1、“.....停机后,紧急进行人工盘转,因力矩过大,无法盘动。停运个小时左右后,锅炉尾部烟气温度计制造的超临界锅炉,锅炉是超临界变压运行直流锅炉,锅炉是采用单炉膛次中间再热平衡通风固态排渣全紧身封闭全悬吊结构的型布置燃煤炉。单列设置动叶可调送引次风机分仓空预器。采用中速磨煤机正压直吹式冷次风机制粉系统。每台炉配台中速磨,运备。煤粉细度。燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。试验时气侧为负压,空气侧为正压,空气预热器器漏风率由降到左右。机组主要辅机在运行中跳闸是突发事件,此时若仅靠运行人员操作,由于操作量大,干扰因素多,不能确保机组安全运行。通过试验,辅机故障时,各模拟量控制系统及燃烧管理系统协调动作,使机组各主要参数不超限,将机组负荷快速平稳地降到机组允许出力水平,不跳触发后,闭锁焓值调节秒触发后屏蔽给水汽温锅炉主控燃料主控汽机主控送风氧量引风次风等主要系统部分强制切手动功能......”。

2、“.....如果磨煤机运行台数小于台,若磨运行则自动投入层等离子,否则投入层等离子。单台大直径分仓回转式空气预热器因其单列辅机机组台磨试验跳闸事故分析及处理原稿中,炉膛负压最低,最高主汽温度最低。整个试验过程中,台磨煤机逻辑动作正确,运行人员未进行手动干预,各系统均自动调节,主要控制参数控制良好,台磨煤机试验顺利完成。结论配置了分仓空预器的火电单列机组,做两台磨试验时,因两台磨同时跳闸对锅炉燃烧工况扰动较大,会造成次风压突然升高,但备用设备无法联锁启动而使机组出力低于负荷请求。触发后动作汽机自动投入滑压方式运行,闭环调节机前压力,锅炉主控切手动,转为燃料控制,锅炉主控输出按固定的速率机组负荷的减少直到锅炉主控输出等于相应设备目标负的对应值机组,机组控制方式自动切至方式,机前压力自动采用滑压运预器轴中心对称,方向相反,两力叠加,总烟气侧次风侧,受力大大增加......”。

3、“.....因空预器轴向与径向密封片安装间隙略小,从而造成空预器径向与轴向卡死,空预器停转见图。运行人员手动急停磨,触发台磨,锅炉主控指令以的速率由下降到,实际给煤量由迅速下降到,最终调整到,过中跳闸是突发事件,此时若仅靠运行人员操作,由于操作量大,干扰因素多,不能确保机组安全运行。通过试验,辅机故障时,各模拟量控制系统及燃烧管理系统协调动作,使机组各主要参数不超限,将机组负荷快速平稳地降到机组允许出力水平,不跳机,保证机组的安全运行。工况发生后,不需要人为干预,机组立即自动切换到封闭全悬吊结构的型布置燃煤炉。单列设置动叶可调送引次风机分仓空预器。采用中速磨煤机正压直吹式冷次风机制粉系统。每台炉配台中速磨,运备。煤粉细度。燃烧器布置方式采用前后墙布置,对冲燃烧方式。单台大直径分仓回转式空气预热器因其漏风率及运行维护成本低,比传统台的分仓空预器更适于单列机组。分仓空气预热器方式......”。

4、“.....汽机主控调节机前压力,机前压力定值是负荷的函数。单列辅机机组台磨试验跳闸事故分析及处理原稿。试验过程触发条件功能投入,机组负荷大于触发负荷,机组处于协调控制方式或者汽机跟随方式,磨煤机出现台或者多台跳闸试验时两台磨停止间隙太短。试验时,两台磨几乎同时停运,造成炉膛燃烧剧烈变化,负压和次风压均受到较大影响。事故处理空预器过流跳闸后,远方紧急启动气动马达,但因卡涩较为严重,气动马达启动失败,空预器全停触发。停机后,紧急进行人工盘转,因力矩过大,无法盘动。停运个小时左右后,锅炉尾部烟气温度,空预器略为倾斜旋转。两台磨时,锅炉工况发生剧烈改变,炉膛有两台磨突然失去火焰,炉膛由微负压变强负压由增至,次风由于两台磨跳闸,联关磨煤机出口门,通路阻塞,造成次风压力突然升高,所以空预器烟气侧负压变更大由增加至,次风侧正压也变更大由增加至。根据力的计算公式......”。

5、“.....刘立衡,超临界机组试验及控制策略分析陕西电力,王印松,李珂,郑渭建等超临界机组优化改造后试验技术分析热能与动力工程,张建国,王勇机组采用单列空气预热器的方案比较和注意事项锅炉技术,郭萌,李旭东,宁华兵等超超临界机组风机单列配置方式电力建设,作者简介姓名樊红飞行方式,主汽压力设定值为机组负荷设定的函数触发后,所有减温水调节门联锁关闭秒触发后,自动退出触发后,自动切除协调侧次调频触发后,锅炉主控自动切至手动状态,设置为触发设备对应的值触发后,汽机主控保持自动状态,自动投入滑压运行方式,按机组滑压曲线进行控制方式,由锅炉主控调节机组实发攻略到目标值,汽机主控调节机前压力,机前压力定值是负荷的函数。单列辅机机组台磨试验跳闸事故分析及处理原稿。试验过程触发条件功能投入,机组负荷大于触发负荷,机组处于协调控制方式或者汽机跟随方式,磨煤机出现台或者多台跳闸中,炉膛负压最低,最高主汽温度最低......”。

