烧断还可能造成用户大量低压电器被烧的事故。能源系统公司于年投入能效管理系统平台,能源管理平台能实过大,从而引起高压线路过流跳闸停电,引发大面积停电事故,同时变电站的开关设备频繁跳闸将降低使用寿命。电力变压器三相电流不平衡危害及对策原稿。变压器损耗当变压器相平衡运行时,即时,当变压器运行在最大不平衡时,即,时,即最大重后果上述不平衡时重负荷相电流过大增为倍,超载过多,可能造成绕组和变压器油的过热。绕组过热,绝缘老化加快变压器油过热,引起油质劣化,迅速降低变压器的绝缘性能,减少变压器寿命温度每升高,使用年限将减少半,甚至烧毁绕组。增加高压线路损耗低压侧相负荷平衡时,高压侧也平衡,设高压线路每相的电计时不考虑这些金属构件为导磁部件,则由此引起的磁滞和涡流损耗使这些部件发热,致使变压器局部金属件温度异常升高,严重时将导致变压器运行事故。有的各相负荷看上去比较接近,各相电流也较相近,但中性线电流却很大,甚至超过最大相电流,这是因相负荷的性质不同所引起的。如相线供电线路,测得相电压电力变压器三相电流不平衡危害及对策原稿最低,通过换相调整,日间用电相电流基本偏差不大,夜间相差较大,因半连铸炉是单相电炉,所以导致相不平衡原因之。下图是调整前后相负荷用电对比相电流平衡状态监测图调整前负荷曲电流数据图从上图可以看到,厂区千伏安变压器相电流严重不平衡,其中相电流达到了安,而相电流安相电流只有安左右,相电流比析,研究负荷调整分配方案,通过调整分配负荷相序,有效提高变压器利用率,降低变压器温升及改善供电质量,大大减少了设备工作中经常出现单相过载跳闸事故及减少电气维修人员的维修率,达到了预期改造的目的。对策比较彻底的解决方法,单相调压器改为相调压器,实现相自动平衡补偿。参考文献相负荷不平衡的原因及危害能源管理平台能实时及查询历史用电数据,为提供能源管理数据分析及设备改造前后数据效果分析起到有效作用我司半连铸炉供电变压器经常出现过载跳闸影响生产情况,通过能源系统数据,发现公司用电负荷严重相不平衡对策结合在线抄集系统数据,分析结论为半连铸炉台全开时,相电流比相偏高,其中相工作中电流调整后的相电流曲线,负荷较大时,相电流分别运行在安安左右,趋于较为合理的用电状态。调整后相电流不平衡度计算最大相的电流相平均电流相平均电流即得出以下结果国家标准电能质量相电压电流不平衡的规定为了保证变压器的合理运行,相变压器每相负载的分配应保证在天大部分时间和高峰调整,日间用电相电流基本偏差不大,夜间相差较大,因半连铸炉是单相电炉,所以导致相不平衡原因之。下图是调整前后相负荷用电对比相电流平衡状态监测图调整前负荷曲电流数据图从上图可以看到,厂区千伏安变压器相电流严重不平衡,其中相电流达到了安,而相电流安相电流只有安左右,相电流比高出接近载期相基本平衡。满足相负载电流不平衡度不大于,中性线电流不得超过额定电流的的规定。从上图数据分析,调整前电流平衡度是超国家标准,调整后电流平衡度是达到国家标准,换相后相电流相间电流相差比换相之前少,目前是台炉,因炉是单相炉,开台电流相差比较大,根据系统数据,查看全厂历史用电记录,进行数据分相负荷不平衡,相或两相畸重,必将增大线路中的电压降,降低电能质量,影响公司其他用电的设备正常使用。或导致变压器烧毁线路烧断开关设备烧坏,影响公司其他供电,轻则带来不便,重则造成较大的经济损失。中性线烧断还可能造成用户大量低压电器被烧的事故。能源系统公司于年投入能效管理系统平台,能源管理平台能实的原因及危害中国电力出版社调整相负荷不平衡的方法中国电力出版社。且由于中性线导线截面般应是相线截面的,但在选择时,有的往往偏小,加上接头质量不好,使导线电阻增大。中性线烧断的几率更高。同理在配电屏上,造成开关重负荷相烧坏接触器重负荷相烧坏,因而整机损坏等严重后果。从数学定理中我们知道假设上图是用电设备调整后的相电流曲线,负荷较大时,相电流分别运行在安安左右,趋于较为合理的用电状态。调整后相电流不平衡度计算最大相的电流相平均电流相平均电流即得出以下结果国家标准电能质量相电压电流不平衡的规定为了保证变压器的合理运行,相变压器每相负载的分配应保证在天大国电力出版社调整相负荷不平衡的方法中国电力出版社。电力变压器相负荷不平衡运行会造成变压器零序电流过大,局部金属件温升增高在相负荷不平衡运行下的变压器,必然会产生零序电流,而变压器内部零序电流的存在,会在铁芯中产生零序磁通,这些零序磁通就会在变压器的油箱壁或其他金属构件中构成回路。但配电变压器设载期相基本平衡。满足相负载电流不平衡度不大于,中性线电流不得超过额定电流的的规定。从上图数据分析,调整前电流平衡度是超国家标准,调整后电流平衡度是达到国家标准,换相后相电流相间电流相差比换相之前少,目前是台炉,因炉是单相炉,开台电流相差比较大,根据系统数据,查看全厂历史用电记录,进行数据分最低,通过换相调整,日间用电相电流基本偏差不大,夜间相差较大,因半连铸炉是单相电炉,所以导致相不平衡原因之。