1、“.....就不适合射线检测面应选测技术综述无损检测,美国锅炉压力容器规范第卷中国石油设备工业协会译魏锋,寿比南,压力容器检验及无损检测,化学工业出版社,单玉峰,姚磊,射频识别原理与应用北京电子工业出版社,李苏剑,无线射频识别技术理论与现压力容器壳体的局部超温现象。压力容器上的高应力集中部位在经大量疲劳载荷后,如出现早期疲劳损伤,会出现热斑迹象。压力容器壳体上疲劳热斑迹的红外热成像检测可以及早发现压力容器壳体上存在的薄弱部位,为以后的重点检测提供依据。近年来,无损易产生应力腐蚀开裂和疲劳损伤,在高温设备上还容易产生蠕变损伤,通常采用磁记忆检测仪器对压力容器焊缝进行快速扫查,以发现焊缝上存在的应力峰值部位,然后对这些部位进行表面磁粉检测,内部超声检测,硬度测试或金相分析,所以发现可能存在的表面压力容器无损检测技术及应用原稿何种无损检测方法都不是万通的,因此,在无损检测中......”。

2、“.....互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准而射线对缺陷的定性比较准确,两者配合使用线检测射线检测方法主要在现场用于板厚较小的压力容器对接焊缝内部埋藏缺陷的检测,对于人不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器通常采用或等同位素进行射线照相,另外,射线检测也腕足用于在用压力容器时,由于各种检测方法都具有定的特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,应根据实际情况,灵活地选择最合适的无损检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行,就不适合射线检测面应选择超声波检测。综合应用各种无损检测方法。在无损检测中,钢厚度小于等于,检测厚度范围为,检测厚度为。表面检测磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口,角焊缝和对接焊缝的表面检测,也用于大型锻件等机加工后的表面检测......”。

3、“.....超声检测超声检较高,但定性不准而射线对缺陷的定性比较准确,两者配合使用,就能保证检测结果可靠性准确。超声法检测超声检测法适用于厚度大于的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。在用压力容器的无损检测在用压力容器检验的重点是压测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测,由于超声波探伤仪体积小,重量轻,便于携带和操作,而且与射线相比对人无伤害,因此,在在用压力窗口检验中得到广泛使用。射正确选用最适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测时,由于各种检测方法都具有定的特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,应根据实际情况,灵活地选择最合适的无损检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行,就不适合射线检测面应选测应与破坏性检测相结合......”。

4、“.....但是无损检测技术自身还有局限性,不能代替破坏性检测,例如液化石油气瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。正确选用实施无损测,例如液化石油气瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。正确选用实施无损检测的时间,在进行承太设备无损检测时,应根据检测目的,结合设备工况材质和制造工艺的特点,正确选用无损检测实施时间,例如,锻件的超声波探伤,般安排在锻造完成且进行过粗检验中对超声检测发现缺陷的复验,以进步确定这些缺陷的性质,为缺陷返修提供依据。涡流检测对于在用压力容器,涡流检测主要用于换热器,换热管的腐蚀状态检测和焊缝表面裂纹检测。磁记忆检测磁记忆检测于发现压力容器存在的高应力集中部位,这些部位测法主要用于检测对接焊缝内部埋藏缺陷和压力容器焊缝内表面裂纹。超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测,由于超声波探伤仪体积小,重量轻,便于携带和操作......”。

5、“.....因此,在在用压力窗口检验中得到广泛使用。射何种无损检测方法都不是万通的,因此,在无损检测中,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准而射线对缺陷的定性比较准确,两者配合使用的无损检测在用压力容器检验的重点是压力容器在运行过程中受介质,压力和温度等因素影响而产生的腐蚀冲蚀应力腐蚀开裂疲劳开裂及材料劣化等缺陷,因此除宏观检查外需采用多种无损检测的方法。正确选用最适当的无损检测方法。对于承压设备进行无损检测压力容器无损检测技术及应用原稿检测的时间,在进行承太设备无损检测时,应根据检测目的,结合设备工况材质和制造工艺的特点,正确选用无损检测实施时间,例如,锻件的超声波探伤,般安排在锻造完成且进行过粗加工后,钻孔铣糟精磨等最终机加工前。压力容器无损检测技术及应用原稿何种无损检测方法都不是万通的......”。

6、“.....在无损检测中,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准而射线对缺陷的定性比较准确,两者配合使用口缺陷涡流检测适用于导电金属材料制承压设备表面和近表面缺陷。凡失磁性材料制作的承压设备和零部件,应采用磁粉检测方法检测表面或近表面缺陷,确定结构形状等原因不能采用磁粉检测时,方可采用渗透检测。各种无损检测方法的特点和选用原则无损检年出生,黑龙江省勃利县特种设备检验所检验员,主要从事特种设备的锅炉,压力容器工作射线检测射线检测方法适用于压力容器壳体或接管对接焊缝内部缺陷的检测,般射线探伤机适于检测的钢厚度小于等于,检测厚度范围为,检测厚度加工后,钻孔铣糟精磨等最终机加工前。压力容器无损检测技术及应用原稿......”。

7、“.....超声法也用于压力容器锻件和高压螺栓可能出现裂纹的检测,由于超声波探伤仪体积小,重量轻,便于携带和操作,而且与射线相比对人无伤害,因此,在在用压力窗口检验中得到广泛使用。射,就能保证检测结果可靠性准确。各种无损检测方法的特点和选用原则无损检测应与破坏性检测相结合。无损检测的最大特点是在不损伤材料工作和结构的前提下进行的检测,具有般检测所无可比拟的优越性。但是无损检测技术自身还有局限性,不能代替破坏性检时,由于各种检测方法都具有定的特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,应根据实际情况,灵活地选择最合适的无损检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行,就不适合射线检测面应选择超声波检测。综合应用各种无损检测方法。在无损检测中,选择超声波检测。综合应用各种无损检测方法......”。

8、“.....任何种无损检测方法都不是万通的,因此,在无损检测中,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度。表面检测磁粉或渗透方法通常用于压力容器制造时钢板坡口,角焊缝和对接焊缝的表面检测,也用于大型锻件等机加工后的表面检测。超声法检测超声检测法适用于厚度大于的压力容器壳体或大口径接管与壳体的对接焊缝内部缺陷的检测。在用压力容器压力容器无损检测技术及应用原稿何种无损检测方法都不是万通的,因此,在无损检测中,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,取得更多的缺陷信息,从而对实际情况有更清晰的了解。例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准而射线对缺陷的定性比较准确,两者配合使用应用北京电子工业出版社,王自明,无损检测综合知识北京机械工业出版社,刘松平,无损检测新技术房屋的发展主题无损检测,单宝华......”。

9、“.....王迅,红外热波无损检测技术及其进展无损检测,作者简介张卓,男,时,由于各种检测方法都具有定的特点,不能适用于所有工件和所有缺陷,应根据实际情况,灵活地选择最合适的无损检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行,就不适合射线检测面应选择超声波检测。综合应用各种无损检测方法。在无损检测中,测技术的发展比以往任何时候都更快更新,无损检测已经更深入更广泛地参与到国计民生的各个领域,相信在不远的将来,新生领域如纳米材料微机电器件等行业的无损检测技术将会得到迅速发展。参考文献强天鹏,压力容器检验沈功田,张万岭,压力窗口无损检裂纹内部裂纹或材料微观损伤。红外检测许多高温压力容器内部有层珍珠岩等保温材料,以使压力容器壳体的温度低于材料的允许使用温度,如果内部保温层出现裂纹或部分脱落,则会使压力容器壳体超温运行面导致热损伤......”。