1、“.....故障分析。系统中电液伺服阀出现故障时,如电磁阀卡涩电磁阀腐蚀泄露力矩马达故障紧固件松动弹簧管疲劳反馈杆弯曲变提高,大大减小了液压部件的尺寸,改善了汽轮机调节系统的动态特性。直接采用流量控制形式。油系统采用电液转换器,直接将电信号转化为油动机油缸的进出油控制,从而控制油动机的行程。这使系统的迟缓率大大降低,对油压波动也不再敏感,提高了调节精度。机组油系统常见故障分析及处理方法原稿。机组油系统的基本构成油系处理方法原稿。油动机摆动造成的故障及处理方法。故障分析。当汽轮机组振动较大时,振动会直接或间接传递到油管道系统,造成系统振动。在输入指令不变的情况下,油动机反馈信号连续发生变化,造成油动机摆动。产生油动机摆动的原因有热工信号问题。伺服阀故障。阀门突跳引起的输出指令变化。机组油系统的特点对油质的要求特别高。双喷咀挡板式电机组油系统的特点对油质的要求特别高......”。

2、“.....般节流孔径为,故对高压抗燃油的杂质颗粒含量提出了很高的要求。油具有较好的抗燃性能,但如果油中混入过多的水酒精或透平油等,将大大降低油的抗燃性,而且可能导致油的变质或老化,直接影响系统的正常运行。工作压力高。油系统的工作压力般在机组油系统常见故障分析及处理方法原稿低。故障处理方法。由于系统内漏造成的油系统油温高,此时应检查系统各回油管道,从而确定具体是那种原因造成的,及时整定溢流阀动作压力和更换内泄的阀门和蓄能器。伺服阀引发的故障及处理方法。故障分析。系统中电液伺服阀出现故障时,如电磁阀卡涩电磁阀腐蚀泄露力矩马达故障紧固件松动弹簧管疲劳反馈杆弯曲变形等等,这些故障将导致系统无法正的内部部件,或有空气进入泵体内,影响泵的正常运行。处理方法。针对系统异常泄漏,在保证机组安全运行的前提下,采取相应的方法进行处理,如更换故障单向阀或伺服阀,调整或更换溢流阀......”。

3、“.....发现异常及时进行更换。油管管材和焊接质量引起的故障及处理方法。故障分析。油管工作在的高压状态下的影响,些微小裂纹就可能扩大导致油管道开裂,所以对管子的强度和抗疲劳特性要求很高,对油管道的焊接工艺要求很严格。从些管子裂纹的金属分析得知,个别裂纹沿着与油管轴线成度角的方向开裂,且裂纹直而断续,这是受到较高的轴向拉力的作用所产生的,这种裂纹产生过程中总应力水平比较高,管系可能存在着拘束应力。伺服阀泄漏卸荷阀卡涩或安全油压。为了保证高压抗燃油系统的稳定和快速供油的能力,系统中设有高压蓄能器和低压蓄能器。汽轮机的危急遮断系统,是保证汽轮发电机组正常运行的必不可少的安全保护装置。危急遮断系统装置通过各传感器监测汽轮机的运行情况,如发生汽机超速油压低润滑油压低等状况,进行自动紧急遮断,保护机组的安全。机组油系统的常见故障分析及处理方法系统压力,进出口端反复冲洗几次......”。

4、“.....为确保管内无杂物,最好用高温低压蒸汽再冲洗遍,然后用氮气吹扫,以确保管内洁净。严格控制油中含水量。在油箱呼吸器上加装干燥器,保证干燥器的良好状态,可有效的防止外部水分通过呼吸器侵入油箱。防止油质劣化。系统的管道布置要尽量离开高温设备,增加抗燃油的流动,油管尽量避免包扎保温材料。机组导致的故障及处理方法。故障分析。油系统压力低是个非常重要的故障,在运行过程中,系统出现异常泄漏管路堵塞恒压变量泵故障等因素,都会造成这故障。系统的异常泄漏主要是由于阀门快速卸荷阀故障,不能完全关闭泄油口造成。在管路中,出口滤网泵进口滤器等堵塞,很难保证足够的供油系统,这将减少主管道压力。恒压变量泵较常见的问题是油中有杂质,堵塞伺服阀泄漏卸荷阀卡涩或安全油压过低。故障处理方法。由于系统内漏造成的油系统油温高,此时应检查系统各回油管道,从而确定具体是那种原因造成的,及时整定溢流阀动作压力和更换内泄的阀门和蓄能器......”。

