1、“.....采用固持胶或低温镀铁处理动效高摩擦系数小价格低和使用维修方便的特点,在中小型电机中得到广泛应用。但是,由于设计安装过程中存在的些缺陷,电机在使用中难免产生些诸如噪音发热等问题,影响电机的正常使用。特别是两极高速电机中使用的滚动轴承,更容易产生问题。因此,认真分析渐降低,且冷却方式为风冷,电机从结构设计上存在不足。首先,此种结构的缺点是密封效果差,电机内外部的灰尘容易进入轴承油室内部,加速轴承的磨损而损坏其次,是轴承的附件结构对轴承的散热冷却效果不充分,电机有盖密封不好,造成润滑脂污染再次,电润滑维护方便省事。滚动轴承的缺点承受载荷的能力比同体积的滑动轴承小得多,且滚动轴承的径向尺寸大。因此,在承受大载荷的场合和要求径向尺寸小结构紧凑的场合,多采用滑动轴承。摘要轴承故障是电动机异常运行的主要原因......”。

2、“.....过载,使滚动体承受载荷过大轴承间隙过大或过小两极电机采用的润滑油脂牌号不合适,粘稠度太大,量太多,更换不及时。加工制造过程由于误差积累造成轴承轴向游隙过小,使轴承轴向受力。对即将安装的新经济效益具有十分重要的意义。摘要轴承故障是电动机异常运行的主要原因,据统计轴承故障已占电动机故障的以上。因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结,有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防,确保了设备安全可靠运行。关键词,轴电流腐蚀轴承,造成轴承损坏轴承磨损,间隙不合格润滑脂过多或过少润滑脂含杂质过稠变硬轴承内套与轴径配合过松或过紧油封太紧,摩擦产生热量轴承盖偏心,与轴产生摩擦电动机两端端盖或轴承盖未装平轴承有故障,磨损,有杂物电动机与停运后进行,而高压电机运行小时就应对轴承打油次,将轴承室内的旧油打出,同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出......”。

3、“.....其中滚动轴承因其传动效高摩擦系数小价格低和使用维修方便的特点,在中小型电机中力。选择合适的轴承型号。更换新轴承及时更换高速电机专用润滑油脂,并掌握合适的量,量与电机转速成反比。提高加工精度,特别要保证两轴承挡之间尺寸的公差,必要时在轴承室内给轴承外套预留的轴向窜动量。电动机轴承故障原因分析处理原稿。首先,到广泛应用。但是,由于设计安装过程中存在的些缺陷,电机在使用中难免产生些诸如噪音发热等问题,影响电机的正常使用。特别是两极高速电机中使用的滚动轴承,更容易产生问题。因此,认真分析和解决它们,对提高电机质量,降低产品故障率和返修率,增加企业处理方法更换新的润滑脂,提高装配质量。更换高品质轴承检修或更换新轴承清洗轴承,更新润滑脂增加轴承绝缘不同厂家方法不同检查轴承间隙,更换新轴承调整润滑脂量,轴承室容积的。检查并及时更换洁净润滑脂过松时......”。

4、“.....间隙不合格润滑脂过多或过少润滑脂含杂质过稠变硬轴承内套与轴径配合过松或过紧油封太紧,摩擦产生热量轴承盖偏心,与轴产生摩擦电动机两端端盖或轴承盖未装平轴承有故障,磨损,有杂物电动机与传动机连接偏心或传轴承个不同部位滚压测量数据。滚动轴承径向间隙及允许磨损最大值如表所示轴承内径径向间隙新滚珠轴承新滚柱轴承磨损最多允许值表滚动轴承径向间隙及允许磨损最大值轴颈的配合对轴承外套与电机端盖轴承座内孔的配合采电动机轴承故障分析我厂送风机次风机凝结泵电机属于年代后期产品,随着运行周期过长,轴承使用寿命逐渐降低,且冷却方式为风冷,电机从结构设计上存在不足。由于传动效率高,发热量少。因此,可以减少润滑油的消耗,大部分情况下可以采用润滑脂润滑,到广泛应用。但是,由于设计安装过程中存在的些缺陷,电机在使用中难免产生些诸如噪音发热等问题,影响电机的正常使用。特别是两极高速电机中使用的滚动轴承......”。

5、“.....因此,认真分析和解决它们,对提高电机质量,降低产品故障率和返修率,增加企业传动机连接偏心或传动皮带过紧轴承型号选择过小,过载,使滚动体承受载荷过大轴承间隙过大或过小两极电机采用的润滑油脂牌号不合适,粘稠度太大,量太多,更换不及时。加工制造过程由于误差积累造成轴承轴向游隙过小,使轴承轴向受力。对即将安装的新时在轴承室内给轴承外套预留的轴向窜动量。电动机轴承故障原因分析处理原稿。轴承过热易发生抱死烧坏的恶后果。故障原因对于小型电机润滑脂变硬或装配太紧。轴承品质不佳,有缺陷轴承磨损,有故障轴承缺少润滑脂,润滑脂含杂质过稠电机无轴承绝电动机轴承故障原因分析处理原稿动皮带过紧轴承型号选择过小,过载,使滚动体承受载荷过大轴承间隙过大或过小两极电机采用的润滑油脂牌号不合适,粘稠度太大,量太多,更换不及时。加工制造过程由于误差积累造成轴承轴向游隙过小,使轴承轴向受力......”。

