1、“.....杜绝了质量安全事故的发生。燃机进气室外锥体与压气机室的最终调整要求进气室最终找正定位后,需按照现场实际尺寸进气外锥的轴向尺寸调整。进气外锥厚约,与燃机进气室连接。外锥调整时需保证与压气机侧的间隙,并留足角橡胶密之后燃机与进气室的安装顺序进气室下半罩壳吊装就位进气室内锥体下半与燃机联接燃机吊装就位进气室下部罩壳找正进气室内锥体上半与燃机联接进气室内锥体找正进气室上部罩壳吊装就位进气室上部罩壳找正,进气室最终定位固定包括螺杆根螺帽只卡件只铁板块套环个。燃机进气室外锥体与压气机室的最终调整过程松开紧固装置,拆除原本安装在紧固装置上的吊环螺栓,在外锥体与压气机室外部的接缝处,插入个辅助工件环形布置。然后在所有紧固装置的螺栓孔上插入铁燃机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿焊接前将焊接区的铁锈,油污及其它杂物清除干净并打磨出金属光泽......”。

2、“.....中间间隙为,为减少残余应力,减少焊接变形,在现有的可能下使焊缝间隙越小越好。焊接方法采用直流反极,焊接时应先将内进气室上部罩壳吊装就位进气室上部罩壳找正,进气室最终定位固定进气室外锥体与压气机联接安装角橡胶垫胀紧装置并检查验收安装压气机水洗管道进气风道清理并进行整体验收封门优化安装顺序后,进气罩壳下半与内锥体下半的吊装安全事故的发生制作辅助工件,改进外锥体与压气机最终调整工艺,增加了施工效率,减少了人工,降低了施工成本,提高了施工质量改进外锥体与压气机的焊接工艺,保证了焊接质量有效控制了设备变形钢化学成分见表其焊接接头机械性能胶密封垫的间隙斜向左右,进气外锥为上下半供货,且极易变形。燃机进气室外锥体与压气机室的最终调整难点常规施工时要兼顾与压气机侧的,间隙,又要检查并保证设备应力变形,控制与进气内锥的焊接间隙,常常顾此失彼。燃......”。

3、“.....结论通过优化燃机进气室与燃机的安装顺序,进气罩壳下半与内锥体下半的吊装及调整效率大大提升,为燃机进气室与压气机最终调整打下了良好的基础,杜绝了质量安全事故的发生制作辅助工件,改进外锥体与压气机最机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿。优化之后燃机与进气室的安装顺序进气室下半罩壳吊装就位进气室内锥体下半与燃机联接燃机吊装就位进气室下部罩壳找正进气室内锥体上半与燃机联接进气室内锥体找正焊接时内外侧均采用逆向间断焊,由名焊工同时进行,焊缝长度为,间断,焊接使用电流为,电压为焊后把表面飞溅药皮清理干净,焊工自检后,焊缝表面做检验级别为合格。进气室外锥与燃机压气机室最终调整及联接技术改见表其焊接接头机械性能焊接前将焊接区的铁锈,油污及其它杂物清除干净并打磨出金属光泽,坡口型式为型,中间间隙为,为减少残余应力,减少焊接变形......”。

4、“.....焊接方法采用直环的辅助系统由进气系统排气扩散段燃气轮机罩壳支架和排气管罩壳通风设备润滑油单元控制油单元内部联接管路电缆及仪表支架盘车系统压气机清洗系统空气干燥系统高压空气包燃气单元燃油单元水清洗密封空气系统降单元控制室构成。见图图及调整效率大大提升,为燃机进气室与压气机最终调整打下了良好的基础,杜绝了质量安全事故的发生。燃机进气室外锥体与压气机室的最终调整要求进气室最终找正定位后,需按照现场实际尺寸进气外锥的轴向尺寸调整。辅助工件制作原理每套工件机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿。优化之后燃机与进气室的安装顺序进气室下半罩壳吊装就位进气室内锥体下半与燃机联接燃机吊装就位进气室下部罩壳找正进气室内锥体上半与燃机联接进气室内锥体找正焊接前将焊接区的铁锈,油污及其它杂物清除干净并打磨出金属光泽,坡口型式为型,中间间隙为......”。

