1、“.....呈现出逐年下降的趋势,定程度上达到了预期的目的。但锅炉管泄漏是个持续存在的复杂问题,彻底杜绝也是难以实现,只有根据具体情况具体分析,找阳电厂发生过两次,比较有代表性的次为炉高再区域泄漏。原因分析为通过现场情况分析,此次爆管泄漏的初始泄漏口位于高温再热器出口段左数第屏炉后数第根管子上部穿顶棚过热器处,该管子在靠近顶棚管鳍片部位存在明显的补焊痕迹,且安装时顶棚管鳍片恰处在该高再管子穿顶棚的位置,该段高温再热器管子为材质,在此处补焊较大面积约。材质焊接后必须进行。原因分析为从外观看,原始爆口胀粗较为明显,管壁减薄很多,爆破口呈尖锐的喇叭形,初步判断为短期超温过热爆管,管子割除后用内窥镜检查发现形弯处有氧化皮堆积,造成工质截流,过热器管子得不到有效冷却,造成短期过热爆管,是此次爆管的直接原因。采取的防范措施严格执行运行规程,控制机组的起停和升降负荷速率,严禁超温运行,切实加强运行期间于发现......”。

2、“.....加大检查力度,机组大修时,对类似区域位置管子进行全面检查,发现问题及时更换管子,避免类似情况再次发生。应力拉伤引起的泄漏原因分析及应对措施应力拉伤是荥阳电厂造成锅炉管泄漏次数最多的因素,这与荥阳电厂型火焰锅炉本身的结构也有密切关系。锅炉炉膛宽度米,下部炉膛深度米,上部炉膛深度米,即整台锅炉横截面呈电站锅炉四管泄漏的预防研究原稿。在水冷壁与侧包墙的交界处,因为两侧的工质温度不样,造成膨胀量不样,产生纵向应力,在最下部鳍片与管子的焊接端部表现出来,鳍片将管子撕裂,造成泄漏。对于这种情况,我们无法改变工质的温度偏差,只有在交界处的鳍片上预留膨胀缝,并在膨胀缝最上端采用圆弧过渡,以减小应力对管子的破坏。在前后包墙的下联箱中间区域,也是因为相邻两个联箱的温度偏差,有效冷却,造成短期过热爆管,是此次爆管的直接原因。采取的防范措施严格执行运行规程,控制机组的起停和升降负荷速率......”。

3、“.....切实加强运行期间对壁温测点及温度定值的监督分析。建立长效的奥氏体不锈钢炉管监视检查机制,包括利用机组检修期间定期进行氧化皮测量日常壁温监视进行射线检查等,并根据情况割管或使用仪器测量内壁氧化层的厚度,对内壁氧均匀,因为锅炉受热面般都是悬吊安装,即向下可以自由膨胀,但因左右侧有时温差过大,造成膨胀量不样,所有相邻管子之间就会产生纵向撕力。当左右侧温差过大,造成纵向应力过大时,就容易造成鳍片或管子的撕裂,进而引发泄漏。为了解决这问题,我们采取了在应力较为集中的前后墙水冷壁中间区域预留膨胀缝,并在外部加装膨胀盒密封的方法,以减弱应力对管子的损,发生泄漏,然后快速吹损附近的管子。预防措施为严控施工工艺,高合金管材在处理因机械伤或磨损导致管壁减薄时,应更换此段管子,若条件不允许,需要进行焊补处理的,必须进行焊前及焊后热处理工艺,并做好记录,择机进行更换......”。

4、“.....发现及材质管子有焊补痕迹的,应及时进行更换。电站锅炉四管泄漏的预防版社电厂金属材料宋琳生编,中国电力出版社火力发电厂金属技术监督规程,中国电力出版社注释管指锅炉的省煤器管水冷壁管过热器管和再热器管安装质量引起的泄漏原因分析及应对措施因安装质量造成的锅炉管泄漏,荥阳电厂发生过两次,比较有代表性的次为炉高再区域泄漏。原因分析为通过现场情况分析,此次爆管泄漏的初始泄漏口位于高温再热器出口段左数究原稿。过热引起的泄漏原因分析及应对措施荥阳电厂自投运以来仅锅炉发生过次因过热引起的泄漏,位置在锅炉顶部大包内的高温过热器管子,管子材质为。原因分析为从外观看,原始爆口胀粗较为明显,管壁减薄很多,爆破口呈尖锐的喇叭形,初步判断为短期超温过热爆管,管子割除后用内窥镜检查发现形弯处有氧化皮堆积,造成工质截流,过热器管子得不到结论通过分析电站锅炉管泄漏的主要原因......”。

