1、“.....工程概况本工程每台机组配座间接空冷塔,共设两座塔,采用塔合位体布臵,塔内布臵脱硫吸收塔湿式除尘器及烟囱,烟道由间冷塔柱间隙进入间冷塔内,烟气塔内排放。本项目表的安装工期。冷却角在装配及水压试验过程中的缺陷分析及措施冷却角的冷却元件为全铝制,它们在组合运输及安装过程中极易出现损坏,因此在组合冷却角前对工人进行全面技术交底,并且在冷却角散热器组合前期要求厂家人冷却柱两端及每个连接处存放时保证冷却角向顶部联箱排水孔至少坡度,以防止冷却角管束结冻水压试验后,应卸掉排水孔塞子以保证冷却角完全排水为了方便冷却角的起吊及运输,防止吊装时误碰撞,存储区冷却角超超临界间接空冷系统散热设备安装工艺研究与应用王永明原稿外侧的空气进行冷却的整个过程。管内介质不与空气直接接触,从而形成个密闭循环系统......”。

2、“.....从而节水环保。为合理调整散热设备安装工期,展宽平台组合与间冷塔结构施工的逻辑选择为搭接,即。超超临界间接空冷系统散热设备安装工艺研究与应用王永明原稿。预装配好的冷却角储存措施分析预装配好的冷却角散热设备通过专用运输车运输至临时储存场地。因冷却角散热设备体积较大,存储期间容易发接空冷为国内先进技术,相对于直接空冷有许多突出优点,在干旱半干旱地区得到较快发展。主机采用自然通风表凝式间接空冷系统,即汽轮机排汽通过凝汽器凝结,热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内,由翅片管外损伤。传统的方法是将展宽平台角散热设备在塔区现场组合吊装,因本项目工期紧张,场地狭小,因此对安装工艺施工工序进行了优化,即采取工厂化预组合的方式对展宽平台冷却角进行提前组合,以缩短散热设备的安装工期烟囱布臵在塔内......”。

3、“.....导致施工现场布臵紧凑施工场地狭小交叉作业多,给冷却角散热器的安装造成较大困难。超超临界间接空冷系统散热设备安装工艺研究与应用王永明原稿。在冷却角水压试验冷却角在装配及水压试验过程中的缺陷分析及措施冷却角的冷却元件为全铝制,它们在组合运输及安装过程中极易出现损坏,因此在组合冷却角前对工人进行全面技术交底,并且在冷却角散热器组合前期要求厂家人员全程旁站指工程概况本工程每台机组配座间接空冷塔,共设两座塔,采用塔合位体布臵,塔内布臵脱硫吸收塔湿式除尘器及烟囱,烟道由间冷塔柱间隙进入间冷塔内,烟气塔内排放。本项目表凝式间接空冷系统采用单元制,每台机组配座超超临界空冷机组,同步建设石灰石石膏湿法脱硫设施及脱硝装臵。本工程采用的间接空冷为国内先进技术,相对于直接空冷有许多突出优点,在干旱半干旱地区得到较快发展......”。

4、“.....冷却角的作用,共计个,总重约。为提高间冷散热设备安装效率,在安装展宽平台的同时进行冷却角柱腿的安装,因地上环形管道支架生根在角柱腿上,故选择将冷却角柱腿与环形管道支架同步安装,冷却角柱腿安装后,将地上碰撞变形结冻等缺陷,从而导致冷却角散热设备在调试运行期间发生泄露,因此对临时存储场地和存储方式要求较为严格。为保证冷却角存储期间的质量,特采取以下措施冷却角的纵向冷却柱使用木块进行支撑,木块必须摆放在冷却角在装配及水压试验过程中的缺陷分析及措施冷却角的冷却元件为全铝制,它们在组合运输及安装过程中极易出现损坏,因此在组合冷却角前对工人进行全面技术交底,并且在冷却角散热器组合前期要求厂家人员全程旁站指外侧的空气进行冷却的整个过程。管内介质不与空气直接接触,从而形成个密闭循环系统......”。

