1、“.....因而须把损失量算入到总的生产量中本工段中取洗发香波生产中的收率为，损失率为。因而，年实际原料用量每天实际原料用量则每批实际的用原料量。若选项用的乳化锅的装料系数为∮时，已知洗发香波密度接近于水，取其密度为则该乳化锅所需容积为批第八章物料衡算，式中的表示输入原料的总量，表示为输出后的总量，表示生产过程中损失总量。现以每批的原料为计算基准，得已知℅℅......”。

2、“.....出表示物料带出时热量，设备表示设备带出的热量。根据法基团计算法，求得各种物料比热容，公式为。洗发香波中各成分比热容为原料比热容醇对甲氧基肉桂酸乙基己酯硅脂水水溶性羊毛脂注由于香精氯化钠柠檬酸的用量是很少的，则对于体系热量的影响是很小的，可忽略不计输入部分的热量计算入油水，式中入示物料带到设备中总热量，油表示油相带入的热量，水表示水相带入热量。已知进料温度为则水水∮∮∮∮的接管不需要补强。接管法兰根据标准选取。材料为......”。

3、“.....所以根据搅拌介质粘度大小来选型是种基本的方法。几种典型的搅拌器都随粘度的高低而有不同的使用范围。随粘度增高的各种搅拌器使用顺序为推进式涡轮式浆式锚式和螺带式等，这里对推进式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规定了使用浆型的限制，实际上各种浆型的使用范围是有重叠的。根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是种比较合用的方法。推荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状态操作，后者在层流状态操作。选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件......”。

4、“.....根据支座标准，选取支座的参数如下支座负荷支座支承面积支承面上单位压力螺栓支座垫板尺寸支座允许负荷垫板尺寸高宽厚度锅炉装置的规格根据以上的计算结果，相应的乳化锅还应配上夹套和保温层，同时还应用配套的水相锅和油相锅，以方便水相和油相原料的处理和配制。以下为本工段选用乳化设备规格表主锅容积主锅搅拌功率水相锅油相锅刮板均质容积搅拌功率容积搅拌功率第十章原材料动力消耗定额表原材料的消耗表油相质量分数日消耗量年消耗量醇甘宝素对甲氧基肉桂酸乙基己酯硅脂芦荟提取液香精凯松水水溶性羊毛脂氯化钠柠檬酸动力消耗定额此工段的真空乳化机的总功率为处理装置的功率为水路输送泵的功率为其他照明功率为按天工作小时计算，电力每天消耗度......”。

5、“.....经第九章计算已经得知每天的冷却水消耗量为。则由上述可得动力消耗表为如下项目日消耗量年消耗量备注电力冷却水张波王洪国廖克俭。中草药系列洗发香波工艺技术开发,香料香精化妆品辽宁石油化工大学石油化工学院年月第期黄安芦荟在洗发香波配方中性能的初步研究广东省林业学校洁净厂房设计规范陈霖新，等洁净厂房的设计与施工北京化学工业出版社，通风与空凋工程施工与验收规范盛成乐，生化工艺，北京，化学工业出版社，云智勉，容器零部件标准，广州，广东轻工职业技术学院，陈声宗，化工设计，北京，化学工业出版社，水溶性羊毛脂水溶性羊毛脂对于油相，已知进料温度为则醇醇硅脂硅脂则入油水输出部分的热量计算已知出包括了产品带出的热量和物料损失造成的热量损失，而设备则指乳化锅冷却时冷却水带走的热量......”。

6、“.....则损入，所以产品带出的热量问产品。又因为已知出料的温度在时，所以水水水溶性羊毛脂水溶性羊毛脂醇醇硅脂硅脂则产品油水设备入成品损本设计中用来冷却洗发香波的物质是冷却水，已知冷却水进入乳化锅的夹套前的温度为，进入夹套后出来的温度为。由此可求得，水在时的比热容为。则水设备。因而每批产品冷却时，所需要的冷却水为。所经由此得，每天冷却水的用量为。第十章搅拌设备的选型筒体的选择罐体容积罐体操作容积封头容积装料系数首先对于乳化设备的装料系数定为时，则乳化锅的工作体积为已知洗发香波的接近于水，则可看作根据乳化罐的需求大于，本设计选用的乳化罐的容积为。此次设计为液液相类型，选择高径比为，设筒体直径的计算将直径的计算结果进行圆整......”。

7、“.....即，高径比为在内，所计算的直径与高度满足工艺要求。封头的选择根据筒体的内径和封头标准，材料为，选择封头的参数如下公称直径曲面高度直边高度厚度内表面积容积材料质量筒体法兰的选择根据筒体的内径压力和法兰标准，选择的是平型平焊法兰垫片是根据垫片标准，材料为橡胶石棉板。法兰参数如下公称直径法兰质量螺柱规格数量接管及其法兰的选择根据筒体的大小和管子的规格标准，其材料为号钢，选用的筒体出料管和夹套的物料进出管的参数如下筒体进出料管，取∮夹套进出管，取∮说明按规定∮∮∮气污染源的最大频率风向的上风侧或全年最小频率风向的下风侧无振动噪声干扰的地方。此外厂址选择还应当符合市政总体规划，厂区应环境清洁，无污染源。车间，仓库，办公事布局合理。应与住宅机机及公共场所隔离......”。

8、“.....不得影响周围居民的生活和安全。应符合卫生要求，生产区，非生产区设置应当能保证生产连续性却且不得有交叉污染，生产车间应当置于清洁区且位于当地主导上风位。生产车间布局必须满足生产工艺和卫生要求，防止交叉污染，生产过程中生产粉尘或者使用有害，易燃，易爆原料的产品必须使用单独生产车间，专用生产设备，并具备相应卫生，安全措施。原料，包装及成品应分库分类存放，并有明确标识。危险品应隔离存放，严格管理，确保安全。三废必须经过处理，达到国家有关环保哦，卫生要求后方可排放。动力，保暖，空调机房，给排水系统和三废处理系统等辅助建筑物和设施应当不影响生产车间卫生。提倡企业生产自动化，管道化，设备密闭化。第二节工厂总平面布置厂址选定后......”。

9、“.....工厂总平面设计主要要考虑如下因素洁净厂房位于厂区内远离界外道路污染源下风侧和界内人流物流少穿越的位置洁净厂房和洁净辅助用房如空气净化箱系统公用动力用房如真空系统压缩空气系统纯水制备系统等生产管理用房如车间办公室常用零部件室等，在规范工艺允许的前提下，尽量布置在同幢厂房内，既减少管线及人流物流长度可能造成的污染，又方便管理，更可节约能耗工厂内其它办公楼库房锅炉配电消防等，在考虑和生产主体洁净厂房无污染关联的前提下，必须路径短，有较为宽敞的厂区道路绿化带草坪等美化设计。具有满足需要的生产设施和工作场所，且有维护完好。生产，罐装，包装间总面积不得少于平方米，人均占地面积不得少于平方米，车间净高不得少于米。要有清洁......”。