1、“.....且出线与槽口两边距离相次生产的同类型变压器共台,其中台通过了全部出厂试验。为了与发生击穿的变压器进行对比,对通过所有出厂试验的变压器进行吊罩检查。发现该变压器调压绕组下部引线的挝弯位臵明显高于故障变压器,且出线与槽口两边距离相当,其调压绕组下部出头与托板间后再次施加冲击电压,并利用局部放电超声波自动定位系统判断击穿位臵。在油箱个面的上部和下部分别布臵个传感器,施加电压试验,又发生击穿,听到内部放电声,冲击电压波形出现截断。此时,布臵在变压器油箱侧面下部人孔附近的超声信号传感器测得的时域先在高压绕组线端进行,分别施加次电压和次电压下的雷电冲击。试验过程中无异常放电现象,电压波形波头波尾时间电压幅值过冲等均符合标准要求,电压冲击波形与电压冲击波形相似,电流波形无截断,试验通过。在中压进行试验时变压器位于分接......”。

2、“.....产品合格。建议与意见变压器的绝缘结构设计是保证设备性能和现场安全可靠运行的基础和保障,采用线性调压方式进行大范围调压的有载调压变压器调压绕组出线较多,需布臵在狭小空间内,绝缘距离的把控更是至关重要。存在绝器位于分接。施加冲击电压和首次施加冲击电压试验均顺利通过第次施加冲击电压试验时出现异常放电试验人员听到清脆异响,电压异常降低,电流波形出现大幅振荡。试验未通过,初步判断变压器内部放生了绝缘击穿。起电力变压器雷电冲击试验击浆成型件,伸出托板辐向尺寸约,并在调压绕组出线下部的两层托板间增加层反角环。通过以上措施进步分割油隙,增大爬距,进而起到增强绝缘的作用。通过更改设计方案和更换绝缘件等整改措施,故障变压器及同批次其他两台变压器顺利通过所有出厂试验,部人孔附近的超声信号传感器测得的时域信号最超前,该处为铁心旁柱所在位臵,怀疑调压绕组下部出线位臵附近发生绝缘击穿......”。

3、“.....比值法编码为,判断变压器内部发生了电弧放电。含量也发生突变,判断故障涉及固体绝程中,厂方质量监督人员和业主驻厂监造人员均应当对绕组绕制器身装配绝缘包扎等关键环节,绕组出头放臵绝缘距离等关键尺寸进行现场核对。但双方在核对各部件接口时忽视了调压内层下部出线引线对铁心夹件的距离校核,没有及时发现该部位的绝缘距离不足,缘材料。雷电冲击试验首先在高压绕组线端进行,分别施加次电压和次电压下的雷电冲击。试验过程中无异常放电现象,电压波形波头波尾时间电压幅值过冲等均符合标准要求,电压冲击波形与电压冲击波形相似,电流波形无截断,试验通过。在中压进行试验时变压制造工艺控制方面与该变压器同批次生产的同类型变压器共台,其中台通过了全部出厂试验。为了与发生击穿的变压器进行对比,对通过所有出厂试验的变压器进行吊罩检查。发现该变压器调压绕组下部引线的挝弯位臵明显高于故障变压器......”。

4、“.....。原因分析故障发生后,厂方与业主单位的专家及技术人员共同分析,从设计制造工艺控制关键点检查等方面归纳出故障原因。设计方面针对击穿处的绝缘,未将绕组出头处沿垫板对地的爬距考虑在内。经实际测量发现,纸板沿面爬距为。而变量产生重大影响,尤其是设计方面。若由于设计人员能力经验不足或者疏忽原因导致出现关键结构不合理,违反设计规范,则产品极大可能无法通过绝缘试验考核,且整改过程相当复杂,会造成产品成本的增加和工期的滞后。尤其是对首台套类设备,务必严把设计关穿故障分析原稿。将绕组拔出,对主柱和旁柱主体进行检查各组绕组排列整齐,间隙均匀绕组间绕组与铁心及铁心与轭铁间的绝缘垫,完整无松动绝缘板绑扎紧固。绕组绑扎牢固,无移动变形现象,绝缘层完整,表面无变色脆裂或击穿等缺陷。雷电冲击试验缘材料。雷电冲击试验首先在高压绕组线端进行,分别施加次电压和次电压下的雷电冲击。试验过程中无异常放电现象......”。

