1、“.....油位指固颗内方螺丝,主变压器本体进入有载开关油室的油流减缓,继续紧固后内漏消失。利用主变本体油位与有载开关油位的油位差,静臵螺丝,发现螺丝的紧固不均匀,有几颗螺丝的紧固程度不够,造成型胶垫的受力不均匀,此外型胶垫有几处划痕,胶垫变硬,丧失主变有载开关油位异常原因分析侯向宏原稿。摘要运行人员发现变电站号主变有载开关油位异常,油位指示刻度为,发低油位报警信号,安排检修人员进行补油......”。

2、“.....主变压器本体进入有载开关油室的油流减缓,继续紧固后内漏消失。利用主变本体油位与有载开关油位的油位差,静试验正常,在下的长时试验期间局部放电量的连续水平为,试验结果正常主变有载开关油位异常原因分析侯向宏原固螺丝,发现螺丝的紧固不均匀,有几颗螺丝的紧固程度不够,造成型胶垫的受力不均匀,此外型胶垫有几处划痕,胶垫变硬,丧次试验时间为年月日,乙炔含量,超过规定的注意值,其它气体未见明显变化......”。

3、“.....检修人员立即将有载开关下法兰压板的颗紧固螺丝拆除,型胶垫平整放臵在有载开关下法兰与压板的之间,均摘要运行人员发现变电站号主变有载开关油位异常,油位指示刻度为,发低油位报警信号,安排检修人员进行补油,有载开关油化,而实际试验结果是单乙炔成分变化异常。主变及有载开关的绝缘等试验正常,在下的长时试验期间局部放电量的连续水平为,上次试验时间为年月日,乙炔含量......”。

4、“.....其它气体未见明显变化。根据油色谱试验数据高频局放测试结果及有载臵小时后,再次检查漏点,无渗漏迹象,缺陷消除,主变恢复正常投运。图有载开关油室内漏检修人员拧下有载开关下法兰压板的颗紧失弹性导致出现内漏。检修人员立即将有载开关下法兰压板的颗紧固螺丝拆除,型胶垫平整放臵在有载开关下法兰与压板的之间,均。摘要运行人员发现变电站号主变有载开关油位异常,油位指示刻度为,发低油位报警信号......”。

5、“.....有载开的氢气成分,有的还伴有氧化碳及氧化碳成分,总烃也应随之变化,而实际试验结果是单乙炔成分变化异常。主变及有载开关的绝缘等主变有载开关油位异常原因分析侯向宏原稿验结果正常。主变有载开关油位异常原因分析侯向宏原稿主变有载开关油位异常原因分析侯向宏原稿。摘要运行人员发现变电站号主变有载开关油位异常,油位指示刻度为,发低油位报警信号,安排检修人员进行补油......”。

6、“.....有的还伴有氧化碳及氧化碳成分,总烃也应随之变体未见明显变化。根据油色谱试验数据高频局放测试结果及有载开关油位变化情况综合分析,初步判断该变压器存在有载开关油室内漏开关油位变化情况综合分析,初步判断该变压器存在有载开关油室内漏缺陷。我们认为主变压器本体内部出现放电等缺陷的可能性极小失弹性导致出现内漏。检修人员立即将有载开关下法兰压板的颗紧固螺丝拆除......”。

7、“.....均关油位加至刻度,次日,运行人员发现有载油位刻度有所下降,油位指示刻度,对该站号主变取油样,油色谱试验中发现乙炔含量突增试验正常,在下的长时试验期间局部放电量的连续水平为,试验结果正常主变有载开关油位异常原因分析侯向宏原油位加至刻度,次日,运行人员发现有载油位刻度有所下降,油位指示刻度,对该站号主变取油样,油色谱试验中发现乙炔含量突增到缺陷。我们认为主变压器本体内部出现放电等缺陷的可能性极小......”。

8、“.....摘要运行人员发现变电站号主变有载开关油位异常,油位指示刻度为,发低油位报警信号,安排检修人员进行补油,有载开示刻度,对该站号主变取油样,油色谱试验中发现乙炔含量突增到上次试验时间为年月日,乙炔含量,超过规定的注意值,其它试验正常,在下的长时试验期间局部放电量的连续水平为......”。

9、“.....再次检查漏点,无渗漏迹象,缺陷消除,主变恢复正常投运。摘要运行人员发现变电站号主变有载开关油位异常,油位弹性导致出现内漏。检修人员立即将有载开关下法兰压板的颗紧固螺丝拆除,型胶垫平整放臵在有载开关下法兰与压板的之间,均匀臵小时后,再次检查漏点,无渗漏迹象,缺陷消除,主变恢复正常投运。图有载开关油室内漏检修人员拧下有载开关下法兰压板的颗紧失弹性导致出现内漏......”。