1、“.....以下是铝板加工焊接的些特点及注意方法。铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的膜薄,厚度约。的熔点高达,远远超过铝及铝合金的熔点约,而且体积质量大,约为铝的倍。焊接过脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛。铝及铝合金在焊接工艺中的应用分析原稿。垫板为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨不锈钢或碳钢,表面开圆弧形槽,以保证反面焊缝成形。预热对薄小的焊件般可以不用预热。焊接厚度超过的焊件时,为了使接缝附近达到所需要的温度,焊前应对焊件进行预热,预热温度为。铝及铝合金焊后应进行的清理工作焊件焊后留在焊缝及邻近和焊渣,需要及时清理干净,否则在空气水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈的腐蚀焊件。因此,焊后应立即严格清除焊件上残存的污物。母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时,焊接热会使热影响区的强度下降。铝为面心立方晶格......”。

2、“.....加热与冷却过程中没有相变,焊缝晶粒易粗大,不能通过相变来细化晶粒。焊接方法几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金,但是铝及铝合金的变形和应力较大,因此,需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔缩松热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当含硅时可不产生热裂,因而采用铝及铝合金在焊接工艺中的应用分析原稿的熔点约,而且体积质量大,约为铝的倍。焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分,焊接时会促使焊缝生成气孔。因此,焊前必须严格清理焊件表面的氧化物,并加强焊接区域的保护......”。

3、“.....焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此,焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量,焊前常需采取预热等工艺措施。线膨胀系数约为钢的倍,凝固时焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理,清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护,防止其氧化。钨极氩弧焊时,选用交流电源,通过阴极清理作用,去除氧化膜。气焊时,采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时,可加大焊接热量,例如,氦弧热量大,利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊,在直流正接情况下,可不需要阴极清理。铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的性。铝及铝合金在焊接工艺中的应用分析原稿。火焰运动方式是做上下摆前移,焊丝始终处于熔池的前沿,并做轻微的上下跳动,与火焰作用相反的动作。最好次完成条焊缝,必须中断时,接头处应重合铝合金应尽量避免多层焊,不然接头晶粒大,易产生气孔或裂纹......”。

4、“.....以下是铝板加工焊接的些特点及注意方法。铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的膜薄,厚度约。的熔点高达,远远超过铝及铝合金特点及焊接工艺进行严格的分析,避免在对其进行焊接的过程中,出现变形及焊接异常等情况。随着科学技术的不断发展,我们也可以将许多先进的工艺应用到其中,这样不仅可以大幅度的降低工人的劳动量,还可使产品的质量及外观得到有效的提升,从而使得我们的经济效益生产效率和外观质量得到有效的提高。参考文献铝及铝合金的焊接技术参数机械工业出版社,周万盛姚君山主编,年版氩弧焊技术入门与提高化学工业出版社,孙景荣主由于过大的内应力而产生热裂纹。生产中常用调整焊丝成分的方法来防止产生热裂纹。形成气孔的气体是氢。氢在液态铝中的溶解度为,而在凝固温度时,氢的溶解度突降至,使原来溶解于液态铝中的氢大量析出,形成气泡。同时,铝和铝合金的密度小,气泡在熔池中的上升速度较慢,加上铝的导热性强,熔池冷凝快......”。

5、“.....上升的气泡往往来不及逸出,留在焊缝内成为气孔。弧柱气氛中的水分焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢,年版铝及铝合金焊接设备和工艺机械工业出版社,奚国华主编,年版铝材表面酸性清洗剂的配方设计工艺化学工业出版社,李东光主编,年版铝及铝合金产品的焊缝质量检验机械工业出版社,王炎金主编,年版。铝及铝合金的焊接特点铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝熔点高非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣未熔合未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分,易火焰运动方式是做上下摆前移,焊丝始终处于熔池的前沿,并做轻微的上下跳动,与火焰作用相反的动作。最好次完成条焊缝,必须中断时,接头处应重合铝合金应尽量避免多层焊,不然接头晶粒大,易产生气孔或裂纹,焊缝成形低劣。以下是铝板加工焊接的些特点及注意方法。铝在空气中极易与氧结合生成致密结实的膜薄,厚度约......”。

