1、“.....无法满足用户对交货状态的特殊要求。冷拔钢管是冷拔机在拉拔力的作用下通过定形状尺寸的模具，使经过预处理后的热轧钢管发生加工硬化产生塑性变形而形成的。在整个冷拔机拔制过程中，由于多种因素的影响，会出现各种各样的缺陷。为了提高冷拔钢管的质量，降低废品率，必须防止这些缺陷的产生。为此应在易产生缺陷的生产环节上加以控制。解决方案主要是合理的选择毛坯料，注意有以下些着重点毛坯的表面质量，即锈蚀情况氧化程度表面是否凸凹不平等都会影响冷拔后的质量，可造成麻点麻面凸凹划沟等现象毛坯的内在质量，如有夹渣裂纹等，拔制后可造成裂缝拔断皱褶等毛料的形位公差如壁厚偏差直线度同轴度圆柱度等过差都会影响冷拔后钢管的质量④加工余量的选择，加工余量不宜太大，否则需经多道次的拉拔仍无法实现最终尺寸，却使管材发生加工硬化应力增大塑性降低，从而降低了材料的机械性能。为了进步提高冷拔机的生产能力......”。

2、“.....加大小车的工作行程，减少冷拔过程的辅助时间。但是，只能在定范围内来提高周期式冷拔机的速度和加大小车的行程，超过此范围，对进步提高其生产能力并不经济。因此，只有通过减少冷拔过程的辅助时间来提高生产能力，这就导致了半连续式冷拔机的发展。冷拔钢管生产工艺的发展目前国内外汽车行业使用的气缸用管已经开始大量采用高精度冷拔铝合金管。随着铝合金管在硬度强度方面的发展，高精度冷拔铝合金管将在更多领域内取代钢管。高精度冷拔管和铝合金管的生产企业，可审时度势进步加大技术开发力度，开发适合生产高精度冷拔管的钢种和铝合金牌号，扩大成品交货状态，提供质量优异的产品，我国高精度冷拔管生产企业要在激烈的市场竞争中不断发展壮大。应不断的向国外先进企业学习，走集约化大规模生产力之路，努力提高产品质量和降低成本。众所周知，冷拔钢管与热轧钢管比较，表面质量好，几何尺寸精度高，性能稳定......”。

3、“.....因此冷拔工艺成了钢管生产的主要方法之。但是，由于冷拔生产过程道次变形量小，工序多，生产周期长，不能连续生产，因此，与其他钢管生产方法相比，冷拨钢管生产方法的产量低，成本高。为了改进冷拔生产方法之不足，近年来，国外对传统的冷拔钢管生产工艺做了大量改进，其中主要有以下几个方面超声波振动拔管工艺的研究与开发按施加超声波振动能量的方式可分为芯棒施加轴向超声波振动的拔制方式拔模施加超声波振动的拔制方式芯棒和拔模同时施加超声波振动的拔制方式用具有波长整数倍的游动芯棒的拔制方式。施加超声波与不施加超声波振动拔管方式比较可收到如下效果减少拔后管内的残余应力降低拔制力增大道次变形量，缩短生产周期，提高生产能力提高钢管表面质量，改善钢管机械性能。钢管的温拔和热拔目前钢管的温拔或热拔巳成为种成熟的工艺应用于钢管的冷加工之中。由于些钢或合金具有冷脆性，冷加工性能差......”。

4、“.....有些钢或合金虽然在室温下具有足够的塑性，但冷变形时产生很大的加工硬化，为改善这些金属或合金的冷加工性能，最好采用温拔或热拔的变形方法。所谓温拔或热拔就是利用金属或合金在定的温度下，加工硬化倾向减少，强度下降，塑性提高的特性进行拔制的方法。温拔或热拔时可以选择最合适的变形参数，金属塑性可得到充分利用，因而可实现减少拔制道次，缩短生产周期，达到增加产量，降低成本和扩大品种之目的。温拔主要用在铁素体和奥氏体不锈钢的生产中，根据不同钢种的硬化曲线或冲击韧性与温度的关系曲线确定温拔的变形温度，通常都在之间。热拔主要用于碳素钢，钢管的热拔温度取决于钢的牌号，通常为，咬入拔模时的温度为......”。