6、“.....过载,使滚动体承受载荷过大轴承间隙过大或过小两极电机采用的润滑油脂牌号不合适,粘稠度太大,量太多,更换不及时。加工制造过程由于误差积累造成轴承轴向游隙过小,使轴承轴向受力。对即将安装的新升高,轴承的工作间隙减少,间隙变小会导致轴承发热甚至烧毁。轴承过热易发生抱死烧坏的恶后果。故障原因对于小型电机润滑脂变硬或装配太紧。轴承品质不佳,有缺陷轴承磨损,有故障轴承缺少润滑脂,润滑脂含杂质过稠电机无轴承绝缘,轴电流腐蚀轴承,润滑脂量,轴承室容积的。检查并及时更换洁净润滑脂过松时,采用固持胶或低温镀铁处理过紧时,适当车细轴颈,使之符合配合公差要求。更换合适的油封。调整或修理轴承盖,使其与轴间隙适合。重新准确安装调试并紧固端盖或轴承盖。更换损坏的轴承,对含基孔制,实际配合多为紧密配合,紧密量在轴承内套与轴颈的配合采用基轴制,实际配合为过盈配合,过盈量......”。

7、“.....轴承易跑外套或磨内套,必然导致电机轴承过早损坏若配合过紧,则又会影响轴承的正常工作间隙,当电机运行段时间后,随着温度的到广泛应用。但是,由于设计安装过程中存在的些缺陷,电机在使用中难免产生些诸如噪音发热等问题,影响电机的正常使用。特别是两极高速电机中使用的滚动轴承,更容易产生问题。因此,认真分析和解决它们,对提高电机质量,降低产品故障率和返修率,增加企业滚动轴承,首先要确认型号无误后,然后检查外观是否有锈斑划痕,珠架无变形滚动体无磨损掉块等缺陷,用手转动轴承外圈,转动要灵活平稳无杂音。其次判断轴承间隙是否正常,常用方法有压铅丝法和塞尺测量法。通常采用千分尺测量轴承径向间隙,至少选择,轴电流腐蚀轴承,造成轴承损坏轴承磨损,间隙不合格润滑脂过多或过少润滑脂含杂质过稠变硬轴承内套与轴径配合过松或过紧油封太紧,摩擦产生热量轴承盖偏心,与轴产生摩擦电动机两端端盖或轴承盖未装平轴承有故障,磨损......”。

8、“.....适当车细轴颈,使之符合配合公差要求。更换合适的油封。调整或修理轴承盖,使其与轴间隙适合。重新准确安装调试并紧固端盖或轴承盖。更换损坏的轴承,对含有杂物的轴承彻底清洗,更换润滑油脂。校准电动机与传动机联接中心线,并调整传动皮带的张有杂物的轴承彻底清洗,更换润滑油脂。校准电动机与传动机联接中心线,并调整传动皮带的张力。选择合适的轴承型号。更换新轴承及时更换高速电机专用润滑油脂,并掌握合适的量,量与电机转速成反比。提高加工精度,特别要保证两轴承挡之间尺寸的公差,必要电动机轴承故障原因分析处理原稿传动机连接偏心或传动皮带过紧轴承型号选择过小,过载,使滚动体承受载荷过大轴承间隙过大或过小两极电机采用的润滑油脂牌号不合适,粘稠度太大,量太多,更换不及时。加工制造过程由于误差积累造成轴承轴向游隙过小,使轴承轴向受力。对即将安装的新解决它们,对提高电机质量,降低产品故障率和返修率......”。

9、“.....处理方法更换新的润滑脂,提高装配质量。更换高品质轴承检修或更换新轴承清洗轴承,更新润滑脂增加轴承绝缘不同厂家方法不同检查轴承间隙,更换新轴承调整,轴电流腐蚀轴承,造成轴承损坏轴承磨损,间隙不合格润滑脂过多或过少润滑脂含杂质过稠变硬轴承内套与轴径配合过松或过紧油封太紧,摩擦产生热量轴承盖偏心,与轴产生摩擦电动机两端端盖或轴承盖未装平轴承有故障,磨损,有杂物电动机与机轴承油室没有设计打油孔及排油孔,电机轴承的检查只有在机组停运后进行,而高压电机运行小时就应对轴承打油次,将轴承室内的旧油打出,同时也将轴承运行中磨损产生杂质排出。轴承从结构和转动形式上可分为滑动轴承和滚动轴承两大类,其中滚动轴承因其传以上。因此对电动机滚动轴承故障原因进行详细的分析和总结,有利于检修人员对高压电动机轴承故障的判断处理和预防,确保了设备安全可靠运行......”。