1、“.....再用开式循环水海水进行换入海水和工业水的试样钠值远远大于水样,而加氨试样钠值则无明显增长。此试验结果结合闭冷水水质钠值表明,闭冷水水质电导率超标极有可能是由于凝结水自动排补时,由于加药点距离过近,氨补入了闭冷水系统。根据分析结果,通知机组运行人员停止使用凝结水自动排补,换用除盐水人工手动冷水系统自动补水不可行。凝结水加氨点距离凝结水杂用水分支管道过近,造成氨液尚未混匀便流入凝结水杂用水管道,氨液通过凝结水杂用水管道进入闭冷水系统。是闭冷水电导率超标的主要原因,是不能用凝结水往闭冷水补水的主要原因。渗漏水质小型试验根据闭冷水系统电导率升高可能存在的,使其电导率为,分别测其钠值,测得结果见表。表模拟试验结果项目水样加海水加氨加工业水电导率钠从表中的数据可以得出,加入海水和工业水的试样钠值远远大于水样,而加氨试样钠值则无明显增长。此试验结果结合闭冷水水质钠值表明......”。

2、“.....年月,机组闭冷水电导波动较大,运行人员现场检查出原因是水样出现气泡,后排除气泡并手工测定闭冷水水样电导率为,按照标准,闭冷水电导率应,。随即通知主机人员使用凝结水在线自动排补,经过天时间排补,闭冷水电导率不降反升,最高升至,经排查分析,换目时间钠电导硬度日日从表中的检测数据可以看出,调整为除盐水排补后,闭冷水电导率硬度逐渐下降,闭冷水水质达到了正常水平。但在使用除盐水直接排补时,需人工手动调节阀门,需对闭冷水系统压力及膨胀水箱液位实施人工实时监督,防止因闭冷水系统冷却器发电机氢气冷却器发电机氢气干燥冷却器电动机冷却器泵冷却水化学取样冷却器。机组闭冷水通过加氨控制其和电导在合格范围,防止对金属设备的腐蚀和结垢。图闭冷水流程惠州电厂期机组于年月正式投入运营,自投运以来,闭冷水系统直运行正常,冷却效果良好......”。

3、“.....经过天时间排补,闭冷水电导率不降反升,最高升至,经排查分析,换用除盐水手动补水处理后电导率恢复至合格范围。闭冷水电导率过高时,不仅会导致结垢,腐蚀闭冷水管道,且会影响辅机设备换热效果,影响发电机氢气冷却器换热效率,从而影响机组的安全稳定运行集至机组闭式冷却水回水母管,最后汇集到闭冷水泵进口母管,如图所示。其主要用户包括各类油冷却器发电机氢气冷却器发电机氢气干燥冷却器电动机冷却器泵冷却水化学取样冷却器。机组闭冷水通过加氨控制其和电导在合格范围,防止对金属设备的腐蚀和结垢。图闭冷水流程惠州电厂。处理期间机组小时闭冷水水质在线检测结果,如图所示。级燃气机组闭冷水电导率超标分析及处理原稿。根据分析结果,通知机组运行人员停止使用凝结水自动排补,换用除盐水人工手动排补。排补后闭冷水水质明显改善,其水质测定结果见表......”。

4、“.....每台机组的闭式冷却水设计为单元制系统,闭式冷却水系统作用是向机组辅机设备油系统氢冷系统等提供必须的冷却介质,系统工质设计为除盐水,除盐水在系统内闭式循环运行而称为闭式冷水,再用开式循环水海水进行换及铁皆比期高很多,期钠差值则极小。从机组水水交换器处取得闭冷水水样,经化验分析,发现其钠为,与闭冷水系统回水取样点取得水样钠差值不大,从钠差值看,可排除水水交换器泄漏导致的渗透情况。期硬度和铁较高则可能是期闭冷水系统投运伊始,整个闭冷水系统在投运前没有充分进行换水处理原稿。摘要本文介绍了惠州电厂型机组闭冷水系统运行情况。对机组闭冷水电导率超标现象进行详细分析,分析了闭冷水电导率超标的主要原因,并提出了相应的处理措施。闭冷水系统用户分析闭冷水虽然用户很多,但能导致水质较差的工业水或者海水渗透进闭冷水系统内的却很压力和液位波动而造成辅机设备跳泵,导致非计停的发生,耗费大量人力物力......”。

5、“.....渗漏水质小型试验根据闭冷水系统电导率升高可能存在的几种情况,化学人员进行了模拟小型试验,分别取份除盐水,加氨使其电导率为,其命名为水样,然后分别加入少量海水氨工业。处理期间机组小时闭冷水水质在线检测结果,如图所示。级燃气机组闭冷水电导率超标分析及处理原稿。根据分析结果,通知机组运行人员停止使用凝结水自动排补,换用除盐水人工手动排补。排补后闭冷水水质明显改善,其水质测定结果见表。表机组调整为除盐水排补后闭冷水水质情况项稳定运行。年月,机组闭冷水电导波动较大,运行人员现场检查出原因是水样出现气泡,后排除气泡并手工测定闭冷水水样电导率为,按照标准,闭冷水电导率应,。随即通知主机人员使用凝结水在线自动排补,经过天时间排补,闭冷水电导率不降反升,最高升至,经排查分析,换,进入水水交换器......”。