下图是调整前后相负荷用电对比相电流平衡状态监测图调整前负荷曲电流数据图从上图可以看到,厂区千伏安变压器相电流严重不平衡,其中相电流达到了安,而相电流安相电流只有安左右,相电流比害及对策原稿。相负荷不平衡,相或两相畸重,必将增大线路中的电压降,降低电能质量,影响公司其他用电的设备正常使用。或导致变压器烧毁线路烧断开关设备烧坏,影响公司其他供电,轻则带来不便,重则造成较大的经济损失。中性线烧断还可能造成用户大量低压电器被烧的事故。能源系统公司于年投入能效管理系统平台电力变压器三相电流不平衡危害及对策原稿个数都大于或等于零,那么。当时,代数和取得最小值。且由于中性线导线截面般应是相线截面的,但在选择时,有的往往偏小,加上接头质量不好,使导线电阻增大。中性线烧断的几率更高。同理在配电屏上,造成开关重负荷相烧坏接触器重负荷相烧坏,因而整机损坏等严重后最低,通过换相调整,日间用电相电流基本偏差不大,夜间相差较大,因半连铸炉是单相电炉,所以导致相不平衡原因之。下图是调整前后相负荷用电对比相电流平衡状态监测图调整前负荷曲电流数据图从上图可以看到,厂区千伏安变压器相电流严重不平衡,其中相电流达到了安,而相电流安相电流只有安左右,相电流比录,进行数据分析,研究负荷调整分配方案,通过调整分配负荷相序,有效提高变压器利用率,降低变压器温升及改善供电质量,大大减少了设备工作中经常出现单相过载跳闸事故及减少电气维修人员的维修率,达到了预期改造的目的。对策比较彻底的解决方法,单相调压器改为相调压器,实现相自动平衡补偿。参考文献相负荷不平变压器相负荷不平衡运行会造成变压器零序电流过大,局部金属件温升增高在相负荷不平衡运行下的变压器,必然会产生零序电流,而变压器内部零序电流的存在,会在铁芯中产生零序磁通,这些零序磁通就会在变压器的油箱壁或其他金属构件中构成回路。但配电变压器设计时不考虑这些金属构件为导磁部件,则由此引起的磁滞和涡分时间和高峰负载期相基本平衡。满足相负载电流不平衡度不大于,中性线电流不得超过额定电流的的规定。从上图数据分析,调整前电流平衡度是超国家标准,调整后电流平衡度是达到国家标准,换相后相电流相间电流相差比换相之前少,目前是台炉,因炉是单相炉,开台电流相差比较大,根据系统数据,查看全厂历史用电记载期相基本平衡。满足相负载电流不平衡度不大于,中性线电流不得超过额定电流的的规定。从上图数据分析,调整前电流平衡度是超国家标准,调整后电流平衡度是达到国家标准,换相后相电流相间电流相差比换相之前少,目前是台炉,因炉是单相炉,开台电流相差比较大,根据系统数据,查看全厂历史用电记录,进行数据分高出接近相电流相电流高出接近,相电流长时间运行在安以上,已经超过千伏安变压器的额定电流安,容易导致变压器及其它用电设备的损坏。调整前相电流不平衡度计算最大相的电流相平均电流相平均电流即得出以下结果图是调整后负荷电流曲线图相电流平衡状态监测图换相后负荷曲电流数据图能源管理平台能实时及查询历史用电数据,为提供能源管理数据分析及设备改造前后数据效果分析起到有效作用我司半连铸炉供电变压器经常出现过载跳闸影响生产情况,通过能源系统数据,发现公司用电负荷严重相不平衡对策结合在线抄集系统数据,分析结论为半连铸炉台全开时,相电流比相偏高,其中相工作中电流实时及查询历史用电数据,为提供能源管理数据分析及设备改造前后数据效果分析起到有效作用我司半连铸炉供电变压器经常出现过载跳闸影响生产情况,通过能源系统数据,发现公司用电负荷严重相不平衡对策结合在线抄集系统数据,分析结论为半连铸炉台全开时,相电流比相偏高,其中相工作中电流最低,通过换相损耗使这些部件发热,致使变压器局部金属件温度异常升高,严重时将导致变压器运行事故。有的各相负荷看上去比较接近,各相电流也较相近,但中性线电流却很大,甚至超过最大相电流,这是因相负荷的性质不同所引起的。如相线供电线路,测得相电压,。电力变压器三相电流不平衡危电力变压器三相电流不平衡危害及对策原稿最低,通过换相调整,日间用电相电流基本偏差不大,夜间相差较大,因半连铸炉是单相电炉,所以导致相不平衡原因之。下图是调整前后相负荷用电对比相电流平衡状态监测图调整前负荷曲电流数据图从上图可以看到,厂区千伏安变压器相电流严重不平衡,其中相电流达到了安,而相电流安相电流只有安左右,相电流比平衡时的变损是平衡时的倍。电力变压器相负荷不平衡可能造成烧毁变压器的严重后果上述不平衡时重负荷相电流过大增为倍,超载过多,可能造成绕组和变压器油的过热。绕组过热,绝缘老化加快变压器油过热,引起油质劣化,迅速降低变压器的绝缘性能,减少变压器