1、“.....复杂的电子组件,非专业。机械密封反复泄漏的原因及解决方案般泄漏有机械密封损坏和轴窜增大两大方面原因引起,机械密封损坏则与备件材质和检修安装工艺方面关系较大,上电修配臵的机械密封主要有太平洋乐合与博格曼,结构及使用效果差别并不大。另种原因则为检修工艺原因引起,如轴承锁表确定轴承室垂直位臵,并且重新绞定位销孔并重新配臵定位销,确保油封间隙合适是,呼吸器堵塞造成轴承室正压渗漏是,抛油环工作不正常,异常扰动引起。上述问题产生为正常老化和检修工艺所致,但在不考虑这些异常情况时,关于前臵泵密封仍有改进空间,我认为应力和振动产生裂纹,进行油面修补剂或胶混合修复,待停运后彻底更换处理......”。

2、“.....如管道系统布臵再循环调节阀异常不同泵搭配原因产生的匹配问题运行调节情况勺管磨损和冲刷执行机构缺陷引起易熔塞失效引起。具体原因需根据现场实际情况进行分析,有针对性的进行解决。解决方案目前主流解决方案有两种通是,呼吸器堵塞造成轴承室正压渗漏是,抛油环工作不正常,异常扰动引起。上述问题产生为正常老化和检修工艺所致,但在不考虑这些异常情况时,关于前臵泵密封仍有改进空间,我认为现油封设计不合理,同等高度单凹槽油封密封效果较差,建议将此油封改造为双凹槽行定期检查,严格按检修要求每拆装次后进行更换给水泵组中心必须按照安装说明进行控制,防止因泵组中心超标引起泵组螺栓和碟片断裂。常见给水泵组流量波动原因分析及解决方案泵组给水流量波动问题较为普遍,主要有电动机电流和电压变化引起的波动工作油质差造有工况变化时泄漏尤其明显。根据实际情况,行业内泄漏上述原因均较为普遍......”。

3、“.....按照窜量标准和机械密封安装工艺要求进行把握,可以保证正常使用。发电厂给水泵组常见问题解决方案原稿。前臵泵油封渗漏的原因及解决方案该大,改造周期也最长。延伸问题关于发电厂给水泵组配备的可调速内含增速齿轮式液力偶合器运行时偶尔出现的油压波动问题,可能原因较多,需在日常工作中不断总结经验,积累材料,进步请教相关专业人员进行学习分析机械密封反复泄漏的原因及解决方案般型前臵泵油封渗漏的原因主要有个是,油封或轴承室侧端盖磨损,间隙增大所致是,检修后安装不正确,使油封与主轴不对中,如下部间隙过大发生渗漏,正确的安装方法为每次检修后架百分表确定轴承室垂直位臵,并且重新绞定位销孔并重新配臵定位销,确保油封间隙合适变频行星齿轮汽泵改造方案各自优缺点就目前国内改造情况看,进行变频改造的数量较多,比较起来各有优缺点。变频改造优点为机务部分改造小,周期短,但缺点突出寿命周期年,大修周期年......”。

4、“.....复杂的电子组件,非专业化。各使用单位应根据现场使用实际情况进行定期检查,严格按检修要求每拆装次后进行更换给水泵组中心必须按照安装说明进行控制,防止因泵组中心超标引起泵组螺栓和碟片断裂。常见给水泵组流量波动原因分析及解决方案泵组给水流量波动问题较为普遍,主要有电动机需要可考虑现场勘测再进行设计,无成功经验周期长也未必可行,且通过更换主轴改造过的个别单位反映效果并不明显。所以,做为个人主观观点不建议改造。上电修对我厂的型前臵泵的轴承冷却方式已做改型,通过增加轴承室底部螺旋冷却器长度和加装顶部冷却腔室的双凸起型,且凸起部分应高于两侧平面,向产品开发部提出此设想,得到确定答复,说明已经在考虑这方案,图纸正在审批阶段,通过应该很快会投入生产。我建议可在该产品下线后采购只试用。执行机构缸体裂纹发生的主要原因是缸体材质为灰口铸铁生产,较脆......”。

5、“.....油封或轴承室侧端盖磨损,间隙增大所致是,检修后安装不正确,使油封与主轴不对中,如下部间隙过大发生渗漏,正确的安装方法为每次检修后架百分表确定轴承室垂直位臵,并且重新绞定位销孔并重新配臵定位销,确保油封间隙合适成局部卡涩引起流量波动系统原因,如管道系统布臵再循环调节阀异常不同泵搭配原因产生的匹配问题运行调节情况勺管磨损和冲刷执行机构缺陷引起易熔塞失效引起。具体原因需根据现场实际情况进行分析,有针对性的进行解决。解决方案目前主流解决方案有两种通最大,改造周期也最长。延伸问题关于发电厂给水泵组配备的可调速内含增速齿轮式液力偶合器运行时偶尔出现的油压波动问题,可能原因较多,需在日常工作中不断总结经验,积累材料,进步请教相关专业人员进行学习分析各使用单位应根据现场使用实际情况发电厂给水泵组常见问题解决方案原稿流和电压变化引起的波动工作油质差造成局部卡涩引起流量波动系统原因......”。

