1、“.....再考虑到导柱，导套及连接螺钉布置应占的位置和采推杆推出等多方面的问题确定选用模架型号为型各模板的尺寸确定板尺寸板是定模板型腔板,塑件高度为和,在模板上还有开设冷却水道,因此板取板为凸模型芯固定板,成型部分长度约为,因此板取板垫块尺寸垫块推出行程推板厚度推杆厚度从上述中可知模架尺寸为导向机构的设计因用了标准模架，模架本身带有导向装置，只需按模架规格选用即可。导柱设计该模具采用带头导柱，不加油槽，导柱长度必须比凸模端面高出。导柱固定部分与模板按配合，导柱滑动部分按。的间隙配合，如图所示。图导套设计采用带头导套，导套的端面应倒圆角，有利于排出孔内的气体滑动部分采用间隙配合，导套材料要用耐磨性较好的材料，或，结构如图所示。如图脱模推出机构的设计脱模机构是注射成型每循环中，塑件必须无误地从模具中脱出，完成脱出塑件的装置......”。

2、“.....保证塑件推出不被损坏和良好的外观。机构简单，动作可靠。合模时准确复位。脱模力及推杆直径的确定及根数脱正式中塑件的缩对型芯产生的正压力般取塑件包紧型芯的侧面积麻擦系数,般取脱模斜度般取圆柱形推杆直径可根据下面化式计算脱取式中推杆直径推杆长度脱塑件脱模力弹性模量推杆数目,根据塑件和型腔结构和尺寸确定,取安全系数,取推杆的结构的设计在设计推出机构的时候要遵循以下原则推出机构应尽量设计在动模则保证塑件不因推出而变形损坏良好的塑件外观机构简单动作可靠合模时的准确复位根据以上的原则,在考虑塑件的形状及加工方面的问题,本产口采用推杆推出结构如图。图冷却系统及排气槽的设计冷却系统的设计由于制品的平均壁厚为，制品尺寸不大，确定水孔直径为......”。

3、“.....精确计算比较困难。实际生产中，唐应谦数控加工工艺学北京中国劳动社会保障出版社，彭建声模具技术问答北京机械工业出版社，李澄等机械制图北京高等教育出版社通常都是根据模具的结构确定冷却水路，通过调节水温水速来满足要求。排气槽的设计听筒成型腔体积约为，采用潜伏式浇口，塑料先充满型腔顶部，然后再充满四周，这样型腔内不会造成多余气体，气体会沿分型面和型芯与推杆之间的间隙排出，所以不必设计单独的排气系统。绘制模具总装图及非标准件工作图本模总装图及型心零件图详见图纸本模具的设计原理模具安装在注射机上,定模部分固定在注射机固定模板上,动模固定在注射机动模板上,合模后注射机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔,经保压,冷却后塑件成型,开模时动模部分随动模板起运动渐渐将分型面打开,当分型面打开到时,动模运动停止,在注射机顶出装置作用下,推动推杆运动将塑件顶出......”。

4、“.....毕业设计是其中最后个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，模具的生产技术得到了愈来愈广泛的应用。通过这次设计，使我对所学到的知识得到了全面的巩固和应用,同时也学到了更多平时所没有接触到的新知识,也使我对自己有了定的信心，能使自己把所学到的东西用到实际中去。在设计过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的段时间里，对些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。在平时就以为自己学的还行，旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到学无止境的含义。这也许是我个人的感觉。不过有点是明确的，就是我们所学得知识和实践的确是有段距离的。理论是灰色的，生活之树常青,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值......”。

5、“.....同样，个人的价值也是通过实践活动来实现的，也只有通过实践才能锻炼人的品质，彰现人的意志。我们应该多利用空余时间认真学习些课本内容以外的相关知识，掌握了些基本的技能，从而进步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。在设计的过程中，有定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于本人水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。在这里首先要感谢我的指导老师。平日里工作繁忙，在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料，设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计等整个过程中都给予了我细心的指导。在这次设计过程中得到了工人师傅和许多同学的帮助，特别是解金榜老师的悉心指导，使我受益匪浅。在此，我对关心和指导过我的各位老师和帮助过我的同学表示衷心的感谢......”。

6、“.....屈华昌塑料成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，冯炳尧等模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社，唐志玉塑料模具设计师指南北京中国轻工业出版社，塑料模设计手册编写组编著塑料模设计手册北京机械工业出版社，陆宁实用注塑模具设计北京中国轻工业出版社，奚永生精密注塑模具设计北京中国轻工业出版社，唐金松简明机械设计手册上海科学技术出版社，陆劲昆等高级教程北京北京大学出版社，吴崇峰实用注塑模技术中国轻工业出版社，蒋继宏等注塑模具典型结构例中国轻工业出版社，黄毅宏等模具制造工艺机械工业出版件质量的前提下尽量减小成型周期的各段时间，以提高生产率，其中，最重要的是注射时间和冷却时间，在实际生产中注射时间般为秒，保压时间般为秒，冷却时间般为秒这三个时间都是根据塑件的质量来决定的，质量越大则相应的时间越长......”。

7、“.....表成型周期与壁厚关系制件壁厚成型周期制件壁厚成型周期经过上面的经验数据和推荐值，可以初步确定成型工艺参数，因为各个推荐值有差别，而且有的与实际注塑成型时的参数设置也不致，结合两者的合理因素，初定制品成型工艺参数如表所示。表制品成型工艺参数初步确定特性内容特性内容注塑机类型螺杆式螺杆转速喷嘴形式直通式模具温度喷嘴温度后段温度中段温度前段温度注射压力保压力注射时间保压时间冷却时间其他时间成型周期成型收缩干燥温度干燥时间后处理温度，保温时间小时。注射机型号的确定注射量的计算通过计算或建模分析，按零件图样要求，近似计算塑件体积查表得塑件的密度为单件塑料件重量由于主流通道里的凝料还是未知的，可近塑料件的倍估算，由上述模两腔可知总塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料在包括浇口在分型面上的投影面积，在设计前是未知的......”。

8、“.....因此式中塑件在分型面上的投影面积。锁模力等于型腔内工作压力与塑件及浇注系统在分型面上的投影面积之积试中为型腔内工作压力取。因塑件壁薄面积大，浇口为潜伏式浇口，压力损失大初选注射机注塑机基本参数注塑机的主要参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置的基本尺寸，开合模速度，空循环时间等，这些参数是设计制造购买和使用注塑机的主要依据。公称注塑量指在对空注射的情况下，注射螺杆或柱塞做次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量，反映了注塑机的加工能力。注射压力为了克服熔料流经喷嘴，浇道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，我们将这种压力称为注射压力。注射速率为了使熔料及时充满型腔，除了必须有足够的注射压力外，熔料还必须有定的流动速率，描述这参数的为注射速率或注射时间或注射速度。常用的注射速率如表所示......”。

9、“.....塑化能力应与注塑机的整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器的空循环时间长，则不能发挥塑化装置的能力，反之则会加长成型周期。锁模力注塑机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力，在此力的作用下模具不型腔同时充满，可控制填充时间冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭型腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，定要认真考虑浇口位置的选择。根据外部特点外观要求及使用要求，不应留下浇口痕迹，因此采用侧浇口，其结构如图所示......”。