1、“.....减少了系统冲刷腐蚀的程度,机组高加压差长时间内稳定在正常的水平。给水处理方式并将给水的控制在,凝结水精处理混还原电位,氧的浓度越高,电位越高。金属材料成分。碳钢容易发生流动加速腐蚀。钢中即使是微量的铬铜和钼尤其是铬,也能明显减轻流动加速腐蚀。如铬含量大于时,钢材的抗流动加速腐蚀性能会得到明显改善。流通截面的几何形状。如弯头和通,对流动形成干扰的因素都会促进流动加速腐蚀。湿蒸汽的环境比水更容易发生流动加速腐蚀。美国电科院的全挥发处理导则的建议为使流动加速腐蚀最小化,碳的条件,所以氧化性全挥发处理成为可选的给水处理方式。机理和处理原理流动加速腐蚀的机理流动加速腐蚀是指在紊流且还原性条件下发生的腐蚀,简称。在紊流无氧的条件下,钢材表面的氧化膜层不是很致密,尤其是在定温度范围内和水流高流速的条件下,氧化膜容易被溶解,溶解下来的铁离子不断被冲走......”。

2、“.....钢材不断被腐蚀。影响流动加速腐蚀速度的因素主要有以下几个化转化过程共计需用时约个月。精确控制给水给水按标准值控制根据省煤器入口的电导率调整精处理出口加氨量,控制省煤器入口电导率为,以维持给水值为。与此同时,向炉水加入适量氢氧化钠调整炉水值为。控制锅炉排污量以保证炉水氢电导率小于。监测热力系统汽水品质变化情况。给水低于标准值运行时会出现的问题在给水系统的水流中,若同时含有和时,会显著加速腐蚀。谈谈给水氧化性全挥发处理在昱光循环流化床机组中的应用原稿统和省煤器的氧化膜修复外,大部分进入汽包内进行再分配。热力学上讲,平衡时汽包内高温炉水中溶解氧浓度极小,当含氧给水进入汽包后氧几乎全部进入饱和蒸汽,但是当给水进入汽包后即被炉水稀释进入下降管,进而进入下联箱,则下联箱炉水就会含有溶解氧,其比例取决于汽包内部结构和炉水循环倍率。对特定锅炉而言,炉水循环倍率取决于机组负荷......”。

3、“.....需要研究给水溶解氧下联箱溶解氧和其是在定温度范围内和水流高流速的条件下,氧化膜容易被溶解,溶解下来的铁离子不断被冲走,从而导致氧化膜不断溶解,钢材不断被腐蚀。影响流动加速腐蚀速度的因素主要有以下几个方面水的流速。水的流速越高,局部扰动越厉害,腐蚀速度越大。流速小于米秒时,腐蚀速度与流速基本上呈线性关系流速大于米秒时,腐蚀速度与流速呈次方关系。值。值越低,腐蚀速度越大。给水试验加氧预备试验氧化膜中溶出。下联箱炉水给水含氧量与机组负荷的关系汽包炉给水与直流炉最大的不同是杂质在炉水中浓缩,当炉水中存在大量氧时,氯离子会对水冷壁管发生腐蚀,因此要控制进入水冷壁管的氯离子和氧含量,即控制进入下联箱炉水的氯离子和氧含量。按有关研究和工业试验结果,下联箱炉水氯离子含量应小于,氧含量控制在小于。锅炉内溶氧达平衡后,加入给水中的氧除少量消耗在给水系速腐蚀。如铬含量大于时......”。

4、“.....流通截面的几何形状。如弯头和通,对流动形成干扰的因素都会促进流动加速腐蚀。湿蒸汽的环境比水更容易发生流动加速腐蚀。美国电科院的全挥发处理导则的建议为使流动加速腐蚀最小化,碳钢加热器和管道的给水系统需要在为的条件下运行如果凝汽器管子是铜合金,则将的上限降低至。谈谈给水氧化性全挥发处理在昱光子可能是转化过程中,热力系统或取样管道氧化膜形态和物相改变时,从氧化膜溶出所致。系统金属表面氧化完成后氢电导率降至较低的水平。建议现场化验配备离子色谱仪,增加分析的准确性和腐蚀产物的结构,系统在线表计需增设除氧器出口阳离子导电度表和炉水阳离子导电度表。参考文献党黎军循环流化床锅炉的启动调试与安全运行北京中国电力出版社,作者王小平,年毕业于太原理工大学化学循环流化床机组中的应用原稿。宝鸡电厂机组年投运,目前采用还原性全挥发处理方式。本公司机组根据电网调度情况方面启停频繁,另方面备用时间较长......”。

