1、“.....根据燃用煤质特性以及实际运行现状,重新优化调整各层次风喷口风率,采用多点掺混各级控制的布置方式,在炉膛维空间上真正实现逐步深度分级送风精确操控的燃烧技术。全炉燃烧过程均采用低于常规燃烧过程的过剩空气系数,减少燃烧过程中含基团与反应机会,有效降低以及浓淡分离装置采用耐磨合金铸钢铸造,材质为,保证燃烧器的超长运行周期为保证在低氧条件下煤粉气流在着火初期的稳定着火,层次风采用上浓下淡结构燃烧器,层次风采用下浓上淡结构燃烧器,保证着火稳定性。次风喷口采用独特结构设计,增强稳燃功能次风喷口截面积为适应改造后燃烧器的布置,对次风风箱挡板进行改造,以适应改造后风率分配后新燃烧器的合理布置。低氮燃烧器改造后的运行调整原稿。保持现有主燃烧器主体格局不变即燃烧器依旧分上下两组燃烧布局,现有燃烧器的布置格局基本不做变动......”。

2、“.....可适当提高热次风母管压力,待工况稳定后恢复原工况运行在增减煤量过程中,应注意氧量的变化,按本运行卡片氧量要求及时调节送风量,以保证不超标,同时防止锅炉结焦辅助风小风门调整参考此配风卡片,次风与炉膛差压和氧量负荷低时下限运行,负荷高时上限运行负荷在运行时粉点火装置,本次改造过程中不作改动,更换层次风喷嘴体次风方圆节以及及次风喷口,次风喷口采用耐高温耐磨合金铸钢铸造,材质为,次风喷嘴体方圆节以及浓淡分离装置采用耐磨合金铸钢铸造,材质为,保证燃烧器的超长运行周期为保证在低考虑氮氧化物,将所有风门全部开启,只调节送风风量即可磨煤机运行时通风量风煤比例保持在,不得过大磨煤机运行原则至少保证台磨煤机热风门全开,冷风门全关。当磨煤机出口温度超过时,可适当开冷风门进行调整,磨煤机温度尽量维持上限运行工况稳定时......”。

3、“.....重新优化调整各层次风喷口风率,采用多点掺混各级控制的布置方式,在炉膛维空间上真正实现逐步深度分级送风精确操控的燃烧技术。全炉燃烧过程均采用低于常规燃烧过程的过剩空气系数,减少燃烧过程中含基团与反应机会,有效降低烟气中生成量。低氮燃蒙古电力技术,森康夫燃烧污染与环境保护蔡锐彬,卢振雄,译广州华南理工大学出版社,阎维平,洁净煤发电技术,北京,中国电力出版社,温智勇,宋景慧,锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响,广东电力,年月,。次风喷口采用独特结构设计,增强稳燃功能次风喷口周界风射流与煤粉射流采用差器改造后的运行调整原稿。保持现有主燃烧器主体格局不变即燃烧器依旧分上下两组燃烧布局,现有燃烧器的布置格局基本不做变动,主燃烧器区域水冷壁不做改动充分挖掘现有燃烧设备潜力,尽可能减少设备改造范围和施工周期,降低改造投资成本。更换层次风喷嘴体以及次风喷口层次风为微油煤结论锅炉低氮燃烧器改造后......”。

4、“.....入口实测排放浓度均能控制在以内,与燃烧器改造前的相比,平均降幅达左右,低氮改造效果非常明显。低氮燃烧器改造后,由于分级燃烧程度增加,锅炉火焰中心上移,过热器减温水量及再热器减温水量均比改造前增加了度尽量维持上限运行工况稳定时,热次风母管压力保持煤质变差时,可适当提高热次风母管压力,待工况稳定后恢复原工况运行在增减煤量过程中,应注意氧量的变化,按本运行卡片氧量要求及时调节送风量,以保证不超标,同时防止锅炉结焦辅助风小风门调整参考此配风卡片,次风与炉膛烧过程中的形成机制煤粉燃烧过程中,氮氧化物生成途径主要有以下种热力型,它是指空气中的氮气被高温氧化而生成的。燃烧时,空气中氮在高温下氧化产生的。当时,的生成量很少,而当时,每增加,反应速率增大倍。燃料型,它是指燃料中的含氮化合物在燃氧条件下煤粉气流在着火初期的稳定着火,层次风采用上浓下淡结构燃烧器,层次风采用下浓上淡结构燃烧器......”。

5、“.....次风切圆直径大小反切设计设计煤种的灰熔点较高,锅炉炉膛结焦倾向不明显,因此,在次风假想切圆设计过程中反切设计,即次风假想切圆直径均为。改造次风挡板器改造后的运行调整原稿。保持现有主燃烧器主体格局不变即燃烧器依旧分上下两组燃烧布局,现有燃烧器的布置格局基本不做变动,主燃烧器区域水冷壁不做改动充分挖掘现有燃烧设备潜力,尽可能减少设备改造范围和施工周期,降低改造投资成本。更换层次风喷嘴体以及次风喷口层次风为微油煤时,可适当提高热次风母管压力,待工况稳定后恢复原工况运行在增减煤量过程中,应注意氧量的变化,按本运行卡片氧量要求及时调节送风量,以保证不超标,同时防止锅炉结焦辅助风小风门调整参考此配风卡片,次风与炉膛差压和氧量负荷低时下限运行,负荷高时上限运行负荷在运行时运行组合进行调整,调整火焰中心高度,在目前煤质条件下,如果飞灰含碳量大于情况下,建议全部保持开度按照燃料分组原则......”。