5、“.....得出了些锅炉管泄漏的具体因素,并以此制订了相应的预防措施,取得了定的效果,从锅炉管泄漏的次数来看,呈现出逐年下降的趋势,定程度上达到了预期的目的。但锅炉管泄漏是个持续存在的复杂问题,彻底杜绝也是难以实现,只有根据具体情况具体分析,找而引发泄漏。为了解决这问题,我们采取了在应力较为集中的前后墙水冷壁中间区域预留膨胀缝,并在外部加装膨胀盒密封的方法,以减弱应力对管子的损伤。在水冷壁与侧包墙的交界处,因为两侧的工质温度不样,造成膨胀量不样,产生纵向应力,在最下部鳍片与管子的焊接端部表现出来,鳍片将管子撕裂,造成泄漏。对于这种情况,我们无法改变工质的温度偏差,只有在交飞灰磨损在尾部烟道两侧的受热面处更容易发生。安装质量设计锅炉都能从各方面考虑承压部件的泄漏问题,但在安装过程中受具体现场位置和条件的限制,会给安装工作带来种种困难,会存在许多不能及时发现和消除的缺陷......”。

6、“.....特别是新安装的锅炉因安装质量原因引起的泄漏也比较普遍。安装过程中诸多的管道并不是每道焊口都有足够的位置来按照工艺皮剥落倾向进行分析,及时掌握氧化皮生成脱落速率,判定管材组织性能金属损伤等。管材缺陷引起的泄漏原因分析及应对措施因管材缺陷导致的锅炉管泄漏,荥阳电厂发生过两次,比较有代表性的次为炉前包墙出口联箱吊杆处泄漏。原因分析为前包墙第组直管段漏点为第泄漏点,外观表现为砂眼,该处并没有焊口,因此该缺陷为出厂时母材本身缺陷。预防措施为此类问题极其究原稿。过热引起的泄漏原因分析及应对措施荥阳电厂自投运以来仅锅炉发生过次因过热引起的泄漏,位置在锅炉顶部大包内的高温过热器管子,管子材质为。原因分析为从外观看,原始爆口胀粗较为明显,管壁减薄很多,爆破口呈尖锐的喇叭形,初步判断为短期超温过热爆管,管子割除后用内窥镜检查发现形弯处有氧化皮堆积,造成工质截流,过热器管子得不到......”。

7、“.....因为两侧的工质温度不样,造成膨胀量不样,产生纵向应力,在最下部鳍片与管子的焊接端部表现出来,鳍片将管子撕裂,造成泄漏。对于这种情况,我们无法改变工质的温度偏差,只有在交界处的鳍片上预留膨胀缝,并在膨胀缝最上端采用圆弧过渡,以减小应力对管子的破坏。在前后包墙的下联箱中间区域,也是因为相邻两个联箱的温度偏差,进行研究和技术创新。参考文献锅炉设备及其系统杨宏民编,中国电力出版社国电荥阳煤电体化有限公司运行规程,内部资料电厂锅炉金维强编,中国电力出版社电厂金属材料宋琳生编,中国电力出版社火力发电厂金属技术监督规程,中国电力出版社注释管指锅炉的省煤器管水冷壁管过热器管和再热器管水冷壁区域因为左右侧受热不均匀,温度不均匀,产生的膨胀不电站锅炉四管泄漏的预防研究原稿处的鳍片上预留膨胀缝,并在膨胀缝最上端采用圆弧过渡,以减小应力对管子的破坏。在前后包墙的下联箱中间区域......”。

8、“.....造成热应力在最末端表现出来,往往是相邻两个联箱中间的管子鳍片被撕裂,进而撕裂管子造成泄漏。对于这种情况,我们也采取了只有在交界处的鳍片上预留膨胀缝,并在膨胀缝最上端采用圆弧过渡,以减小应力对管子的破。在水冷壁与侧包墙的交界处,因为两侧的工质温度不样,造成膨胀量不样,产生纵向应力,在最下部鳍片与管子的焊接端部表现出来,鳍片将管子撕裂,造成泄漏。对于这种情况,我们无法改变工质的温度偏差,只有在交界处的鳍片上预留膨胀缝,并在膨胀缝最上端采用圆弧过渡,以减小应力对管子的破坏。在前后包墙的下联箱中间区域,也是因为相邻两个联箱的温度偏差,如管子本身有裂纹气孔夹杂深坑等缺陷。这类问题般不容易被发现,并且潜伏的时间很长。水冷壁区域因为左右侧受热不均匀,温度不均匀,产生的膨胀不均匀,因为锅炉受热面般都是悬吊安装,即向下可以自由膨胀,但因左右侧有时温差过大,造成膨胀量不样......”。

9、“.....当左右侧温差过大,造成纵向应力过大时,就容易造成鳍片或管子的撕裂,进更换。对炉内可以检查到的位置进行全面检查,发现及材质管子有焊补痕迹的,应及时进行更换。电站锅炉四管泄漏的预防研究原稿。结论通过分析电站锅炉管泄漏的主要原因,并以国电荥阳电厂的锅炉为例有针对性地分析了其锅炉泄漏的具体原因,得出了些锅炉管泄漏的具体因素,并以此制订了相应的预防措施,取得了定的效果,从锅炉管泄漏的次工,对于管排位置不好的焊接部位,金属监督不能全面涉及到,会存在些焊接质量问题不能被及时发现。管排的安装质量,管排排列不均匀,存在较大的烟气走廊,两侧墙和前后墙部位烟气走廊处理不好,流通通道较大,管道磨损严重。另外在安装过程中,因为人为或机械原因使管材表面受伤强度降低或应力集中情况。管材缺陷管材缺陷指管子本身的制造缺陷或材质不符合要求究原稿......”。