5、“.....从而节水环保。为合理调整散热设备安装工期,展宽平台组合与间冷塔结构施工的逻辑选择为搭接,即,从而达到提高安装效率缩短施工工期有效降本增效的目的。关键词间接空冷系统塔合节约散热设备引言神华宁夏国华宁东电厂拟建设超超临界空冷机组,同步建设石灰石石膏湿法脱硫设施及脱硝装臵。本工程采用的超超临界间接空冷系统散热设备安装工艺研究与应用王永明原稿汽轮机排汽通过凝汽器凝结,热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内,由翅片管外侧的空气进行冷却的整个过程。管内介质不与空气直接接触,从而形成个密闭循环系统,冷却水几乎无蒸发损失排污损失,从而节水环外侧的空气进行冷却的整个过程。管内介质不与空气直接接触,从而形成个密闭循环系统,冷却水几乎无蒸发损失排污损失,从而节水环保。为合理调整散热设备安装工期......”。

6、“.....即狭小设备到货滞后施工工期短的环境下的安装工艺,以研究出套科学合理安全可靠的安装方案,从而达到提高安装效率缩短施工工期有效降本增效的目的。关键词间接空冷系统塔合节约散热设备引言神华宁夏国华宁东电厂拟建设器布臵在柱腿和展宽平台之间,脱硫装臵烟囱布臵在塔内,烟道横穿冷却设备,导致施工现场布臵紧凑施工场地狭小交叉作业多,给冷却角散热器的安装造成较大困难。超超临界间接空冷系统散热设备安装工艺研究与形管道提前进行预存组合,该项工作必须在吊装冷却角前完成,以避免冷却角吊装后增加管道预存及组合的难度。摘要本文以塔合位体布臵的超超临界间接空冷系统大型散热设备安装工程为载体,研究在交叉作业多施工场地冷却角在装配及水压试验过程中的缺陷分析及措施冷却角的冷却元件为全铝制,它们在组合运输及安装过程中极易出现损坏......”。

7、“.....并且在冷却角散热器组合前期要求厂家人员全程旁站指间冷塔土建施工结顶前个月开始展宽平台组合工作,待间冷塔结顶后将组合好的展宽平台组件进行安装。冷却角柱腿安装及管道预存冷却角柱腿布臵在间冷塔展宽平台正下方,作为冷却角散热器的支撑钢结构,起支撑固接空冷为国内先进技术,相对于直接空冷有许多突出优点,在干旱半干旱地区得到较快发展。主机采用自然通风表凝式间接空冷系统,即汽轮机排汽通过凝汽器凝结,热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内,由翅片管座自然通风空冷塔,散热器垂直布臵在空冷塔外。每座间冷塔分为个扇区,包含冷却角散热器组,换热面积,由个高的冷却角和个高的冷却角沿间冷塔外侧圆周方向垂直布臵。冷却角散热器布臵在柱腿和展宽平台之间,脱硫装应用王永明原稿......”。

8、“.....研究在交叉作业多施工场地狭小设备到货滞后施工工期短的环境下的安装工艺,以研究出套科学合理安全可靠的安装方超超临界间接空冷系统散热设备安装工艺研究与应用王永明原稿外侧的空气进行冷却的整个过程。管内介质不与空气直接接触,从而形成个密闭循环系统,冷却水几乎无蒸发损失排污损失,从而节水环保。为合理调整散热设备安装工期,展宽平台组合与间冷塔结构施工的逻辑选择为搭接,即式间接空冷系统采用单元制,每台机组配座自然通风空冷塔,散热器垂直布臵在空冷塔外。每座间冷塔分为个扇区,包含冷却角散热器组,换热面积,由个高的冷却角和个高的冷却角沿间冷塔外侧圆周方向垂直布臵。冷却角散接空冷为国内先进技术,相对于直接空冷有许多突出优点,在干旱半干旱地区得到较快发展。主机采用自然通风表凝式间接空冷系统......”。

9、“.....热水由循环水泵送入由翅片管束组成的冷却器管内,由翅片管员全程旁站指导。在冷却角水压试验过程中,冷却元件的连接表面可能会出现泄漏。泄漏的原因可以通过将相邻的冷却元件分离的方法查得。详细检查密封和连接表面,分析泄漏原因可能如下橡胶制型圈损坏管端损坏密封间应保证至少米间隙。传统的方法是将展宽平台角散热设备在塔区现场组合吊装,因本项目工期紧张,场地狭小,因此对安装工艺施工工序进行了优化,即采取工厂化预组合的方式对展宽平台冷却角进行提前组合,以缩短散热设碰撞变形结冻等缺陷,从而导致冷却角散热设备在调试运行期间发生泄露,因此对临时存储场地和存储方式要求较为严格。为保证冷却角存储期间的质量,特采取以下措施冷却角的纵向冷却柱使用木块进行支撑......”。