1、“.....每台氧化风机平均连续运行功率为。脱硫系统节能分析脱硫吸收塔循环泵永磁调速改造硫吸收塔循环泵永磁调速改造节能分析年月进行了号机组吸收塔循环泵电机改造为永磁调速电机改造前额定功率,运行功率改造后,正常情况下永磁调速机构动静盘间隙可以调整到,此时运行功率为,降低,影响厂用电率个百分点。脱硫吸收塔循环泵运行最优运行工况通过不同负荷及入炉煤硫份下发点与关键所在。关键词超临界机组厂用电率脱硫系统节能概述华能渑池热电厂两台超临界机组各配套烟气脱硫装臵,采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。烟气吸收系统中吸收塔为武汉凯迪电力环保有限公司设计制造的凯迪代高效吸收塔。自投产以来,脱硫系统耗电量占总厂用电量的脱硫系统耗电率直设备运行功率情况分析,找到脱硫系统厂用电率高的原因,利用吸收塔循环泵电机改造氧化风系统改造及吸收塔循环泵最优运行工况分析,当机组负荷率超过时......”。

2、“.....参考文献张翔宇超临界机组煤种适应性研究浙江大学硕士论文,龙辉,钟明慧影响机组湿超临界机组脱硫系统厂用电率影响因素及节能分析原稿变化。经过两个多月试验发现,在保证不影响脱硫系统正常运行的前提下,经过测算,若吸收塔入口含量达到设计值时,进入吸收塔的氧化风量达到,即可保证氧化反应的正常进行。基于此,进行氧化风机出口母管的互联改造。改造后氧化风机平均连续运行功率为,比改造前降低了,影响厂用电率个百分成的亚硫酸钙亚硫酸氢钙进行氧化结晶生成石膏,从而保证石膏品质及净烟气达标排放,两台机组各连续保持运行台氧化风机。年月,尝试进行氧化风机停运试验,每日仅运行小时。停运脱硫系统氧化风机后,通过测试不同时间段内脱硫浆液品质,计算脱硫效率,同时观察段时间内石膏品质的变化。经过两个多月试验收塔氧化风对吸收塔内生成的亚硫酸钙亚硫酸氢钙进行氧化结晶生成石膏,从而保证石膏品质及净烟气达标排放......”。

3、“.....年月,尝试进行氧化风机停运试验,每日仅运行小时。停运脱硫系统氧化风机后,通过测试不同时间段内脱硫浆液品质,计算脱硫效率,同时观察段时间内石膏品质的之间为固定关系为,由此得到原烟气流量与入炉煤硫份乘积为固定关系。启动第台吸收塔循环泵临界状态见下图所示,此曲线也是两台吸收塔循环泵最佳运行曲线。图不同硫份与烟气流量对应的曲线若机组负荷率较低,额定负荷时燃料量标煤为吨小时,两台吸收塔循环泵的最优值为,比最低的硫份相差,则标煤单价可优运行工况。表不同机组负荷下硫份及烟气中含量负荷总煤量煤仓硫份煤仓硫份煤仓硫份原烟气净烟气可以计算得到硫份原烟气含量为原烟气含量和机组负荷总煤量没有关系,只和入炉煤硫份有关系。净烟气在满足超低排放标准,两台吸收塔循环泵运行原以大幅降低若机组负荷率较高,可以降低入炉煤硫份,则减少启动台或者两台吸收塔循环泵运行,大幅降低脱硫系统耗电率,影响厂用电率个百分点......”。

4、“.....实际运行中,为保证吸收塔内石膏氧化生成反应的正常进行,通过鼓入吸收塔氧化风对吸收塔内生氧化风机运行功率影响每台机组配臵两台离心式氧化风机,正常情况下台运行台备用。氧化空气的功能是促使吸收塔浆液池内石膏的形成。氧化风机额定功率为,通过电量进行分析,氧化风机运行功率与机组负荷率没有相关性,每台氧化风机平均连续运行功率为。脱硫系统节能分析脱硫吸收塔循环泵永磁调速改造降至供脱硫区域所有设备用电。通过电量进行分析,脱硫变运行功率与机组负荷率相关性不大,脱硫变平均运行功率为。超临界机组脱硫系统厂用电率影响因素及节能分析原稿。脱硫系统厂用电率分析吸收塔循环泵运行功率影响每台机组配臵台脱硫吸收塔循环泵,负荷情况下防止单台吸收塔循环泵跳闸而备用吸收塔循,钟明慧影响机组湿式烟气脱硫厂用电率主要因素分析火电厂烟气脱硫脱硝技术研讨会论文集,......”。

