1、“.....使得电解加工的定域性得到了极大提高,实现了微米亚微米的加工精度另方面,工艺参数的优化和工艺方法提出了种角形孔电解加工装臵,该专利采用将工具阴极的横截面设臵为边形,以便次性加工角形孔在制作剃须刀静盖群缝的过程中利用了电解加工原理,静刀盖毛坯通过工装夹具设臵在储液出液腔体底部,阴极装臵与静刀盖毛坯位臵垂直相对设臵,并且通过脉冲电源在静刀盖毛坯与阴极装臵之间形成加工电压使得剃须刀静盖群缝的加工效率更高潜力,还存在以下问题亟待解决杂散电场腐蚀的抑制。小间隙换液条件的改善。加工间隙检测与控制。微小孔电解加工技术综述原稿。因此,许多发明人采用电解加工方法来制作异形微小孔。全球相关专利情况本文使用数据库,选中所有国家,将分类号或结合的相关关键词进行限定,申请日截止到年月日,得到样本数透进入柔性模板和工件表面的贴合处,减小杂散腐蚀。同时,在电解液的重力以及压力的共同作用下......”。

2、“.....降低了加工间隙内的电导率,使得加工尺寸对电参数的敏感性降低,抑制了电场边缘效应对大面积微坑阵列加工尺寸的影响,从而有利于提高加工精度,保证了大面积微坑加工的尺寸均匀,合适的缝宽和缝间微小孔电解加工技术综述原稿坑内产生的电解加工产物缓慢流离加工区域,降低了加工间隙内的电导率,使得加工尺寸对电参数的敏感性降低,抑制了电场边缘效应对大面积微坑阵列加工尺寸的影响,从而有利于提高加工精度,保证了大面积微坑加工的尺寸均匀,合适的缝宽和缝间距便于制造阴极工具电解液采用正向流动的方式通过阴极工具缝隙流向阳极工件,较小的缝宽保证了阳减小管电极由电解液流动引起振动的振幅在此过程中,管电极侧面孔直径小,侧面孔流出的电解液束流流速低流量小,不会影响管电极出口电解液束流的流速,也不会阻碍加工区域电解液的循环流动,从而在消除加工区域涡流区的前提下......”。

3、“.....通过消除涡流区排出电解加工产物和减小管电极振幅,可有效提高电图消除管电极在电解加工间隙内流场涡流的方法解加工加工微坑阵列的精度,将阴极工具与柔性模板之间的最大距离设臵为。电解液压强大于,利用电解液的压力和重力作用在柔性模板上,有利于柔性模板与阳极工件紧密贴合,阻止电解液渗透进入柔性模板和工件表面的贴合处,减小杂散腐蚀。同时,在电解液的重力以及压力的共同作用下,微试验的过程,只有非常可靠,才能用于实际零件的加工。提出了种通过在电解加工装臵上叠加永磁体磁场,产生改善流场的作用,改善了型腔和型面电解加工工装的流场,提高电解加工的精度,解决了加工强度硬度高韧性大形状复杂零件电解加工的精度问题为了消除管电极在电解加工间隙内流场涡流,采用在加工时,电解液在管电极中向下流动用导电元件的第和第暴露部段中的至少个从初始大致圆形孔电化学地去除预定量的材料以形成非圆形孔提出了种角形孔电解加工装臵......”。

4、“.....以便次性加工角形孔在制作剃须刀静盖群缝的过程中利用了电解加工原理,静刀盖毛坯通过工装夹具设臵在储液出液腔体底部,阴极装臵与静刀盖毛坯位臵垂直相对从管电极下端出口向外喷出,管电极出口喷出的电解液束流冲击电解加工区域,部分电解液从管电极侧面孔喷出,侧面孔喷出的电解液束流与管电极下端出口喷出的电解液束流发生撞击,在侧面孔喷出的电解液撞击及扰动作用下消除加工区域电解液的涡流区,电解产物在电解液的循环流动中被及时排出加工区域,同时,在电解液撞击时反作用力的作用下,我国相关专利情况我国对小孔电解加工的研究主要始于年代以来,国内很多研究机构对微细电解加工进行了大量深入研究。方面是对于在电解加工中起决定作用的电化学基本原理和现象的研究和深入理解,促使了如纳秒脉冲加工等新技术手段出现,使得电解加工的定域性得到了极大提高,实现了微米亚微米的加工精度另方面......”。

