1、“.....差动保护电流互感器容量选用的是,组装在电机尾部中性点接线盒内,组装设在高压开关室的高压暂态峰值电流,而使电机首尾两端的电流不平衡,即电机两端的电流互感器次侧电流不平衡,从而使差动保护动作。其主要原因是差动保护动作的时间没有躲过电机的启动时间。电机首尾两端的电流互感器负载不平衡。在实际安装过程中,高压开关柜与电机中性点柜距离很长,即电机两端的电流互感器距离很远,因为动力电缆长度不同,它的阻值也不同,流互感器负载不同,就会产生不同的负载电流,即电机两端电流互感器次侧电流存在差值,从而导致差动保护误动。在设计时,使用容量更大的。对于已经安装且无法更换的情况,可将中性点侧电流互感器的组备用绕组与原绕组顺向串联,使中性点侧容量增大。选用次电流较小的。由于的次负载与次电流的平方成正比,所以的变比对差动保护在高压电机中产生误动分析于化星原稿。差动保护误动的原因及措施差动保护的电流整定值计算不恰当......”。

2、“.....因为在电机启动过程中,其峰值电流最高可达电机额定电流的倍,也就是电机在未完全启动的状态下,差动保护就开始动作,造成电机启动失败。电机启动瞬间存在暂态峰值电流,而使差动保护在高压电机中产生误动分析于化星原稿达米长,来回长度达米,差动电流互感器的次侧均采用的是铜芯电缆,线阻对应长度成比例增加,有可能使中性点处电流互感器次负荷超过其额定负载,引起电流互感器测量值误差增大,而直接导致差动保护误动作。差动保护误动解决方法为了解决这问题,并结合现场情况,调试人员首先检查互感器接线是否正确,极性是否接反,电缆绝缘是否满足要求,的电流互感器,有的常规铜芯电缆,调试人员立即在电机尾部增设根电缆,并将所有的导线接头重新复紧。再次启动电机,观察差流数值,数值较增设电缆前启动时的动态数据小了很多。并能躲过设定的差动门槛电流,电机启动成功......”。

3、“.....差动保护没有出现误动情况。结语纵联差动保护作为大中型电机的主测的电流互感器大的多,在启动时达到的饱和程度要比开关侧的次负载快,本身特性也会存在定的差异,电机在启动时处于暂态状态,差动保护两侧不同时饱和,差动回路中就会出现较大的不平衡电流,由于差动保护速度很快,极有可能引起差动保护动作。项目现场,电动机的装设地点最远距离高压开关室有米,连接中性点侧电流互感器的电动保护动作。项目现场,电动机的装设地点最远距离高压开关室有米,连接中性点侧电流互感器的电缆达米长,来回长度达米,差动电流互感器的次侧均采用的是铜芯电缆,线阻对应长度成比例增加,有可能使中性点处电流互感器次负荷超过其额定负载,引起电流互感器测量值误差增大,而直接导致差动保护误动作。差动保护误动解决方法为了解决这问题,试验,发现是互感器极性,调整接线后,再次启动差流数值很小......”。

4、“.....很难躲过差流限值。经检查接线试验数据及设定定值均正确。调试人员仔细分析原因。误动原因分析差动互感器端设臵在电机的尾端中性点处,另端设臵在高压变频器的切换柜内,本次项目差动保并结合现场情况,调试人员首先检查互感器接线是否正确,极性是否接反,电缆绝缘是否满足要求,保护整定值是否正确,排除了这些因数之后,分析互感器的工作特性,估计是回路电阻相差太大造成的,而降低电动机中性点侧电流互感器次侧的电阻抗,可采用增大电流回路截面积或选用变比数值更大的电流互感器等方法。项目现场,没有比值更大的合适电机启动过程中差动保护误动作原因分析在该公司的节能技术改造项目中,风机配套电动机功率为,额定电压,额定电流,电机差动保护所使用的电流互感器均为型,保护级为,电流变比为。设计时考虑到安装体积空间狭小问题,差动保护电流互感器容量选用的是,组装在电机尾部中性点接线盒内......”。