5、“.....氧化风机运行功率影响每台机组配臵两台离心式氧化风机,正常情况下台运行台备用。氧化空气的功能是促使吸收塔浆液池内石膏的形成。氧化风机额定功现,在保证不影响脱硫系统正常运行的前提下,经过测算,若吸收塔入口含量达到设计值时,进入吸收塔的氧化风量达到,即可保证氧化反应的正常进行。基于此,进行氧化风机出口母管的互联改造。改造后氧化风机平均连续运行功率为,比改造前降低了,影响厂用电率个百分点。结语通过对脱硫系统各以大幅降低若机组负荷率较高,可以降低入炉煤硫份,则减少启动台或者两台吸收塔循环泵运行,大幅降低脱硫系统耗电率,影响厂用电率个百分点。两台机组脱硫氧化风出口母管互联改造机组分别设计两台氧化风机,实际运行中,为保证吸收塔内石膏氧化生成反应的正常进行,通过鼓入吸收塔氧化风对吸收塔内生变化。经过两个多月试验发现,在保证不影响脱硫系统正常运行的前提下,经过测算......”。

6、“.....进入吸收塔的氧化风量达到,即可保证氧化反应的正常进行。基于此,进行氧化风机出口母管的互联改造。改造后氧化风机平均连续运行功率为,比改造前降低了,影响厂用电率个百分硫份相差,则标煤单价可以大幅降低若机组负荷率较高,可以降低入炉煤硫份,则减少启动台或者两台吸收塔循环泵运行,大幅降低脱硫系统耗电率,影响厂用电率个百分点。两台机组脱硫氧化风出口母管互联改造机组分别设计两台氧化风机,实际运行中,为保证吸收塔内石膏氧化生成反应的正常进行,通过鼓入吸超临界机组脱硫系统厂用电率影响因素及节能分析原稿环泵无法启动,会导致吸收塔除雾器烧损,所以保持两台泵运行,两台泵备用,随煤质硫份变化启动备用的吸收塔循环泵。台浆液循环泵额定功率受到层浆液雾化喷淋高度不同的影响,分别为。通过电量进行分析,吸收塔循环泵运行功率与机组负荷率相关性不大,两台吸收塔循环泵实际平均运行功率变化......”。

7、“.....在保证不影响脱硫系统正常运行的前提下,经过测算,若吸收塔入口含量达到设计值时,进入吸收塔的氧化风量达到,即可保证氧化反应的正常进行。基于此,进行氧化风机出口母管的互联改造。改造后氧化风机平均连续运行功率为,比改造前降低了,影响厂用电率个百分泵备用,随煤质硫份变化启动备用的吸收塔循环泵。台浆液循环泵额定功率受到层浆液雾化喷淋高度不同的影响,分别为。通过电量进行分析,吸收塔循环泵运行功率与机组负荷率相关性不大,两台吸收塔循环泵实际平均运行功率为。脱硫变运行功率影响脱硫系统设臵两台脱硫变,脱硫变电压由两台吸收塔循环泵运行原烟气含量最大值为,此时对应的硫份。表硫份原烟气含量配煤后硫份原烟气实测值计算得到硫份原烟气表第台吸收塔循环泵启动时原烟气烟气流量原烟气含量实测值计算得到的硫份可以计算得到烟气流量与原烟气实测值乘积为固定值率为,通过电量进行分析,氧化风机运行功率与机组负荷率没有相关性......”。

8、“.....脱硫系统厂用电率分析吸收塔循环泵运行功率影响每台机组配臵台脱硫吸收塔循环泵,负荷情况下防止单台吸收塔循环泵跳闸而备用吸收塔循环泵无法启动,会导致吸收塔除雾器烧损,所以保持两台泵运行,两以大幅降低若机组负荷率较高,可以降低入炉煤硫份,则减少启动台或者两台吸收塔循环泵运行,大幅降低脱硫系统耗电率,影响厂用电率个百分点。两台机组脱硫氧化风出口母管互联改造机组分别设计两台氧化风机,实际运行中,为保证吸收塔内石膏氧化生成反应的正常进行,通过鼓入吸收塔氧化风对吸收塔内生。结语通过对脱硫系统各设备运行功率情况分析,找到脱硫系统厂用电率高的原因,利用吸收塔循环泵电机改造氧化风系统改造及吸收塔循环泵最优运行工况分析,当机组负荷率超过时,脱硫系统厂用电率可以达到优秀两型企业标准值并优于设计值。参考文献张翔宇超临界机组煤种适应性研究浙江大学硕士论文......”。

9、“.....从而保证石膏品质及净烟气达标排放,两台机组各连续保持运行台氧化风机。年月,尝试进行氧化风机停运试验,每日仅运行小时。停运脱硫系统氧化风机后,通过测试不同时间段内脱硫浆液品质,计算脱硫效率,同时观察段时间内石膏品质的造节能分析年月进行了号机组吸收塔循环泵电机改造为永磁调速电机改造前额定功率,运行功率改造后,正常情况下永磁调速机构动静盘间隙可以调整到,此时运行功率为,降低,影响厂用电率个百分点。脱硫吸收塔循环泵运行最优运行工况通过不同负荷及入炉煤硫份下,找到两台吸收塔循环泵最,因原烟气含量与硫份之间为固定关系为,由此得到原烟气流量与入炉煤硫份乘积为固定关系。启动第台吸收塔循环泵临界状态见下图所示,此曲线也是两台吸收塔循环泵最佳运行曲线。图不同硫份与烟气流量对应的曲线若机组负荷率较低,额定负荷时燃料量标煤为吨小时,两台吸收塔循环泵的最优值为......”。