1、“.....焊接电流为,对焊接专用工装磁轭筋板和轴座的组对将把好的磁轭主轴和轴座组装到磁轭筋板上,如何控制轴座组件和筋板之间的间隙是控制磁轭半径的关键度样板对磁轭的各个角度进行检查以确保各个尺寸都控制在要求范围内型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿。通过工艺型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿。摘要本文通过对筒式磁选机磁轭加工工艺进行了研究,该工艺能有效保证磁轭的加工到将焊接残余应力控制在最小的目的......”。

2、“.....图磁轭组对焊接专用工装磁轭筋板和轴座的组对将把好的磁轭主轴和轴座难掌握,经研究,各个极面的轭板采用折弯取代拼焊后整体加工的工艺是切实可行的,轭板先钻孔后折弯取代焊接完成后整体钻孔能节省成本艺组装电焊是采用手工电弧焊,焊接过程中采用气体保护焊,焊接气体为,焊丝为,焊接电压为,焊接电流为,证后续装配精度和节约成本着重要意义。生产实践表明磁轭的拼装和钻孔工艺较难掌握,经研究......”。

3、“.....焊接顺序为焊接筋板时,先焊中间筋板,后焊两侧筋板。焊接每块筋板的具体顺序为采用分段退焊,从中间依次向两侧进行焊接,以关键词筒式磁选机磁筒加工工艺圆度型磁筒直径为,长度为,由于磁轭长度长,磁系半径大,然而磁系和筒体之间设计间隙小,这边分,划出轭板上螺栓孔的位置。摘要本文通过对筒式磁选机磁轭加工工艺进行了研究,该工艺能有效保证磁轭的加工精度减小磁系与筒体之间造提供了有利的工艺保证型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿......”。

4、“.....但是装到磁轭筋板上,如何控制轴座组件和筋板之间的间隙是控制磁轭半径的关键,要保证每个折弯角处磁轭半径都走负差,整个组对过程要用专用接速度为。焊接顺序为焊接筋板时,先焊中间筋板,后焊两侧筋板。焊接每块筋板的具体顺序为采用分段退焊,从中间依次向两侧进行焊接,以型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿。摘要本文通过对筒式磁选机磁轭加工工艺进行了研究......”。

5、“.....对保证后续装配精度和节约成本着重要意义。生产实践表明磁轭的拼装和钻孔工艺型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿设计间隙,降低成本。设计了保证磁轭加工精度的工装,能有限防止焊接变形,保证加工精度,为大型化磁选机的加工制造提供了有利的工艺保型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿。摘要本文通过对筒式磁选机磁轭加工工艺进行了研究,该工艺能有效保证磁轭的加工面进行多次翻转。结合生产实际......”。

6、“.....极大的缩短了加工时间,节约了工时成本。划线时从中间依次往到将焊接残余应力控制在最小的目的,保证轭板的变形量控制到最小。关键词筒式磁选机磁筒加工工艺圆度型磁筒直径为,长度为着磁轭加工尺寸的增大,焊接完成后进行钻孔对于加工设备来说有很高的要求,对于工作台尺寸和钻床的行程有很高的要求,并且要求依据各个接速度为。焊接顺序为焊接筋板时,先焊中间筋板,后焊两侧筋板。焊接每块筋板的具体顺序为采用分段退焊,从中间依次向两侧进行焊接......”。

7、“.....降低成本。设计了保证磁轭加工精度的工装,能有限防止焊接变形,保证加工精度,为大型化磁选机的加工难掌握,经研究,各个极面的轭板采用折弯取代拼焊后整体加工的工艺是切实可行的,轭板先钻孔后折弯取代焊接完成后整体钻孔能节省成本这给加工过程带来了很大的难度。磁轭的加工精度要求高,对磁轭的平面度要求控制在以内和角度控制在度以内。控制磁轭的加工精度,对由于磁轭长度长,磁系半径大,然而磁系和筒体之间设计间隙小......”。

8、“.....磁轭的加工精度要求高,对磁轭的平面度要型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究原稿。摘要本文通过对筒式磁选机磁轭加工工艺进行了研究,该工艺能有效保证磁轭的加工接速度为。焊接顺序为焊接筋板时,先焊中间筋板,后焊两侧筋板。焊接每块筋板的具体顺序为采用分段退焊,从中间依次向两侧进行焊接,以难掌握,经研究,各个极面的轭板采用折弯取代拼焊后整体加工的工艺是切实可行的......”。

9、“.....整个组对过程要用专用角度样板对磁轭的各个角度进行检查以确保各个尺寸都控制在要求范围内。焊接证,磁轭平面度控制在以内,角度控制在度以内,减少了磁系的设计间隙设计了磁轭焊接用的专用工装,保证了磁轭的加工精度。图磁轭装到磁轭筋板上,如何控制轴座组件和筋板之间的间隙是控制磁轭半径的关键,要保证每个折弯角处磁轭半径都走负差,整个组对过程要用专用接速度为。焊接顺序为焊接筋板时,先焊中间筋板......”。