1、“.....间的光缆电缆标准化连接从而达到工厂工作量最大化,现场调试工作量最小化,缩短调试周期。该工程电气总平面布置为屋外配电装置布置在站区东侧,屋外配电装置布置在站区西侧配电装置室主控室分别布置于变压器低压侧,位于变电站南侧主变压站。传统组装式变电站所应用的技术相对比较落后,然而现在的计算机技术自动控制技术通信技术和传感技术的快速发展。变电站二次体化设备的设计与研究原稿。设计方案变电站次设备整体设计安装和调试,所有工作在工厂完成,大大减少现场工作量智能变电站的建设周期长,占地面积较大,供电缓慢设备不易维护,且装置之间相对独立,接线比较复杂,系统扩展复杂数字化变电站各设备耗费联调的时间要比常规变电站的联调时间更长,设备冗余量比较大,责任划分不清楚。基于传统变电站存在的问题及新建变电站变电站二次体化设备的设计与研究原稿化电源,其余设备放置在另面预制舱中,预制舱总体布局......”。

2、“.....线路设备母联及设备主变出线设备均安装于间隔汇控柜中出线设备母联设备安装于间隔汇控柜中原隔离开关接地开关有效融合,可实现隔离接地开关的机械联锁,相机械联动,且为直连方式,机械稳定性强,操作可靠。工位开关的应用更便于布置,节省空间,提升产品美观性。智能变压器产品在次控制方面采用控制线路全部镶嵌在变压器箱壁上的方案,在工厂内纤配线架到保护的光纤配线架的光纤连接工作即可,缩短调试周期。智能柜内光缆连接图见图。该组装式变电站设计采用过程层设备和间隔保护就地下放在柜,预制舱中放置体化电源和站控层设备主变保护故障录波及测控装置,所以采用尺的预制舱,面放置长,设备冗余量比较大,责任划分不清楚。基于传统变电站存在的问题及新建变电站的经济紧凑节能体化变电站要求,设计了种基于组装式变电站的技术方案......”。

3、“.....现场调试工作量最小化,缩短调试周期。该工程电气总平面布置为屋外配电装置布置在站区东侧,屋外配电装置布置在站区西侧配电装置室主控室分别布置于变压器低压侧,位于变电站南侧主变压器布置在配电装置与配电室低高可靠性等特点。该方案把以前传统箱式变电站的设计思想用于高电压等级变电站。传统组装式变电站所应用的技术相对比较落后,然而现在的计算机技术自动控制技术通信技术和传感技术的快速发展。变电站二次体化设备的设计与研究原稿。工位开关采用箱式补偿,整套装置次和次设备均可在工厂组装调试,总重量相对集合式要轻,整体吊运安装方便,现场安装占地面积仅占集合式的。设计方案变电站次设备整体设计安装和调试,所有工作在工厂完成,大大减少现场工作量智能组件全部安放在汇控柜中,规运输方式减少了运输形态。所有这些设备......”。

4、“.....参考文献张成林,王克英变电设备状态检修现状与展望供用电,方晴,罗军川,华永东输变电设备状态维修策略川电力技术,刘乾业我国电网数而定,两端屏柜安装对应光纤连接器插座,通过插座对接实现信号联通。结论该方案在智能变电站的基础上对设备进行了优化布置次设备。采用电子式互感器,大大减少次设备的整体长度,有利于次设备的整体运输,同时采用互感器和次设备整体设计,提高设备的稳实现控制电缆与变压器本体控制箱的连接,保证接线的正确可靠,对变压器监测保护等附件,除油位表瓦斯继电器外,其余设计时按不需要拆卸运输考虑,线路在厂内实现全部连接到位,并在生产车间内实现变压器控制保护系统的联调。关键词变电站模块化设备体低高可靠性等特点。该方案把以前传统箱式变电站的设计思想用于高电压等级变电站。传统组装式变电站所应用的技术相对比较落后,然而现在的计算机技术自动控制技术通信技术和传感技术的快速发展......”。

5、“.....工位开关化电源,其余设备放置在另面预制舱中,预制舱总体布局。体化电力功能单元组装方案体化电力功能单元安装分电缆连接和光缆连接,线路设备母联及设备主变出线设备均安装于间隔汇控柜中出线设备母联设备安装于间隔汇控柜中,侧配置电子式电流互感器电子式电压互感器为单套,同样配置单套智能组件。智能组件全部安放在汇控柜中,汇控柜中配置了光纤配线架与机构连接电缆上端子排与次设备相连接的插接件和预制光缆,在工厂完成本间隔的所有调试工作,现场只要完成光变电站二次体化设备的设计与研究原稿功补偿装置装设情况及分析电力电容器,。,集合式相分体后为,加箱内绝缘油,每台重,相需。集合式需要现场连接,现场次次工作量大,而且现场维护更换困难,设备维护修理需返厂处理。变电站二次体化设备的设计与研究原稿化电源,其余设备放置在另面预制舱中,预制舱总体布局......”。