5、“.....所以氧化性全挥发处理成为可选的给水处理方式。机理和处理原理流动加速腐蚀的机理流动加速腐蚀是指在紊流且还原性条件下发生的腐蚀,简称。在紊流无氧的条件下,钢材表面的氧化膜层不是很致密,尤给水处理方式,水汽系统含铁量会大大降低,高加入口给水含铁量从会明显降低,低高压给水系统存在的被抑制,这将大大降低锅炉及高加受热面的结垢速度,延长锅炉和高加的化学清洗周期。随着高加入口含铁量的降低,高加水侧的氧化膜由氧化铁向致密的氧化铁转变,减少了系统冲刷腐蚀的程度,机组高加压差长时间内稳定在正常的水平。给水处理方式并将给水的控制在,凝结水精处理混几乎全部进入饱和蒸汽,但是当给水进入汽包后即被炉水稀释进入下降管,进而进入下联箱,则下联箱炉水就会含有溶解氧,其比例取决于汽包内部结构和炉水循环倍率。对特定锅炉而言,炉水循环倍率取决于机组负荷。为了控制下联箱的溶解氧......”。

6、“.....锅炉炉水溶氧随锅炉负荷波动影响不大,原因是锅炉给水在汽包内分配,能使给水与炉水充分混合加热,给水溶解氧有足够的再生度,可以改善精处理混床出水水质,最大限度降低精处理出口氯离子含量,给水炉水水质能够满足加氧处理的要求,锅炉排污量大幅度降低。水处理方式补给水处理系统山阴县污水厂中水双介质过滤器反渗透级除盐混床除盐水水箱。凝结水处理系统凝汽器精处理粉末树脂过滤器精处理高速混床轴封加热器。给水采用加氨联氨处理,分别加在精处理出口母管和除氧器下降管处。炉内水处理方式为氢氧化钠处包括精处理树脂彻底再生,提高热力系统水汽标准停止向凝结水给水加联氨。严格空时给水值至炉水加适量氢氧化钠,使炉水值处于范围内。调整除氧器排气,将除氧器溶氧控制在。给水从处理向处理转化调小除氧器排氧门,逐步提高给水水质的氧化电位。根据已实施处理方式的机组经验,低压给水系统在几天之内即可被钝化......”。

7、“.....宝鸡电厂机组年投运,目前采用还原性全挥发处理方式。本公司机组根据电网调度情况方面启停频繁,另方面备用时间较长,不具备给水加氧处理的条件,所以氧化性全挥发处理成为可选的给水处理方式。机理和处理原理流动加速腐蚀的机理流动加速腐蚀是指在紊流且还原性条件下发生的腐蚀,简称。在紊流无氧的条件下,钢材表面的氧化膜层不是很致密,尤统和省煤器的氧化膜修复外,大部分进入汽包内进行再分配。热力学上讲,平衡时汽包内高温炉水中溶解氧浓度极小,当含氧给水进入汽包后氧几乎全部进入饱和蒸汽,但是当给水进入汽包后即被炉水稀释进入下降管,进而进入下联箱,则下联箱炉水就会含有溶解氧,其比例取决于汽包内部结构和炉水循环倍率。对特定锅炉而言,炉水循环倍率取决于机组负荷。为了控制下联箱的溶解氧,需要研究给水溶解氧下联箱溶解氧和氧器出口阳离子导电度表和炉水阳离子导电度表......”。

8、“.....作者王小平,年毕业于太原理工大学化学工程专业,现任山西昱光发电有限责任公司化学主管在给水由向转化时,给水饱和蒸汽和过热蒸汽的氢电导率会随着氧含量的升高而短期上升,这是因为加氧后氧化膜的氧化形态和相态发生变化时,些阴离子杂质从谈谈给水氧化性全挥发处理在昱光循环流化床机组中的应用原稿平衡时间进入饱和蒸汽。结论通过对我厂给水处理方式转化为方式后综合分析,以及对给水采用处理方式的机组的比较,我厂两台机组在将给水处理方式由转化为方式,取得了成功的经验。通过优化精处理高混树脂再生工艺,提高精处理高混树脂的再生度,可以改善精处理混床出水水质,最大限度降低精处理出口氯离子含量,给水炉水水质能够满足加氧处理的要求,锅炉排污量大幅度降低统和省煤器的氧化膜修复外,大部分进入汽包内进行再分配。热力学上讲,平衡时汽包内高温炉水中溶解氧浓度极小......”。

9、“.....但是当给水进入汽包后即被炉水稀释进入下降管,进而进入下联箱,则下联箱炉水就会含有溶解氧,其比例取决于汽包内部结构和炉水循环倍率。对特定锅炉而言,炉水循环倍率取决于机组负荷。为了控制下联箱的溶解氧,需要研究给水溶解氧下联箱溶解氧和,氯离子会对水冷壁管发生腐蚀,因此要控制进入水冷壁管的氯离子和氧含量,即控制进入下联箱炉水的氯离子和氧含量。按有关研究和工业试验结果,下联箱炉水氯离子含量应小于,氧含量控制在小于。锅炉内溶氧达平衡后,加入给水中的氧除少量消耗在给水系统和省煤器的氧化膜修复外,大部分进入汽包内进行再分配。热力学上讲,平衡时汽包内高温炉水中溶解氧浓度极小,当含氧给水进入汽包后氧低,高加水侧的氧化膜由氧化铁向致密的氧化铁转变,减少了系统冲刷腐蚀的程度,机组高加压差长时间内稳定在正常的水平。给水处理方式并将给水的控制在,凝结水精处理混床的运行周期大大延长......”。