1、“.....最大工作幅度。抱杆底座采用拼装式基础底板,只需将地面夯实用碎石找平,将基础底板组合成整体,般地形不需要额外在塔位浇筑抱杆基础水塘荡内需要浇制抱杆基础。顶升系统采用双油缸液压下顶升方式,避免大量的高空作业。特高压钢管方便,采用片式标准节,方便运输。起吊系统采用绳双吊钩串联方式,实现对称吊装,设计了活配重系统,起吊方式方便灵活,起吊重量大,作业范围广施工现场需用的工器具少,效率高,劳动强度低,施工中起吊速度快单次起吊吊重大起吊平稳调速性能好就位无冲中,优势明显。在山区及交通运输条件差的地方不宜使用。落地双平臂抱杆本体重量大,适用于平原地带的塔位,需交通运输条件便利抱杆采用与塔身连接柔性附着的方式保证自身稳定,无需设置外拉线,在临近带电体及地质条件差的环境中,优势明显......”。

2、“.....塔机不设置外拉线,与铁塔采用安装钢丝绳柔性附着的连接方式保持塔机稳定,在临近带电体施工时具有明显的安全优势。特高压钢管塔组立方式的综合分起吊吊重大起吊平稳调速性能好就位无冲击等特点。两根抱杆采用铰接,使上抱杆可沿任意方向倾斜,以满足吊装要求。铁塔根开较大时,第次升抱杆承托角度不能满足要求,将付抱杆与主抱杆组合使用,轴向下压力作用于付抱杆上,主抱杆承托只承受水平荷载,增幅等电气控制装置引至地面与牵引机起进行综合控制,设置重量限制器力矩限制器回转限制器幅度限制器等安全保护系统,最大限度的保证施工安全。设计开发了智能化保护系统。智能控制系统包括如下功能动态人机界面显示实时检测设备工作状况危险状况报警基础。顶升系统采用双油缸液压下顶升方式,避免大量的高空作业。主要技术特点可折叠双水平臂自升式起重机该塔机的最大起升高度,最大起吊重量为......”。

3、“.....各数据远大于抱杆等般送电线路的组塔工具。塔机设置在待组装铁塔内部,减少对铁塔产工过程中钢丝绳不落地,对钢丝绳起到了很好的保护作用。采用下顶升方式进行抱杆提升,减少大量的高空作业,保证高空作业人员的安全。安装活配重系统,可以在起重臂米范围内移动,以平衡起吊过程中产生的力矩。起吊方式根据塔材重量选择单臂吊装活配重生的外力。可折叠式双水平起重臂,拆卸方便,采用片式标准节,方便运输。起吊系统采用绳双吊钩串联方式,实现对称吊装,设计了活配重系统,起吊方式方便灵活,起吊重量大,作业范围广施工现场需用的工器具少,效率高,劳动强度低,施工中起吊速度快单次塔机每个起重臂长米,并且可旋转,在任何方向都可以进行起吊,大大增加了施工过程的作业范围,施工中可以实现非就位侧旋转吊装,减少了上下层交叉作业所产生的安全隐患......”。

4、“.....设置重量限制器力矩限制器回转限制器幅度限制器等安全保护系统,最大限度的保证施工安全。设计开发了智能化保护系统。智能控制系统包括如下功能动态人机界面显示实时对比分析。引言目前特高压双回输电线路,铁塔全部采用钢管塔,相对于以往角钢塔而言,具有高度高杆件长主材重的特点,组立施工难度很大。在以往各工程的建设中施工单位采取了多种先进组塔方式,包括可折叠双水平臂自升式起重机落地双平臂抱杆高强度组合加抱杆有效吊装高度。适用条件组塔方式适用条件可折叠双水平臂自升式起重机可折叠双水平臂自升式起重机本体重量大,适用于交通较为便利的平原地区塔位,塔机采用与塔身连接柔性附着的方式保证自身稳定,无需设置外拉线,在临近带电体及地质条件差的环境生的外力。可折叠式双水平起重臂,拆卸方便,采用片式标准节,方便运输。起吊系统采用绳双吊钩串联方式,实现对称吊装......”。

5、“.....起吊方式方便灵活,起吊重量大,作业范围广施工现场需用的工器具少,效率高,劳动强度低,施工中起吊速度快单次及自动安全控制在线调整工作参数智能故障诊断自动记录危险工况参数内部黑匣子功自动记录超载数据及状态。塔机不设置外拉线,与铁塔采用安装钢丝绳柔性附着的连接方式保持塔机稳定,在临近带电体施工时具有明显的安全优势。特高压钢管塔组立方式的综合分比最大的优点就在于安全性更高,符合本质安全型的方向要求,主要表现在以下几个方面两个水平起重臂可向上收起折叠至垂直位置,将整机从铁塔内部降到最低位置进行拆卸,避免了高空拆卸水平臂的危险性,减少了施工难度。塔式起重机将常规起重机的牵引回转特高压钢管塔组立方式的综合分析对比原稿检测设备工作状况危险状况报警及自动安全控制在线调整工作参数智能故障诊断自动记录危险工况参数内部黑匣子功自动记录超载数据及状态。塔机不设置外拉线......”。