5、“.....设计路线进行简单的应力分析由于选择无芯棒空拉薄壁管，根据相关公式计算得出拉拔力同时明白残余应力的产生以及消除方法设计拉模包括大小结构尺寸的设计，材料的选择拉拔小车的设计在对比链式拉拔机，联合拉拔机等几个拉拔机优缺点之后，本设计选择钢丝绳拉拔机拉拔机工作机座的设计润滑和密封六工作计划七参考文献高昂王德广，邓小民不同拉拔工艺对管材尺寸精度的影响期刊论文钢管个人任务计划时间年月年月周主要任务目标熟悉课题内容，学习拉拔基本知识及拉拔机结构基础，查阅资料，了解课题相关背景知识，为开题做准备，完成开题报告初稿。理论计算拉拔力，电机选择等具体参数的计算确定，总装配图总装备图，部件图，中期考核报告部件图，零件图，撰写计算说明书完善设计，准备答辩王德广，邓小民高精度管材拉拔过程计算机模拟研究期刊论文重型机械王希霞，潘汶，常远单链冷拔管机链条结构改进期刊论文钢管毛艳......”。

6、“.....郭光荣，张宝玲冷拔机夹钳小车受力分析期刊论文重型机械李雪伟，朱燕燕冷拔钢管关键工序控制及缺陷消除期刊论文煤矿机械周西杰韩淑珍赵志良冷拔管拔制原理及其拔制的关键因素期刊论文煤矿机械谢松刘效春项传宝高精度冷拔钢管的效益性分析期刊论文煤矿机械黎新春变形工艺对冷拔精密管性能的影响期刊论文钢管，刘光新张合新薄壁管冷拔工艺期刊论文煤矿自动化徐昊主犏机械设计手册第巷机械工生出版社附录文献综述引言液压钢丝绳组合式拉拔机主要有主电机泵组油箱油缸控制阀机座钢丝绳滑轮组床身拉拔小车拉模座等组成......”。

7、“.....以体积小重量轻的液压系统代之，因此整体重量大大减轻，安装调试大为简便。液压钢丝绳组合式拉拔机的主油泵采用的是恒功率变量泵，电机功率得到充分利用。液压钢丝绳组合式拉拔机的液压系统，拉拔力可调，拉拔速度平稳，钢丝绳组具有吸振能力，能适应拉拔过程中咬入拉拔脱模的载荷变化。因此，产品质量高于链式拉拔机。下面本文就国内外对拉拔机的研究现状主要成果发展趋势及设计存在的问题进行解读。关键词拉拔机冷加工工艺改进研究成果薄壁管解决方案拉拔机国内外现状国内研究状况随着世纪年代，我国开始研究应用冷拔钢管技术以来，冷拔钢管技术已广泛引用于单体液压缸筒及工程机械油缸的制造，冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制黑色及有色金属棒料材和对热轧挤压之后的管进行二次加工，是生产小口径精密薄壁高机械性能管材的主要加工设备。上个世纪年代以前......”。

8、“.....就床身结构而言，由于传统的拔机三个机座分别固定在地基上，水泥地基将承受拔制力产生的弯矩和压力，所以，地基梁将发生压缩弯曲变形，各机座也发生弯曲变形，造成管材直线度不好。而就传动方式而言，链式拔管机是指拔管时，夹住管头牵引钢管的拔制小车是由链轮链条系统传动的拔管机。这两种冷拔机床的个共同的缺点是产生冷拔震动，不能确保工件晶粒沿着冷拔的方向定向成形，特别是链条链轮磨损后，链传动机构在拔制过程中产生周期性冲击负荷。这种运行的不连续性是钢管产品质量得不到可靠控制的致命因素，而且冷拔力吨位不足，能耗大。世纪年代中期，为了节能节材，提高管材产品技术含量和附加值，优化产品结构，我国自行设计研制成功了新颖独特的冷拔工艺系统。而我国在此后的冷拔生产过程中，预应力式液压冷拔机渐渐成为主要加工设备。国外研究现状拉拔具有悠久的历史，在公元前世纪，就出现了把金块锤锻后，通过小孔......”。

9、“.....在同时期发现了类似拉线模的东西。公元前世纪，在亚述巴比伦腓尼基等进行了各种贵金属的拉线，并把这些金属线用于装饰品。公元世纪，能制各种金属线。公元世纪，有锻线工与拉线工之分，前者是通过锤锻，后者是通过拉拔制线材，人们认为就是从这个时候起确立了拉拔加工。公元世纪中叶，德国首先制造了水力拉线机，并在世界上逐渐推广，直接世纪才接近于现在的单卷筒拉拔机。年出现了连续拉线机。世纪年代由韦森西贝尔发现反张力拉拔法，由于反张力的作用，使拉模的磨损大幅度减少，同时改善了制品的力学性能。在此时期拉拔模由铁模发展到合金钢模，到年克鲁伯公司研制成功硬质合金模。随着拉拔技术的不断进步，萨克斯和西贝尔两人以不同的观点，第次确立了拉拔理论，此后拉拔理论得到不断发展，尤其是新的研究方法上界法有限元法等的开拓，计算机的发展，也使拉拔理论的研究推向个新的阶段。年柯利斯托佛松研究成功强制润滑拉拔法......”。