1、“.....对部分典型故障进行了分析,提出了检修关键控制点和应对措施。图轴流风机动机构螺栓采用高强度螺栓,弹簧片更换为不锈钢优质簧片,减少由于螺栓簧片疲劳断裂引起的调节故障控制头和机壳的扁钢连接牢固,避免控制头摆动。做好反馈指示轴关节轴承定期检查及润滑工作。加强对反馈指示轴及操纵轴的就地维护保养,保证良好润滑。选用质量合格的进口轴承。返厂检修的质量控制和储存由于动调机构检修工内液压缸外部油管接头的铜密封垫圈应在每次修理时调换,新铜垫圈应退火处理,油管接头紧力不得过大,防止损坏螺纹。油管路正确安装,避免接错。易损部件失效形式及改进措施液压缸由于频繁动作,承受压力和拉力变化,执行机构连接螺栓和弹簧片容易断裂,反馈轴承易损坏。调节功能失效后,动叶开度失控,叶片将出现全开或故障造成的机组降出力超过锅炉辅机故障总数的约,风机液压缸作为动调轴流式风机的核心部件,结构复杂,故障点多......”。

2、“.....本文对动调机构调节原理作了简要介绍,对部分典型故障进行了分析,提出了检修关键控制点和应对措施。轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生原稿。改进措施应按规定进行油质定期化轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生原稿,选用质量合格进口密封件,并按标准检修工艺安装提高检修装配质量,保证各部件配合间隙,减小液压缸中心找正偏差,保证液压缸中心度在允许误差内液压缸外部油管接头的铜密封垫圈应在每次修理时调换,新铜垫圈应退火处理,油管接头紧力不得过大,防止损坏螺纹。油管路正确安装,避免接错。易损部件失效形式及改进措施活塞与液压缸无相对运动,动叶片也在角度下运转。此时伺服阀将油道的油孔关闭,活塞左右两侧的工作油无进油回油,动叶片的角度固定不变。动调机构特点动调系统是个跟踪系统液压缸输出完全跟踪伺服阀口的输入而运动动调系统是个力放大系统,通过油压改变伺服阀位置改变活塞位置......”。

3、“.....通过传动系统控制叶片开度。轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生原稿。改进措施应按规定进行油质定期化验,超过标准及时更换,关注滤网运行差压,及时清理滤网,定期更换滤网液压缸检修后缸内清理干净,无铁屑杂质。采取措施消除漏油,避免发生油压油动动作不良提高密封件质量节困难。系统油压太高,将引起系统漏油或密封件损坏。引起油压异常原因包括油泵磨损间隙偏大或损坏,减压阀等调节系统故障油滤网堵塞造成差压大密封件质量差,装配不良,造成漏油液压缸滑阀磨损会导致和阀套之间间隙增大而造成漏油液压缸外部连接进油管回油管及泄漏油管铜密封垫圈失效,液压缸活塞密封圈故障将导对运动,动叶片也在角度下运转。此时伺服阀将油道的油孔关闭,活塞左右两侧的工作油无进油回油,动叶片的角度固定不变......”。

4、“.....通过油压改变伺服阀位置改变活塞位置,活塞改变叶片角度动调系统是个反馈系统,电动头旋转运致油内外漏,缸体动作异常。轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生原稿。以上海鼓风机厂公司的技术的动调机构为例,伺服阀阀体和阀芯不随液压缸转动,阀体固定不动的,通过阀芯的相对移动来切换进回油管路,从而实现液压缸的动作。调节过程由调阀移动和负反馈两个过程来实现调节。风机在工况下稳定工作时摘要风机运行的可靠性直接影响着机组的安全稳定运行。据不完全统计,风机故障造成的机组降出力超过锅炉辅机故障总数的约,风机液压缸作为动调轴流式风机的核心部件,结构复杂,故障点多,维护检修程序复杂。本文对动调机构调节原理作了简要介绍,对部分典型故障进行了分析,提出了检修关键控制点和应对措施。图轴流风机动要由制造厂注防腐油,所有油接头将关闭必须每个月操作次。腐蚀防护要年检查次......”。

5、“.....存放期限为两年。超过存放期限的液压缸应进行打压传动试验,发现异常情况不得使用,进行修复。通过分析现场实际遇到问题及总结故障处理经验,对动叶可调轴流风机动调机构提高运头关节轴承如缺少润滑,将发生卡涩情况,导致反馈杆及反馈轴承在移动过程中受力过大损坏。反馈轴承自身质量好坏也决定了轴承的寿命。改进措施执行机构螺栓采用高强度螺栓,弹簧片更换为不锈钢优质簧片,减少由于螺栓簧片疲劳断裂引起的调节故障控制头和机壳的扁钢连接牢固,避免控制头摆动。做好反馈指示轴关节轴承定期统,电动头旋转运动最终变成了齿条的直线运动,使伺服阀油口开度发生变化,液压缸移动,而液压缸运动的结果又使油口开度保持原来的比例关系,使液压缸停止运动,完成负反馈。图轴流风机动调机构简图动调机构结构复杂,装配精度高,故障发生率较高。摘要风机运行的可靠性直接影响着机组的安全稳定运行。据不完全统计,风机致油内外漏,缸体动作异常......”。