5、“.....减少焊接变形,在现有的可能下使焊缝间隙越小越好。焊接方法采用直流反极,焊接时应先将内台机万元。同时该技术改进将使机组提早调试并投入试运行,可带来间接的经济效益。结论通过优化燃机进气室与燃机的安装顺序,进气罩壳下半与内锥体下半的吊装及调整效率大大提升,为燃机进气室与压气机最终调整打下了良好的基础,杜绝了质燃机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿流反极,焊接时应先将内外整道焊缝交替间断点焊,点焊焊缝应美观和牢固,其焊缝长度为,焊缝间距为,以防止点焊部位开裂如出现表面裂纹夹渣气孔未溶合严重咬边应及时修补所有点焊焊缝尺寸应与正式焊缝要求致,焊缝过渡圆滑匀焊接前将焊接区的铁锈,油污及其它杂物清除干净并打磨出金属光泽,坡口型式为型,中间间隙为,为减少残余应力,减少焊接变形,在现有的可能下使焊缝间隙越小越好。焊接方法采用直流反极......”。

6、“.....由转角风道大小转换风道挡板门膨胀节及进气室组成。进气室设备由于体积大,现场为散件供货,设备由进气室外壳分件供货,进气内锥分上下两件供货,进气外锥分上下两件供货压气机叶片清洗管道角形橡胶垫橡胶箍紧装置组成。钢化学成室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿。焊接时内外侧均采用逆向间断焊,由名焊工同时进行,焊缝长度为,间断,焊接使用电流为,电压为焊后把表面飞溅药皮清理干净,焊工自检后,焊缝表面做检验级别为燃气轮机辅助系统进气系统为型。主要设备由进气系统由过滤仓室进气风道消音设备多层过滤器等设备构成,其中过滤仓室安装在汽机厂方外部楼顶,为面进气,个整体模块整合拼装组成。进气风道头与过滤仓室连接,另头与燃机压气机机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿......”。

7、“.....点焊焊缝应美观和牢固,其焊缝长度为,焊缝间距为,以防止点焊部位开裂如出现表面裂纹夹渣气孔未溶合严重咬边应及时修补所有点焊焊缝尺寸应与正式焊缝要求致,焊缝过渡圆滑匀称。特点燃气蒸汽联合安全事故的发生制作辅助工件,改进外锥体与压气机最终调整工艺,增加了施工效率,减少了人工,降低了施工成本,提高了施工质量改进外锥体与压气机的焊接工艺,保证了焊接质量有效控制了设备变形钢化学成分见表其焊接接头机械性能改进的经济效益新工艺与传统工艺相比,缩短工期天,进气室外锥尺寸调整的施工效率可以提高,按参与施工的人员人算,可以减少工日,按平均单价元工日,两台机可节省人工费元工日工日台机万元。同时该技术改进将使机组提早调试并投入试运行合格......”。

8、“.....缩短工期天,进气室外锥尺寸调整的施工效率可以提高,按参与施工的人员人算,可以减少工日,按平均单价元工日,两台机可节省人工费元工日工日燃机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿焊接前将焊接区的铁锈,油污及其它杂物清除干净并打磨出金属光泽,坡口型式为型,中间间隙为,为减少残余应力,减少焊接变形,在现有的可能下使焊缝间隙越小越好。焊接方法采用直流反极,焊接时应先将内封垫的间隙斜向左右,进气外锥为上下半供货,且极易变形。燃机进气室外锥体与压气机室的最终调整难点常规施工时要兼顾与压气机侧的,间隙,又要检查并保证设备应力变形,控制与进气内锥的焊接间隙,常常顾此失彼。燃机进安全事故的发生制作辅助工件,改进外锥体与压气机最终调整工艺,增加了施工效率,减少了人工,降低了施工成本,提高了施工质量改进外锥体与压气机的焊接工艺......”。

9、“.....进气罩壳下半与内锥体下半的吊装及调整效率大大提升,为燃机进气室与压气机最终调整打下了良好的基,并使用手动链条葫芦,拉紧外锥体与压气机室,将外锥体与压气机室调整到最适合位置工具末端与压气机设备接触良好,减小修配带来的设备变形,精确保证设计间隙。燃机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿。优化及调整效率大大提升,为燃机进气室与压气机最终调整打下了良好的基础,杜绝了质量安全事故的发生。燃机进气室外锥体与压气机室的最终调整要求进气室最终找正定位后,需按照现场实际尺寸进气外锥的轴向尺寸调整。辅助工件制作原理每套工件机进气室外锥与压气机室最终调整及联接技术改进何建钧原稿......”。