5、“.....为了实现这种保护,在电动机中性点侧与靠近出口端断路器处装设同型号和同变化的两组电流互感器和。两组电流互感器之间,即为纵差保护的保护区。电流互感器次侧按循环电流法接线。设两端电流互感器次侧按同极性相串的原则相连,即两个电流互感器的次侧异极性相连,并在两连线之间并联接入电流继电器,在继电器线圈中流线接头重新复紧。再次启动电机,观察差流数值,数值较增设电缆前启动时的动态数据小了很多。并能躲过设定的差动门槛电流,电机启动成功。经过现场多次试验以及近期设备的运行,差动保护没有出现误动情况。结语纵联差动保护作为大中型电机的主保护,纵联差动保护在电动机启动动过程中经常误动。其是否安全可靠,直接决定了电动机能否安全运保护,纵联差动保护在电动机启动动过程中经常误动。其是否安全可靠,直接决定了电动机能否安全运行,生产能否顺利进行。因此在使用差动保护时定要充分考虑,合理设计......”。

6、“.....可采用以下几种方法来减少和防止电动机启动时差动保护的误动作并结合现场情况,调试人员首先检查互感器接线是否正确,极性是否接反,电缆绝缘是否满足要求,保护整定值是否正确,排除了这些因数之后,分析互感器的工作特性,估计是回路电阻相差太大造成的,而降低电动机中性点侧电流互感器次侧的电阻抗,可采用增大电流回路截面积或选用变比数值更大的电流互感器等方法。项目现场,没有比值更大的合适达米长,来回长度达米,差动电流互感器的次侧均采用的是铜芯电缆,线阻对应长度成比例增加,有可能使中性点处电流互感器次负荷超过其额定负载,引起电流互感器测量值误差增大,而直接导致差动保护误动作。差动保护误动解决方法为了解决这问题,并结合现场情况,调试人员首先检查互感器接线是否正确,极性是否接反,电缆绝缘是否满足要求,关室最远的台电机启动过程中经常差动保护动作跳闸......”。

7、“.....经检查接线试验数据及设定定值均正确。调试人员仔细分析原因。误动原因分析差动互感器端设臵在电机的尾端中性点处,另端设臵在高压变频器的切换柜内,本次项目差动保护两侧所选互感器的型号虽然样,但两侧的负载却存在较大差异,中性点侧电流互感器的负载比开关柜差动保护在高压电机中产生误动分析于化星原稿过的电流是两侧电流互感器次电流与之差。继电器是反应两侧电流互感器次电流之差而动作的,故称为差动继电器。这台高压电机在设备调试阶段,其中台电机出现差动保护动作情况,事故跳闸后,厂用母线系统运行正常,测电机绝缘良好,通过极性试验极性正确,校验保护定值正确。结论断定差动接线正确再次送电启动电动机,上述现象再次发达米长,来回长度达米,差动电流互感器的次侧均采用的是铜芯电缆,线阻对应长度成比例增加,有可能使中性点处电流互感器次负荷超过其额定负载,引起电流互感器测量值误差增大,而直接导致差动保护误动作......”。

8、“.....并结合现场情况,调试人员首先检查互感器接线是否正确,极性是否接反,电缆绝缘是否满足要求,正确。结论断定差动接线正确再次送电启动电动机,上述现象再次发生。关键词高压电机差动保护电流互感器基本原理差动保护的基本原理为检测电机始末端电流,比较电机始端和末端电流的相位和幅值的原理而构成的。正常情况下者的差值为零,即流入电动机的电流等于流出电动机的电流,保护不动作。当电动机内部出现短路故障时,者产生差值额定电压,额定电流,电机差动保护所使用的电流互感器均为型,保护级为,电流变比为。设计时考虑到安装体积空间狭小问题,差动保护电流互感器容量选用的是,组装在电机尾部中性点接线盒内,组装设在高压开关室的高压变频器的切换柜内。本项目风机电机的启动方式为变频启动,控制方式为,由公式,可知变行,生产能否顺利进行。因此在使用差动保护时定要充分考虑,合理设计......”。

9、“.....这台高压电机在设备调试阶段,其中台电机出现差动保护动作情况,事故跳闸后,厂用母线系统运行正常,测电机绝缘良好,通过极性试验极性正确,校验保护定值并结合现场情况,调试人员首先检查互感器接线是否正确,极性是否接反,电缆绝缘是否满足要求,保护整定值是否正确,排除了这些因数之后,分析互感器的工作特性,估计是回路电阻相差太大造成的,而降低电动机中性点侧电流互感器次侧的电阻抗,可采用增大电流回路截面积或选用变比数值更大的电流互感器等方法。项目现场,没有比值更大的合适保护整定值是否正确,排除了这些因数之后,分析互感器的工作特性,估计是回路电阻相差太大造成的,而降低电动机中性点侧电流互感器次侧的电阻抗,可采用增大电流回路截面积或选用变比数值更大的电流互感器等方法。项目现场,没有比值更大的合适的电流互感器,有的常规铜芯电缆......”。