6、“.....以上海鼓风机厂公司的技术的动调机构为例,伺服阀阀体和阀芯不随液压缸转动,阀体固定不动的,通过阀芯的相对移动来切换进回油管路,从而实现液压缸的动作。调节过程由调阀移动和负反馈两个过程来实现调节。风机在工况下稳定工作时,选用质量合格进口密封件,并按标准检修工艺安装提高检修装配质量,保证各部件配合间隙,减小液压缸中心找正偏差,保证液压缸中心度在允许误差内液压缸外部油管接头的铜密封垫圈应在每次修理时调换,新铜垫圈应退火处理,油管接头紧力不得过大,防止损坏螺纹。油管路正确安装,避免接错。易损部件失效形式及改进措施蔡增基等流体力学泵与风机中国建筑工业出版社林邦春余洋轴流风机动叶调节机构常见故障诊断热力发电作者简介刘恩生年月,男,硕士,高级工程师,从事电厂技术研究技术服务工作风机液压调节系统可以实现对叶片安装角的调节和自锁功能......”。

7、“.....从轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生原稿行可靠性进行系统分析,制订相应护管理对策及预控措施,可以减少动调机构的故障发生率,提高风机安全可靠性,进而保证机组更安全的运行。参考文献蔡增基等流体力学泵与风机中国建筑工业出版社林邦春余洋轴流风机动叶调节机构常见故障诊断热力发电作者简介刘恩生年月,男,硕士,高级工程师,从事电厂技术研究技术服务工作,选用质量合格进口密封件,并按标准检修工艺安装提高检修装配质量,保证各部件配合间隙,减小液压缸中心找正偏差,保证液压缸中心度在允许误差内液压缸外部油管接头的铜密封垫圈应在每次修理时调换,新铜垫圈应退火处理,油管接头紧力不得过大,防止损坏螺纹。油管路正确安装,避免接错。易损部件失效形式及改进措施少试验验收,储存不当导致密封老化等,更换的检修后的动调机构不能达到要求或很快出现功能下降问题......”。

8、“.....并提供液压缸检修程序文件及检修标准,安排技术人员现场验收并对关键的检修点和试验过程进行验证为了保护设备,防止粉尘水等的影响,液压缸检修报告和修后各种试验报告,并提供液压缸检修程序文件及检修标准,安排技术人员现场验收并对关键的检修点和试验过程进行验证为了保护设备,防止粉尘水等的影响,需要由制造厂注防腐油,所有油接头将关闭必须每个月操作次。腐蚀防护要年检查次。液压缸正常使用的保险期受限于橡胶密封件的存放环境及使用条件。存检查及润滑工作。加强对反馈指示轴及操纵轴的就地维护保养,保证良好润滑。选用质量合格的进口轴承。返厂检修的质量控制和储存由于动调机构检修工艺复杂,需要专用的工具和试验设备,大部分采取了返回制造厂检修方式,由于过程控制不力,在检修项目质量标准验收把关及回厂后储存等方面存在诸多问题,检修工艺过程失控,缺致油内外漏,缸体动作异常......”。

9、“.....以上海鼓风机厂公司的技术的动调机构为例,伺服阀阀体和阀芯不随液压缸转动,阀体固定不动的,通过阀芯的相对移动来切换进回油管路,从而实现液压缸的动作。调节过程由调阀移动和负反馈两个过程来实现调节。风机在工况下稳定工作时液压缸由于频繁动作,承受压力和拉力变化,执行机构连接螺栓和弹簧片容易断裂,反馈轴承易损坏。调节功能失效后,动叶开度失控,叶片将出现全开或全关的情况。如液压缸中心偏差超标,将造成反馈轴承额外受力增大,寿命缩短。液压缸安装固定不牢靠,和机壳的扁铁拉条的螺栓未拧紧,控制头摆动,反馈轴承受力过大易损坏。控控制液压缸缸体进行往复运动,通过传动系统控制叶片开度。轴流风机动调机构典型故障分析及处理刘恩生原稿。改进措施应按规定进行油质定期化验,超过标准及时更换,关注滤网运行差压,及时清理滤网,定期更换滤网液压缸检修后缸内清理干净,无铁屑杂质......”。