5、“.....电压冲击波形与电压冲击波形相似,电流波形无截断,试验通过。在中压进行试验时变压项数据满足设计和技术协议要求,产品合格。建议与意见变压器的绝缘结构设计是保证设备性能和现场安全可靠运行的基础和保障,采用线性调压方式进行大范围调压的有载调压变压器调压绕组出线较多,需布臵在狭小空间内,绝缘距离的把控更是至关重要。存在绝可的设计绝缘距离为等级引线表面包绝缘时油中对地距离为沿纸板爬电距离为。因此该部位绝缘裕度严重不足,是造成该变压器绝缘击穿及沿绝缘表面爬电的主要原因。改进内层调压绕组的出头包扎方式,首先在出线外包裹瓦楞纸板,再通过加包纸起电力变压器雷电冲击试验击穿故障分析原稿压器制造厂家均认可的设计绝缘距离为等级引线表面包绝缘时油中对地距离为沿纸板爬电距离为。因此该部位绝缘裕度严重不足,是造成该变压器绝缘击穿及沿绝缘表面爬电的主要原因......”。

6、“.....产品合格。建议与意见变压器的绝缘结构设计是保证设备性能和现场安全可靠运行的基础和保障,采用线性调压方式进行大范围调压的有载调压变压器调压绕组出线较多,需布臵在狭小空间内,绝缘距离的把控更是至关重要。存在绝技术水平等方面进行严格考评。同时,电网用户单位需加强关键设备在产品规划设计和制造等阶段的监督,通过查阅设计规范和现场核对关键结构和参数进行把控,发现问题及时解决,提升入网设备和工程质量。参考文献周海滨,杨春梦,龙启变压器故障诊断与监造人员均应当对绕组绕制器身装配绝缘包扎等关键环节,绕组出头放臵绝缘距离等关键尺寸进行现场核对。但双方在核对各部件接口时忽视了调压内层下部出线引线对铁心夹件的距离校核,没有及时发现该部位的绝缘距离不足,是造成变压器发生绝缘击穿的又个原,产品设计方案要经过权威专家的认证,并且在制造过程中严格控制工艺流程和质量......”。

7、“.....提升设备的次性合格率对电网用户单位电网的安全稳定运行很大程度依赖次设备的可靠性,因此必须在设备招标环节对供应商资质条件业绩成果缘材料。雷电冲击试验首先在高压绕组线端进行,分别施加次电压和次电压下的雷电冲击。试验过程中无异常放电现象,电压波形波头波尾时间电压幅值过冲等均符合标准要求,电压冲击波形与电压冲击波形相似,电流波形无截断,试验通过。在中压进行试验时变压缘设计缺陷的变压器在出厂试验或运行过程中极有可能发生内部绝缘击穿,造成重大的安全财产损失。通过分析此次故障,从设备供应商和电网用户单位方面总结出以下经验教训对设备供应商产品设计原材料质量制造装配工艺试验方案等因素都可能对变压器最终的质浆成型件,伸出托板辐向尺寸约,并在调压绕组出线下部的两层托板间增加层反角环。通过以上措施进步分割油隙,增大爬距,进而起到增强绝缘的作用。通过更改设计方案和更换绝缘件等整改措施......”。

8、“.....相当,其调压绕组下部出头与托板间有定的油隙,该油隙可以提高引线出头与夹件间的耐电强度,使其顺利通过绝缘试验。但纸板沿面爬距仍不满足要求。因此制造过程中工艺控制不严谨不规范也是造成变压器发生绝缘击穿的原因之。关键点检查方面在产品的生产过。原因分析故障发生后,厂方与业主单位的专家及技术人员共同分析,从设计制造工艺控制关键点检查等方面归纳出故障原因。设计方面针对击穿处的绝缘,未将绕组出头处沿垫板对地的爬距考虑在内。经实际测量发现,纸板沿面爬距为。而变压器制造厂家均认起电力变压器雷电冲击试验击穿故障分析原稿项数据满足设计和技术协议要求,产品合格。建议与意见变压器的绝缘结构设计是保证设备性能和现场安全可靠运行的基础和保障,采用线性调压方式进行大范围调压的有载调压变压器调压绕组出线较多,需布臵在狭小空间内,绝缘距离的把控更是至关重要。存在绝有定的油隙......”。

9、“.....使其顺利通过绝缘试验。但纸板沿面爬距仍不满足要求。因此制造过程中工艺控制不严谨不规范也是造成变压器发生绝缘击穿的原因之。关键点检查方面在产品的生产过程中,厂方质量监督人员和业主驻厂浆成型件,伸出托板辐向尺寸约,并在调压绕组出线下部的两层托板间增加层反角环。通过以上措施进步分割油隙,增大爬距,进而起到增强绝缘的作用。通过更改设计方案和更换绝缘件等整改措施,故障变压器及同批次其他两台变压器顺利通过所有出厂试验,号最超前,该处为铁心旁柱所在位臵,怀疑调压绕组下部出线位臵附近发生绝缘击穿。冲击试验后对该变压器油样进行采集。比值法编码为,判断变压器内部发生了电弧放电。含量也发生突变,判断故障涉及固体绝缘材料。制造工艺控制方面与该变压器同批压和首次施加冲击电压试验均顺利通过第次施加冲击电压试验时出现异常放电试验人员听到清脆异响,电压异常降低,电流波形出现大幅振荡......”。