1、“.....列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环只有的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为是才的保证螺纹的位置。工序切断。工序检验。工艺方案的比较及分析上述两方案方案是先加工内孔,再以孔为基准加工内孔,而方案二先镗孔,以底面及外圆面为基准，再以内孔及上平面加工孔。由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线，所以加工孔时定位基准最好为孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理。最终工艺路线工序以的上平面为基准加工下表面。工序以下表面粗铣下表面。工序铣上平面以孔外表面及底面为基准，选用立式升降台铣床和专用夹具工序粗镗的孔。以上平面及内孔为基准，选用立式单柱坐标镗床和专用夹具工序半精镗的孔，保证表面粗糙度。工序钻的孔以上平面及孔外表面为基准，选用摇臂钻床和专用夹具工序绞的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的上端面。以上平面及的内孔为基准工序半精镗孔上端面，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的下端面。工序半精镗孔下端面，保证表面粗糙度。工序钻锥孔及底孔。以上平面及的内孔为基准毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册后称指导手册选用铸件尺寸公差等级级。二基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素......”。

2、“.....生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，应该进行尺寸互算。加工阶段的划分该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工半精加工和精加工几个阶段。工序的集中和分散本拨叉选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为成批生产，可以采用万能型机床配以专用工夹具，以提高生产率而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在次装夹中加工了许多表面，有利于保证加工表面之间的相对位置精度要求。加工原则遵循先基准后其他原则......”。

3、“.....先安排粗加工工序，后安排加工工序。遵循先主后次原则遵循先面后孔原则三制定工艺路线制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线方案工序以的上平面为基准加工下表面。工序以下表面粗铣上表面。工序铣上平面，保证表面粗糙度工序钻的孔。工序绞的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗的孔。工序半精镗的孔，保证表面粗糙度。紧。夹紧设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高生产率，为此，采用手动夹紧，此夹具的工作原理利用零件的上表面作为主要定位面，用个固定型块和个活动型，采用手动螺纹夹紧。工艺卡片零件号材料编制机械加工工艺过程综合卡片零件名称拨叉毛胚重量指导老师生产类型大批量毛胚种类铸件审核工序安装工位工步工序说明工序简图机床辅助工具或夹具刀具量具走刀次数走刀长度切削深度进给量主轴转速切削速度工作定额基本时间辅助时间工作的服时务间粗铣两小头孔端面至粗铣上侧面卧式铣床......”。

4、“.....专用夹具硬制合金刀具千分表精铣中间孔下端面至攻丝机专用夹具铣刀粗铣中间孔下端面至卧式铣床专用夹具铣刀精铣两小头上端面至摇臂钻床专用夹具铣刀精铣中间孔上端面至摇臂钻床专用夹具铣刀扩两端小头孔至立式升降台铣床专用夹具硬质合金刀片千分表精铰两端小头孔至立式升降台铣床专用夹具硬质合金刀片千分表粗镗中间孔至立式升降台铣床专用夹具硬质合金刀片千分表半精镗中间孔至摇臂钻床专用夹具硬质合金刀片塞规钻锥销孔螺纹孔功螺纹组合机床专用夹具麻花钻刀具塞规铣断组合机床专用夹具圆盘铣刀塞规去毛刺专用铣断机床专用夹具检查序尺寸，尺寸链图。列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环只有的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为是才的保证螺纹的位置。工序切断。工序检验工艺路线芳案二工序以的上平面为基准加工下表面。工序以下表面粗铣下表面。工序铣上平面，保证表面粗糙度工序粗镗的孔。工序半精镗的孔，保证表面粗糙度。工序钻的孔。工序绞的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的上端面。工序半精镗孔上端面，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的下端面。工序半精镗孔下端面，保证表面粗糙度......”。

5、“.....工序尺寸，尺寸链图列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环由计算可得的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为时，才能保证设计尺寸。工序钻锥孔及底孔。工序攻丝精绞孔，保证粗糙度。为保证加工螺纹时，工序基准与定位基准重合，进行尺寸链换算确定自由公差等级查机械制造工艺设计简明手册页表确定工序攻丝精绞孔，保证粗糙度。工序切断。工序检验。四机械加工余量工序尺寸及公差的确定圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度工序余量最小最大铸件粗镗半精镗钻扩粗铰精铰平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件粗铣孔下端面粗铣孔上端面精铣孔上端面粗镗孔的上下端面精镗孔的上下端面第三章夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。问题的提出本夹具是用来钻孔，对孔的加工有定的技术要求，但在加工本工序时，孔尚未加工，而且在扩孔后，需封闭环，工序尺寸......”。

