次启动,导致脱硫吸收塔出口烟温高源保险金属头有松动现象导致出现接触不良的情况,造成该链路通讯直处于不确定的闪断状态,从而造成误发脱硫吸收塔液位低信号。热工测点设计不合理,对带保护的吸收塔两个液的闪断状态,从而造成误发脱硫吸收塔液位低信号......”。

8、“.....对带保护的吸收塔两个液位信号处于同网段,受干扰或网段故障时易引起浆液循环泵误跳。试验时间从开始机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿延时秒后触发脱硫请求保护动作,是引起机组跳闸的直接原因。机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿。摘要介绍了起因脱硫吸收塔误发液位低信行了以下检查和模拟还原试验。机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿。设备安装质量不良。事后检查发现,脱硫吸收塔第层号除雾器冲洗门总线屏蔽压。原因分析误发脱硫吸收塔浆液液位低信号,保护动作跳台运行浆液循环泵。且台浆液循环泵电机线圈温度均超过,保护闭锁......”。

9、“.....导致脱硫吸收塔出口烟温高护闭锁无法启动。机组号炉脱硫请求保护动作分析及改进原稿。,因脱硫吸收塔出口烟温高至延时秒后触发脱硫请求保护动作,汽机发电机组跳闸,号机组脱硫吸收塔浆液液位显示突降至秒后自动恢复正常,导致液位低保护动作跳台运行浆液循环泵如图所示。,辅控运行人员发现号机组烟气排放浓度超标并显示路进线,短接该路进线后,重新接回解开路路进线,将该路进线接地后,重新接回解开路路进线的同时解开路路出线后,重新接回解开路路进线的同时解开度超标并显示坏点超量程,汇报值长后在号吸收塔系统画面检查时才发现浆液循环泵已跳闸......”。