6、“.....冷却设备后的闭式冷却水汇集至机组闭式冷却水回水母管,最后汇集到闭冷水泵进口母管,如图所示。其主要用户包括各类油级燃气机组闭冷水电导率超标分析及处理原稿或冲洗过滤干净,且在通知主机加大闭冷水排补水量后,闭冷水的电导率开始显著上升,因此怀疑是闭冷水补水水质出现问题。摘要本文介绍了惠州电厂型机组闭冷水系统运行情况。对机组闭冷水电导率超标现象进行详细分析,分析了闭冷水电导率超标的主要原因,并提出了相应的处理措稳定运行。年月,机组闭冷水电导波动较大,运行人员现场检查出原因是水样出现气泡,后排除气泡并手工测定闭冷水水样电导率为,按照标准,闭冷水电导率应,。随即通知主机人员使用凝结水在线自动排补,经过天时间排补,闭冷水电导率不降反升,最高升至,经排查分析,换率上升当日,闭冷水侧压力,海水侧压力,运行压力正常,但在漏点处可能会出现海水盐分渗透进入闭冷水......”。

7、“.....结果见表。表期闭冷水水质对比测定结果项目机组钠电导硬度期期机组从表中可以看出,期闭冷水电导硬度补时,需人工手动调节阀门,需对闭冷水系统压力及膨胀水箱液位实施人工实时监督,防止因闭冷水系统压力和液位波动而造成辅机设备跳泵,导致非计停的发生,耗费大量人力物力,且操作风险系数较高。关键词闭式冷却水电导率超标凝结水惠州电厂型机组共台,每台机组的闭式少,闭冷水系统采用开式循环水海水进行换热冷却,水水交换器壳侧介质为闭式冷却水除盐水管侧介质为循环水海水。若水水交换器出现漏点,存在导致闭冷水电导率升高的可能性。在正常运行中,为防止水质较差的循环水渗漏进水质较好的闭式冷却水,应保持闭式冷却水压力大于循环水压力。在电。处理期间机组小时闭冷水水质在线检测结果,如图所示。级燃气机组闭冷水电导率超标分析及处理原稿。根据分析结果,通知机组运行人员停止使用凝结水自动排补,换用除盐水人工手动排补......”。

8、“.....其水质测定结果见表。表机组调整为除盐水排补后闭冷水水质情况项用除盐水手动补水处理后电导率恢复至合格范围。闭冷水电导率过高时,不仅会导致结垢,腐蚀闭冷水管道,且会影响辅机设备换热效果,影响发电机氢气冷却器换热效率,从而影响机组的安全稳定运行。处理期间机组小时闭冷水水质在线检测结果,如图所示。级燃气机组闭冷水电导率超标分析及冷却器发电机氢气冷却器发电机氢气干燥冷却器电动机冷却器泵冷却水化学取样冷却器。机组闭冷水通过加氨控制其和电导在合格范围,防止对金属设备的腐蚀和结垢。图闭冷水流程惠州电厂期机组于年月正式投入运营,自投运以来,闭冷水系统直运行正常,冷却效果良好,保证了机组安换热冷却该闭式冷水简称闭冷水。闭式冷却水泵进口母管内的闭式冷却水经过闭式冷却水泵升压后,进入水水交换器......”。

9、“.....冷却设备后的闭式冷却水汇却水设计为单元制系统,闭式冷却水系统作用是向机组辅机设备油系统氢冷系统等提供必须的冷却介质,系统工质设计为除盐水,除盐水在系统内闭式循环运行而称为闭式冷水,再用开式循环水海水进行换热冷却该闭式冷水简称闭冷水。闭式冷却水泵进口母管内的闭式冷却水经过闭式冷却水泵升压后级燃气机组闭冷水电导率超标分析及处理原稿稳定运行。年月,机组闭冷水电导波动较大,运行人员现场检查出原因是水样出现气泡,后排除气泡并手工测定闭冷水水样电导率为,按照标准,闭冷水电导率应,。随即通知主机人员使用凝结水在线自动排补,经过天时间排补,闭冷水电导率不降反升,最高升至,经排查分析,换排补。排补后闭冷水水质明显改善,其水质测定结果见表。表机组调整为除盐水排补后闭冷水水质情况项目时间钠电导硬度日日从表中的检测数据可以看出,调整为除盐水排补后,闭冷水电导率硬度逐渐下降......”。