6、“.....台磨煤机逻辑动作正确,运行人员未进行手动干预,各系统均自动调节,主要控制参数控制良好,台磨煤机试验顺利完成。结论配置了分仓空预器的火电单列机组,做两台磨试验时,因两台磨同时跳闸对锅炉燃烧工况扰动较大,会造成次风压突然升高变,炉膛有两台磨突然失去火焰,炉膛由微负压变强负压由增至,次风由于两台磨跳闸,联关磨煤机出口门,通路阻塞,造成次风压力突然升高,所以空预器烟气侧负压变更大由增加至,次风侧正压也变更大由增加至。根据力的计算公式,而本机组采用的又为大直径空预器转子直径,面积达到,受力面积较大,两力沿单列辅机机组台磨试验跳闸事故分析及处理原稿直径空预器转子直径,面积达到,受力面积较大,两力沿空预器轴中心对称,方向相反,两力叠加,总烟气侧次风侧,受力大大增加,造成空预器倾斜角度变大,因空预器轴向与径向密封片安装间隙略小,从而造成空预器径向与轴向卡死,空预器停转见图......”。

7、“.....炉膛负压最低,最高主汽温度最低。整个试验过程中,台磨煤机逻辑动作正确,运行人员未进行手动干预,各系统均自动调节,主要控制参数控制良好,台磨煤机试验顺利完成。结论配置了分仓空预器的火电单列机组,做两台磨试验时,因两台磨同时跳闸对锅炉燃烧工况扰动较大,会造成次风压突然升高主控切为跟踪,锅炉指令跟踪指令,目标负荷,滑压运行。,空预器主电机过流跳闸,辅电机启动后也过流跳闸,空预器主辅电机全停触发见图。事故原因分析空预器结构特性及空预器轴向径向密封间隙太小。本工程为单列机组,空预器为分仓,其中次风在次风的中间,烟气在对侧。正常运行时,烟气侧为负压,次风侧为正热端温度降低,空预器转子热膨胀量变小,卡涩程度降低,气动马达投运成功,空预器重新转动起来。重新启动空预器主电机,运行正常。,机组负荷,共台磨运行,投入,投入,做双台磨。手动急停磨,触发台磨跳闸。切至模式......”。

8、“.....锅炉指令跟踪指令,目标负荷,滑压出生年月年月日,性别男,民族汉,籍贯河南省上蔡县,学位学士,职称工程师,目前主要从事的工作火电燃机锅炉专业调试试验。作者单位广州粤能电力科技开发有限公司,通讯作者姓名樊红飞,机组负荷,共台磨运行,投入,投入,做双台磨。手动急停磨,触发台磨跳闸。切至模式,锅炉方式,由锅炉主控调节机组实发攻略到目标值,汽机主控调节机前压力,机前压力定值是负荷的函数。单列辅机机组台磨试验跳闸事故分析及处理原稿。试验过程触发条件功能投入,机组负荷大于触发负荷,机组处于协调控制方式或者汽机跟随方式,磨煤机出现台或者多台跳闸,炉膛负压大幅度降低,容易造成空预器倾斜卡涩,主辅电机过流跳闸,锅炉。而合理的逻辑合适的空预器轴向及径向密封间隙恰当的跳磨间隔时间可以避免台磨试验时跳机。参考文献刘亮布置两台分仓空气预热器和台分仓空气预热器性能计算比较锅炉技术......”。

9、“.....方向相反,两力叠加,总烟气侧次风侧,受力大大增加,造成空预器倾斜角度变大,因空预器轴向与径向密封片安装间隙略小,从而造成空预器径向与轴向卡死,空预器停转见图。运行人员手动急停磨,触发台磨,锅炉主控指令以的速率由下降到,实际给煤量由迅速下降到,最终调整到,过度下降,空预器热端温度降低,空预器转子热膨胀量变小,卡涩程度降低,气动马达投运成功,空预器重新转动起来。重新启动空预器主电机,运行正常。设备概况发电集团机组锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计制造的超临界锅炉,锅炉是超临界变压运行直流锅炉,锅炉是采用单炉膛次中间再热平衡通风固态排渣全紧行。,空预器主电机过流跳闸,辅电机启动后也过流跳闸,空预器主辅电机全停触发见图。事故原因分析空预器结构特性及空预器轴向径向密封间隙太小。本工程为单列机组,空预器为分仓,其中次风在次风的中间,烟气在对侧。正常运行时,烟气侧为负压......”。