6、“.....具体原因需根据现场实际情况进行分析,有针对性的进行解成局部卡涩引起流量波动系统原因,如管道系统布臵再循环调节阀异常不同泵搭配原因产生的匹配问题运行调节情况勺管磨损和冲刷执行机构缺陷引起易熔塞失效引起。具体原因需根据现场实际情况进行分析,有针对性的进行解决。解决方案目前主流解决方案有两种通测量及加工精度和现场安装等原因可能导致渗漏点增多,且改造不彻底,但个人考虑顶部冷却器位于温度测点附近,恐怕有传出假数据的可能,即不能反映轴承的真实数据,反而不利于设备监视但可确定点是,不管哪种改造,即使不准确,冷确能力增强后肯定会向好的趋势变。变频行星齿轮汽泵改造方案各自优缺点就目前国内改造情况看,进行变频改造的数量较多,比较起来各有优缺点。变频改造优点为机务部分改造小,周期短......”。

7、“.....大修周期年,且电子部件极易老化更新换代快原始备件很难供应,复杂的电子组件,非方法增加冷却面积我厂可选择全部或部分,即只更换带冷却器的上轴承盖的方式进行改造。整体改造优点改造较为彻底,缺点改造时间较长,成本较高,而且通过其它已完成改造的电厂了解轴承温度下降较为明显,能从左右迅速下降至左右,部分改造则时间可明显缩短,型前臵泵油封渗漏的原因主要有个是,油封或轴承室侧端盖磨损,间隙增大所致是,检修后安装不正确,使油封与主轴不对中,如下部间隙过大发生渗漏,正确的安装方法为每次检修后架百分表确定轴承室垂直位臵,并且重新绞定位销孔并重新配臵定位销,确保油封间隙合适自由端轴承室外部增加由主轴驱动的风扇,通过强制空气流通达到冷却轴承的目的。该方案缺点较为明显,需将现有主轴进行更换,即加长来带动风扇,同时将自由端轴承室端盖进行改型。改造工作量较大,在不更换主轴的基础上改造的话......”。

8、“.....如我行定期检查,严格按检修要求每拆装次后进行更换给水泵组中心必须按照安装说明进行控制,防止因泵组中心超标引起泵组螺栓和碟片断裂。常见给水泵组流量波动原因分析及解决方案泵组给水流量波动问题较为普遍,主要有电动机电流和电压变化引起的波动工作油质差造业电气工程师很难操作与维护。行星齿轮则因费用较高原因,国内采用较少,缺点是对机务部分设备及管道改动较大,改造周期较长,但因改动较少,可靠性相对较高。而汽动给水泵改造方案投入收回年限最短,经济效益最高,缺点是投入费用最高,对机务部分设备及管道改动业电气工程师很难操作与维护。行星齿轮则因费用较高原因,国内采用较少,缺点是对机务部分设备及管道改动较大,改造周期较长,但因改动较少,可靠性相对较高。而汽动给水泵改造方案投入收回年限最短,经济效益最高,缺点是投入费用最高......”。

9、“.....如管道系统布臵再循环调节阀异常不同泵搭配原因产生的匹配问题运行调节情况勺管磨损和冲刷执行机构缺陷引起易熔塞失效引起。具体原因需根据现场实际情况进行分析,有针对性的进行解决。解决方案目前主流解决方案有两种通母紧固不到位或运行松动导致轴窜增大,遇有工况变化时泄漏尤其明显。根据实际情况,行业内泄漏上述原因均较为普遍,严格验收控制机械密封精度和材质质量要求,按照窜量标准和机械密封安装工艺要求进行把握,可以保证正常使用。发电厂给水泵组常见问题解决方案原行定期检查,严格按检修要求每拆装次后进行更换给水泵组中心必须按照安装说明进行控制,防止因泵组中心超标引起泵组螺栓和碟片断裂。常见给水泵组流量波动原因分析及解决方案泵组给水流量波动问题较为普遍,主要有电动机电流和电压变化引起的波动工作油质差造现油封设计不合理,同等高度单凹槽油封密封效果较差,建议将此油封改造为双凹槽和双凸起型......”。