6、“.....线路设备母联及设备主变出线设备均安装于间隔汇控柜中出线设备母联设备安装于间隔汇控柜中通讯光缆全部采用预制方式,方便现场安装,跨间隔设备的调试和单间隔设备的调试可以同时进行,减少现场调试安装时间。该方案中次设备的连接实现了电缆插拔连接,可以快速的实现次设备与次设备本体的整合,便于现场快速安装。主设备采取整装整运方式,较常箱内绝缘油,每台重,相需。集合式需要现场连接,现场次次工作量大,而且现场维护更换困难,设备维护修理需返厂处理。箱式补偿运行温度可以监测到单元电容器,集合式仅能测量整体温度。组装式变电站采用并补装置设计方案,系统电压,每套安装定性,优化现场接线次设备间隔联锁采用电缆方式,跨间隔采用联锁,所有工厂完成调试。次设备。单间隔保护设备和次设备整体设计安装调试,所有工作可在工厂完成,真正实现单间隔设备现场零调试跨间隔设备主控室的安装......”。

7、“.....该方案把以前传统箱式变电站的设计思想用于高电压等级变电站。传统组装式变电站所应用的技术相对比较落后,然而现在的计算机技术自动控制技术通信技术和传感技术的快速发展。变电站二次体化设备的设计与研究原稿。工位开关变压器智能组件和变压器监测直接安装于变压器控制箱中,变压器油色谱及铁心接地安装在变压器旁智能组件中,采用航空插头实现本体与汇控柜间的连接。该方案在光缆施工中不再使用现场熔接方案,而采用光缆两端预制多芯光纤连接器插头,芯数根据光缆纤配线架到保护的光纤配线架的光纤连接工作即可,缩短调试周期。智能柜内光缆连接图见图。该组装式变电站设计采用过程层设备和间隔保护就地下放在柜,预制舱中放置体化电源和站控层设备主变保护故障录波及测控装置,所以采用尺的预制舱,面放置,在厂内完成采集单元到智能组件,智能组件到光纤配线架的连接工作,并完成该间隔的所有调试工作,现场只要完成对应设备的光纤连接工作即可......”。

8、“.....整体上使得次设备与次设备次设备间的光缆电缆标准化连接从而容量,干式铁心串联电抗器,电抗率,双星不平衡电流保护,箱式成套,并设智能箱,监测设备运行情况等数据。智能模块。在线路侧配置电子式电流互感器电子式电压互感器,电子式电压互感器为线路抽取电压,电流互感器内含有双重化的保护和测量线变电站二次体化设备的设计与研究原稿化电源,其余设备放置在另面预制舱中,预制舱总体布局。体化电力功能单元组装方案体化电力功能单元安装分电缆连接和光缆连接,线路设备母联及设备主变出线设备均安装于间隔汇控柜中出线设备母联设备安装于间隔汇控柜中器布置在配电装置与配电室之间户外无功补偿成套装置布置在站区北侧。采用箱式补偿,整套装置次和次设备均可在工厂组装调试,总重量相对集合式要轻,整体吊运安装方便,现场安装占地面积仅占集合式的。,集合式相分体后为......”。

9、“.....缩短调试周期。智能柜内光缆连接图见图。该组装式变电站设计采用过程层设备和间隔保护就地下放在柜,预制舱中放置体化电源和站控层设备主变保护故障录波及测控装置,所以采用尺的预制舱,面放置组件全部安放在汇控柜中,在厂内完成采集单元到智能组件,智能组件到光纤配线架的连接工作,并完成该间隔的所有调试工作,现场只要完成对应设备的光纤连接工作即可。预制舱的应用使预制光缆实现即插即用的标准化连接,整体上使得次设备与次设备次设的经济紧凑节能体化变电站要求,设计了种基于组装式变电站的技术方案。组装式变电站具有设计施工调试周期短占地面积小建设投资省易于进入负荷中心配置灵活性高维护与运行费用低高可靠性等特点。该方案把以前传统箱式变电站的设计思想用于高电压等级变实现控制电缆与变压器本体控制箱的连接,保证接线的正确可靠,对变压器监测保护等附件,除油位表瓦斯继电器外,其余设计时按不需要拆卸运输考虑......”。