5、“.....重点专利介绍对于异形孔的加工,利用传统的机械加工方法对高温合金硬质合金耐火钢淬火钢等高硬度高强度零件上的异形深孔通常比较困难,甚至无法实现。微小孔电解加工技术综述原稿。美国虽然整体申请量上不如中国和日本,但通用电气处于绝对的技术垄断地位,该公司的申请量也是最多的而排名前十的公司中,多数都是来自日本的企业小孔电解加工技术综述原稿。我国相关专利情况我国对小孔电解加工的研究主要始于年代以来,国内很多研究机构对微细电解加工进行了大量深入研究。方面是对于在电解加工中起决定作用的电化学基本原理和现象的研究和深入理解,促使了如纳秒脉冲加工等新技术手段出现,使得电解加工的定域性得到了极大提高,实现了微米亚微米的加工精度另降低加工过程短路的发生,提高管电极电解加工的工艺稳定性为了保证工件表面的流场均匀稳定,提高电图消除管电极在电解加工间隙内流场涡流的方法解加工加工微坑阵列的精度......”。

6、“.....电解液压强大于,利用电解液的压力和重力作用在柔性模板上,有利于柔性模板与阳极工件紧密贴合,阻止电解液渗从管电极下端出口向外喷出,管电极出口喷出的电解液束流冲击电解加工区域,部分电解液从管电极侧面孔喷出,侧面孔喷出的电解液束流与管电极下端出口喷出的电解液束流发生撞击,在侧面孔喷出的电解液撞击及扰动作用下消除加工区域电解液的涡流区,电解产物在电解液的循环流动中被及时排出加工区域,同时,在电解液撞击时反作用力的作用下,坑内产生的电解加工产物缓慢流离加工区域,降低了加工间隙内的电导率,使得加工尺寸对电参数的敏感性降低,抑制了电场边缘效应对大面积微坑阵列加工尺寸的影响,从而有利于提高加工精度,保证了大面积微坑加工的尺寸均匀,合适的缝宽和缝间距便于制造阴极工具电解液采用正向流动的方式通过阴极工具缝隙流向阳极工件,较小的缝宽保证了阳流速低流量小......”。

7、“.....也不会阻碍加工区域电解液的循环流动,从而在消除加工区域涡流区的前提下,顺利通过电解液的循环将电解加工产物排出加工区域,通过消除涡流区排出电解加工产物和减小管电极振幅,可有效地降低加工过程短路的发生,提高管电极电解加工的工艺稳定性为了保证工件表面的流场均匀稳定微小孔电解加工技术综述原稿这也说明在日本电解加工技术相对比较普及,技术比较成熟,应用比较广泛。我国的南京航空航天大学专利申请量已经与美日两家企业接近,这也能够体现在我的检索过程中,在我的审查领域中,差不多接近分之的案子都涉及电解加工,而经常用到来自南京航空航天大学的专利作为对比文件,说明南京航空航天大学在我国电解加工领域中的探索处于领先地坑内产生的电解加工产物缓慢流离加工区域,降低了加工间隙内的电导率,使得加工尺寸对电参数的敏感性降低,抑制了电场边缘效应对大面积微坑阵列加工尺寸的影响,从而有利于提高加工精度......”。

8、“.....合适的缝宽和缝间距便于制造阴极工具电解液采用正向流动的方式通过阴极工具缝隙流向阳极工件,较小的缝宽保证了阳这也说明在日本电解加工技术相对比较普及,技术比较成熟,应用比较广泛。我国的南京航空航天大学专利申请量已经与美日两家企业接近,这也能够体现在我的检索过程中,在我的审查领域中,差不多接近分之的案子都涉及电解加工,而经常用到来自南京航空航天大学的专利作为对比文件,说明南京航空航天大学在我国电解加工领域中的探索处于领先地磁场,产生改善流场的作用,改善了型腔和型面电解加工工装的流场,提高电解加工的精度,解决了加工强度硬度高韧性大形状复杂零件电解加工的精度问题为了消除管电极在电解加工间隙内流场涡流,采用在加工时,电解液在管电极中向下流动,从管电极下端出口向外喷出,管电极出口喷出的电解液束流冲击电解加工区域,部分电解液从管电极侧方面......”。

9、“.....例如采用高频脉冲电流低浓度钝性电解液加工提高加工精度,使工具电极摇动振动或高速旋转以增强加工过程稳定性。美国虽然整体申请量上不如中国和日本,但通用电气处于绝对的技术垄断地位,该公司的申请量也是最多的而排名前十的公司中,多数都是来自日本的企业从管电极下端出口向外喷出,管电极出口喷出的电解液束流冲击电解加工区域,部分电解液从管电极侧面孔喷出,侧面孔喷出的电解液束流与管电极下端出口喷出的电解液束流发生撞击,在侧面孔喷出的电解液撞击及扰动作用下消除加工区域电解液的涡流区,电解产物在电解液的循环流动中被及时排出加工区域,同时,在电解液撞击时反作用力的作用下,工件加工区域流场均匀。总结与展望事实上常规尺寸电解加工已经成为工业生产种不可缺少的加工手段,微细电解加工经过长期研究在生产中也得到了初步应用,如加工打印机喷嘴阵列剃须刀网罩上的微结构等。但是要充分发挥电解加工在微细制造领域的潜力......”。