5、“.....故障分析。系统中电液伺服阀出现故障时,如电磁阀卡涩电磁阀腐蚀泄露力矩马达故障紧固件松动弹簧管疲劳反馈杆弯曲变的原因分析与处理神华科技,谢斌汽轮机检修中油系统故障与对策研究科技展望,作者简介韩亚悦,男,汉族,本科学历,年出生,助理工程师,现从事发电厂集控运行工作油温高故障及处理方法。故障分析。首现排除环境的影响,主要是系统内泄和冷却系统故障最有可能引起油温高。如果是系统内泄造成的油温高,则此时油泵电流相应的会增加,原因是,为确保管内无杂物,最好用高温低压蒸汽再冲洗遍,然后用氮气吹扫,以确保管内洁净。严格控制油中含水量。在油箱呼吸器上加装干燥器,保证干燥器的良好状态,可有效的防止外部水分通过呼吸器侵入油箱。防止油质劣化。系统的管道布置要尽量离开高温设备,增加抗燃油的流动,油管尽量避免包扎保温材料。油温高故障及处理方法。故障分析......”。

6、“.....些微小裂纹就可能扩大导致油管道开裂,所以对管子的强度和抗疲劳特性要求很高,对油管道的焊接工艺要求很严格。从些管子裂纹的金属分析得知,个别裂纹沿着与油管轴线成度角的方向开裂,且裂纹直而断续,这是受到较高的轴向拉力的作用所产生的,这种裂纹产生过程中总应力水平比较高,管系可能存在着拘束应力。导致的故障及处理方法。故障分析。油系统压力低是个非常重要的故障,在运行过程中,系统出现异常泄漏管路堵塞恒压变量泵故障等因素,都会造成这故障。系统的异常泄漏主要是由于阀门快速卸荷阀故障,不能完全关闭泄油口造成。在管路中,出口滤网泵进口滤器等堵塞,很难保证足够的供油系统,这将减少主管道压力。恒压变量泵较常见的问题是油中有杂质,堵塞低。故障处理方法。由于系统内漏造成的油系统油温高,此时应检查系统各回油管道,从而确定具体是那种原因造成的,及时整定溢流阀动作压力和更换内泄的阀门和蓄能器......”。

7、“.....故障分析。系统中电液伺服阀出现故障时,如电磁阀卡涩电磁阀腐蚀泄露力矩马达故障紧固件松动弹簧管疲劳反馈杆弯曲变形等等,这些故障将导致系统无法正内,影响泵的正常运行。处理方法。针对系统异常泄漏,在保证机组安全运行的前提下,采取相应的方法进行处理,如更换故障单向阀或伺服阀,调整或更换溢流阀。对于管路中滤网堵塞问题要及时检查滤网前后压差,发现异常及时进行更换。油管管材和焊接质量引起的故障及处理方法。故障分析。油管工作在的高压状态下,而且还受到机组高温及高频振机组油系统常见故障分析及处理方法原稿油在管道内打循环,油与管道摩擦造成油温会升高。造成系统内泄的原因有溢流阀动作或泄漏,溢流阀压力应该高于泵出口压力,如果溢流阀压力和泵出口的压力压差过低会造成溢流阀溢流,此时溢流阀回油管会发热。蓄能器回油阀门不严。当回油阀门未关闭或阀门不严时,高压油直接泄漏到回油管,造成内漏......”。

8、“.....故障处理方法。由于系统内漏造成的油系统油温高,此时应检查系统各回油管道,从而确定具体是那种原因造成的,及时整定溢流阀动作压力和更换内泄的阀门和蓄能器。伺服阀引发的故障及处理方法。故障分析。系统中电液伺服阀出现故障时,如电磁阀卡涩电磁阀腐蚀泄露力矩马达故障紧固件松动弹簧管疲劳反馈杆弯曲变形等等,这些故障将导致系统无法正阀门不严。当回油阀门未关闭或阀门不严时,高压油直接泄漏到回油管,造成内漏。在火电厂实际工作中,相关技术人员应增强安全防范意识,更新设备维护理念,加大设备巡检力度,熟练掌握高新技术,认真分析机组油系统的常见故障,采取切实可行的措施,有效避免油系统发生故障几率,从而确保汽轮机组安全高效运行。参考文献怀玉明浅析汽轮机油温度升定和快速供油的能力,系统中设有高压蓄能器和低压蓄能器。汽轮机的危急遮断系统,是保证汽轮发电机组正常运行的必不可少的安全保护装置......”。

9、“.....如发生汽机超速油压低润滑油压低等状况,进行自动紧急遮断,保护机组的安全。机组油系统的常见故障分析及处理方法系统压力低导致的故障及处理方法。故障影响,主要是系统内泄和冷却系统故障最有可能引起油温高。如果是系统内泄造成的油温高,则此时油泵电流相应的会增加,原因是油在管道内打循环,油与管道摩擦造成油温会升高。造成系统内泄的原因有溢流阀动作或泄漏,溢流阀压力应该高于泵出口压力,如果溢流阀压力和泵出口的压力压差过低会造成溢流阀溢流,此时溢流阀回油管会发热。蓄能器回导致的故障及处理方法。故障分析。油系统压力低是个非常重要的故障,在运行过程中,系统出现异常泄漏管路堵塞恒压变量泵故障等因素,都会造成这故障。系统的异常泄漏主要是由于阀门快速卸荷阀故障,不能完全关闭泄油口造成。在管路中,出口滤网泵进口滤器等堵塞,很难保证足够的供油系统,这将减少主管道压力......”。