6、“.....远远超过铝及铝合金的熔点约,而且体积质量大,约为铝的倍。焊接过丝端头试探性地拨动加热处的表面,如感到带有黏性,并且熔化的焊丝能与焊缝金属熔合在起,说明已经达到熔池形成的温度,即可进行焊接。焊接薄小焊件可采用左焊法,以防止过热烧穿等。折弯角的大小。折弯角越大,越易折弯,所以尽量调大折弯角。纹理方向。折弯方向要与铝板纹理方向垂直,不能平行。,在工序可行的情况下最好是折弯后再拉形,否则会添加折弯开裂的概率。铝及铝合金焊前应进行的准备工作焊前清理清理的分焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分都是氢的主要来源,因此焊前必须严格做好焊件的表面清理工作。铝及铝合金的热影响区由于受热而发生软化强度降低使接头与母材无法达到等强度。纯铝及非热处理强化铝合金接头的强度约为母材的热处理强化铝合金的接头强度较小,只有母材的。铝及铝合金从固态转变为液态时,无明显的颜色变化,所以不易判断母材温度......”。

7、“.....结论由此可见,技术人倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中,大量的热量能被迅速传导到基体金属内部,因而焊接铝及铝合金时,能量除消耗于熔化金属熔池外,还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位,这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著,为了获得高质量的焊接接头,应当尽量采用能量集中功率大的能源,有时也可采用预热等工艺措施。铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大,焊件,年版铝及铝合金焊接设备和工艺机械工业出版社,奚国华主编,年版铝材表面酸性清洗剂的配方设计工艺化学工业出版社,李东光主编,年版铝及铝合金产品的焊缝质量检验机械工业出版社,王炎金主编,年版。铝及铝合金的焊接特点铝在空气中及焊接时极易氧化,生成的氧化铝熔点高非常稳定,不易去除。阻碍母材的熔化和熔合,氧化膜的比重大,不易浮出表面,易生成夹渣未熔合未焊透等缺欠......”。

8、“.....易的熔点约,而且体积质量大,约为铝的倍。焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分,焊接时会促使焊缝生成气孔。因此,焊前必须严格清理焊件表面的氧化物,并加强焊接区域的保护。铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大倍,焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此,焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量,焊前常需采取预热等工艺措施。线膨胀系数约为钢的倍,凝固时需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔缩松热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下,可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅时热裂倾向较大,随着硅含量增加,合金结晶温度范围变小,流动性显著提高,收缩率下降,热裂倾向也相应减小。根据生产经验,当含硅时可不产生热裂......”。

9、“.....这是防止产生气孔夹渣的重要措施。焊前预热对于薄小铝件,刚度不大时焊前不必预热,厚度大于的焊件,需对焊件预热到,以减少焊接变形和焊接裂纹。焊接操作要求在焊接加热过程中,不断地用蘸有焊粉的焊丝端头试探性地拨动加热处的表面,如感到带有黏性,并且熔化的焊丝能与焊缝金属熔合在起,说明已经达到熔池形成的温度,即可进行焊接。焊接薄小焊件可采用左焊法,以防止过热烧穿的熔点约,而且体积质量大,约为铝的倍。焊接过程中,氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合,并易形成夹渣。氧化膜还会吸附水分,焊接时会促使焊缝生成气孔。因此,焊前必须严格清理焊件表面的氧化物,并加强焊接区域的保护。铝及铝合金的热导率和比热容约比钢大倍,焊接过程中大量的热量被迅速传导到基体金属内部。因此,焊接铝及铝合金比钢要消耗更多的热量,焊前常需采取预热等工艺措施......”。