6、“.....在临近带电体施工时具有明显的安全优及自动安全控制在线调整工作参数智能故障诊断自动记录危险工况参数内部黑匣子功自动记录超载数据及状态。塔机不设置外拉线,与铁塔采用安装钢丝绳柔性附着的连接方式保持塔机稳定,在临近带电体施工时具有明显的安全优势。特高压钢管塔组立方式的综合分臂自升式起重机与传统组塔设备相比最大的优点就在于安全性更高,符合本质安全型的方向要求,主要表现在以下几个方面两个水平起重臂可向上收起折叠至垂直位置,将整机从铁塔内部降到最低位置进行拆卸,避免了高空拆卸水平臂的危险性,减少了施工难度。塔同可折叠双水平臂自升式起重机的基本工作原理相通,在安全性方面具有与其同等或类似的优势,与之不同之处表现在以下几个方面充分利用抱杆自身设计的各种保护装置来保证施工安全,如力矩控制器角度限制器起重量仪表起升高度限制器和回转限制器等。起吊钢抱杆等,施工过程未发生任何安全和质量事故......”。

7、“.....进行综合对比分析。主设备技术参数可折叠双水平臂自升式起重机最大作业高度,本次最大使用高度米自由段高度米。安全性分析可折叠双水平臂自升式起重机可折叠双水平生的外力。可折叠式双水平起重臂,拆卸方便,采用片式标准节,方便运输。起吊系统采用绳双吊钩串联方式,实现对称吊装,设计了活配重系统,起吊方式方便灵活,起吊重量大,作业范围广施工现场需用的工器具少,效率高,劳动强度低,施工中起吊速度快单次析对比原稿。摘要本文针对落地双平臂抱杆可折叠双水平臂自升式起重机高强度组合抱杆种钢管塔组塔方式,从技术性适用性安全性及经济性等方面进行对比分析,理清各自的优势和不足,为后续组塔施工选择提供依据。关键词特高压双回路钢管塔组立方式幅等电气控制装置引至地面与牵引机起进行综合控制,设置重量限制器力矩限制器回转限制器幅度限制器等安全保护系统,最大限度的保证施工安全。设计开发了智能化保护系统......”。

8、“.....在安全性方面具有与其同等或类似的优势,与之不同之处表现在以下几个方面充分利用抱杆自身设计的各种保护装置来保证施工安全,如力矩控制器角度限制器起重量仪表起升高度限制器和回转限制器等。起吊钢丝绳在地面配备了托架,做到整个施丝绳在地面配备了托架,做到整个施工过程中钢丝绳不落地,对钢丝绳起到了很好的保护作用。采用下顶升方式进行抱杆提升,减少大量的高空作业,保证高空作业人员的安全。安全性分析可折叠双水平臂自升式起重机可折叠双水平臂自升式起重机与传统组塔设备相特高压钢管塔组立方式的综合分析对比原稿及自动安全控制在线调整工作参数智能故障诊断自动记录危险工况参数内部黑匣子功自动记录超载数据及状态。塔机不设置外拉线,与铁塔采用安装钢丝绳柔性附着的连接方式保持塔机稳定,在临近带电体施工时具有明显的安全优势......”。

9、“.....塔机每个起重臂长米,并且可旋转,在任何方向都可以进行起吊,大大增加了施工过程的作业范围,施工中可以实现非就位侧旋转吊装,减少了上下层交叉作业所产生的安全隐患。落地双平臂抱杆落地式双平臂抱杆幅等电气控制装置引至地面与牵引机起进行综合控制,设置重量限制器力矩限制器回转限制器幅度限制器等安全保护系统,最大限度的保证施工安全。设计开发了智能化保护系统。智能控制系统包括如下功能动态人机界面显示实时检测设备工作状况危险状况报警击等特点。特高压钢管塔组立方式的综合分析对比原稿。安装活配重系统,可以在起重臂米范围内移动,以平衡起吊过程中产生的力矩。起吊方式根据塔材重量选择单臂吊装活配重吊装和对称吊装种方式,方便灵活。落地双平臂抱杆该抱杆最大起升高度,最运输条件差的塔位不适用。主要技术特点可折叠双水平臂自升式起重机该塔机的最大起升高度,最大起吊重量为,最大工作幅度......”。