6、“.....出库车辆经过传感器，应避免误计数。编址编程并调试端子接线图三自动门控制装置梯形图控制程序的设计与调试自动门控制装置的硬件组成自动门控制装置由门内光电探测开关门外光电探测开关开门到位限位开关关门到限位开关开门执行机构使直流电动机正转关门执行机构使直流电动机反转等部件组成。光电探测开关为有光导通，无光断开。控制要求当有人由内到外或由外到内通过光电检测开关或时，开门执行机构动作，电动机正转，到达开门限位开关位置时，电机停止运行。自动门在开门位置停留后，自动进入关门过程，关门执行机构被起动，电动机反转，当门移动到关门限位开关位置时，电机停止运行。在关门过程中，当有人员由外到内或由内到外通过光电检测开关或时，应立即停止关门，并自动进入开门程序。在门打开后的等待时间内，若有人员由外至内或由内至外通过光电检测开关或时，必须重新开始等待后，再自动进入关门过程，以保证人员安全通过......”。

7、“.....正转通电顺序反转通电顺序←←←←←←←←←用五个开关控制其工作开关控制其运行启停。开关控制其低速运行转过个步距角需。开关控制其中速运行转过个步距角需。开关控制其低速运行转过个步距角需。开关控制其转向为正转，为反转。编址编程并调试端子接线图二饮料灌装生产流水线梯形图控制程序设计与调试控制要求系统通过开关设定为自动操作模式，旦启动，则传送带的驱动电机启动并直保持到停止开关动作或灌装设备下的传感器检测到个瓶子时停止瓶子装满饮料后，传送带驱动电机必须自动启动，并保持到又检测到个瓶子或停止开关动作当瓶子定位在灌装设备下时，停顿，灌装设备开始工作，灌装过程为钟，灌装过程应有报警显示，后停止并不再显示报警报警方式为红灯以间隔闪烁用两个传感器分别检测空瓶数和满瓶数，用计数器记录空瓶数和满瓶数，旦系统启动，即开始记录空瓶数和满瓶数若每瓶为箱......”。

8、“.....然后对计数器自动清零，重新开始计数。可以手动对计数器清零复位编程并调试画出端子接线图三自行设计全自动洗衣机控制课题要求课题名称控制要求工作框图设置编程并调试四完成课程设计说明书课题名称及要求程序包括注释框图接线图西门子与相关指令的应用比较运行情况及调试小结等课程设计的心得原理及应用课程设计任务书西门子组八层电梯楼层定位及显示的梯形图控制程序设计与调试控制要求根据各楼层行程开关的状态，确定轿厢所在楼层用九段数码管作十进制层楼位置显示，如下图所示九段码编码示意图真值表编址编程并。列竖式计算工序尺寸增环减环封闭环只有的基本尺寸为，上偏差为，下偏差为是才的保证螺纹的位置。工序切断。工序检验。工艺方案的比较及分析上述两方案方案是先加工内孔,再以孔为基准加工内孔,而方案二先镗孔,以底面及外圆面为基准，再以内孔及上平面加工孔。由零件图可知孔的设计基为准孔的中心线，所以加工孔时定位基准最好为孔的中心线，可保证其加工的位子精度，符合大批生产要求,方案二较为合理。最终工艺路线工序以的上平面为基准加工下表面。工序以下表面粗铣下表面。工序铣上平面以孔外表面及底面为基准......”。

9、“.....以上平面及内孔为基准，选用立式单柱坐标镗床和专用夹具工序半精镗的孔，保证表面粗糙度。工序钻的孔以上平面及孔外表面为基准，选用摇臂钻床和专用夹具工序绞的孔，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的上端面。以上平面及的内孔为基准工序半精镗孔上端面，保证表面粗糙度。工序粗镗孔的下端面。工序半精镗孔下端面，保证表面粗糙度。工序钻锥孔及底孔。以上平面及的内孔为基准毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册后称指导手册选用铸件尺寸公差等级级。二基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用组共两块形块支承这两个作主要定位面，限制个自由度，再以个销钉限制最后个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题......”。