6、“.....上两层作为组,每组燃烧器之间的辅助风可以安排配风卡片适当收缩本配风卡片适用于煤质较稳定时进行调整,当给煤量异常,飞灰不易控制时,可以不低氮燃烧器改造后的运行调整原稿差压和氧量负荷低时下限运行,负荷高时上限运行负荷在运行时,小风门开度建议全部为在运行过程中主汽压力参照锅炉厂家的设计参数,以保证汽温及机组经济性。定期测试煤粉细度,以保证煤粉细度在在之间,在目前加载力已达到的条件下,可以适当提高动态分离器转速至时,可适当提高热次风母管压力,待工况稳定后恢复原工况运行在增减煤量过程中,应注意氧量的变化,按本运行卡片氧量要求及时调节送风量,以保证不超标,同时防止锅炉结焦辅助风小风门调整参考此配风卡片,次风与炉膛差压和氧量负荷低时下限运行,负荷高时上限运行负荷在运行时用于煤质较稳定时进行调整,当给煤量异常,飞灰不易控制时,可以不考虑氮氧化物,将所有风门全部开启......”。

7、“.....不得过大磨煤机运行原则至少保证台磨煤机热风门全开,冷风门全关。当磨煤机出口温度超过时,可适当开冷风门进行调整,磨煤机温心上移,过热器减温水量及再热器减温水量均比改造前增加了左右。低氮燃烧器改造后,通过燃烧调整试验,各负荷工况下,飞灰含碳量均可以控制在左右,锅炉未燃碳热损失较改造前没有明显上升,锅炉效率基本维持在改造前的水平。参考文献胡荫平电站锅炉手册北京中国电力出版社,刘永江,高烧过程中进行热分解继而进步氧化而成。辅助风开度根据磨煤机运行组合进行调整,调整火焰中心高度,在目前煤质条件下,如果飞灰含碳量大于情况下,建议全部保持开度按照燃料分组原则,将下层燃烧器分为组,上两层作为组,每组燃烧器之间的辅助风可以安排配风卡片适当收缩本配风卡片适器改造后的运行调整原稿。保持现有主燃烧器主体格局不变即燃烧器依旧分上下两组燃烧布局,现有燃烧器的布置格局基本不做变动......”。

8、“.....尽可能减少设备改造范围和施工周期,降低改造投资成本。更换层次风喷嘴体以及次风喷口层次风为微油煤,小风门开度建议全部为在运行过程中主汽压力参照锅炉厂家的设计参数,以保证汽温及机组经济性。定期测试煤粉细度,以保证煤粉细度在在之间,在目前加载力已达到的条件下,可以适当提高动态分离器转速至。的形成机制低氮燃烧改造简介燃烧过程中的形成机制考虑氮氧化物,将所有风门全部开启,只调节送风风量即可磨煤机运行时通风量风煤比例保持在,不得过大磨煤机运行原则至少保证台磨煤机热风门全开,冷风门全关。当磨煤机出口温度超过时,可适当开冷风门进行调整,磨煤机温度尽量维持上限运行工况稳定时,热次风母管压力保持煤质变差左右。低氮燃烧器改造后,通过燃烧调整试验,各负荷工况下,飞灰含碳量均可以控制在左右,锅炉未燃碳热损失较改造前没有明显上升,锅炉效率基本维持在改造前的水平......”。

9、“.....刘永江,高正平,韩义,等燃煤机组低燃烧技术现状与发展前景内平,韩义,等燃煤机组低燃烧技术现状与发展前景内蒙古电力技术,森康夫燃烧污染与环境保护蔡锐彬,卢振雄,译广州华南理工大学出版社,阎维平,洁净煤发电技术,北京,中国电力出版社,温智勇,宋景慧,锅炉燃烧调整对氮氧化物排放的影响,广东电力,年月,。辅助风开度根据磨煤机低氮燃烧器改造后的运行调整原稿时,可适当提高热次风母管压力,待工况稳定后恢复原工况运行在增减煤量过程中,应注意氧量的变化,按本运行卡片氧量要求及时调节送风量,以保证不超标,同时防止锅炉结焦辅助风小风门调整参考此配风卡片,次风与炉膛差压和氧量负荷低时下限运行,负荷高时上限运行负荷在运行时烟气中生成量。低氮燃烧器改造后的运行调整原稿。结论锅炉低氮燃烧器改造后,全负荷工况下,入口实测排放浓度均能控制在以内,与燃烧器改造前的相比,平均降幅达左右......”。