1、“.....造成电缆终端尾管发热的主要原因有该电缆是根据业主需求来进行特定电缆终端尾管发热故障分析原稿。发现电缆温度过高后经过查看现场运行数据,当时相负荷电流约,现场实测相的电缆金属护套接地环流分别为,相环流明显偏高。用特高频法超声法高频电流法检查电缆终端气室未发现异常信号,但用特高频法测试尾管与气室之间的红色绝缘部位时如图,相可断是连接相尾管与电缆金属护套的铜编织带焊接不良,导致接触电阻过大,加上环流偏大引起发热。起电缆终端尾管发热故障分析原稿。发现电缆温度过高后经过查看现场运行数据,当时相负荷电流约,现场实测相的电缆金属护套接地环流分别为,相环流明显偏高。故障原因分析本电气设备安全投入运行,进步提高电网及设备的安全可靠性,避免故障事件的发生,对设备运行及施工管理双方都是双赢......”。

2、“.....用起电缆终端尾管发热故障分析原稿量,满足要求后方可进行下道工序的施工。通过相关途径向上级管理部门反馈,外护套与铜编织带之间的接触电阻测试要求纳入到作业指导书中来,补充完善相应的内容,同时在验评表中要求监理进行监督。提高电缆终端尾管生产及安装质量在电缆终端尾管安装过程中,最好选择预制型电缆附件,并要求厂家提供预制应老化现象,避免诱发界面压力的变化严格按照电缆制作规程进行操作,并委派专业的技术人员来开展现场施工,以确保其整体施工质量。借助相关技术来对电缆终端尾管进行定期检查,监测部位主要包括限压器法兰盘面铜罩装臵的气室外壳外壳接地线及螺栓温度。同时把检查的数据进行分析和对比,旦发求对铜编织带焊接进行施工,导致电缆终端尾管接地处发热并延伸发展,最终故障发生。防范措施及改进建议组织电缆施工单位开展作业技能培训......”。

3、“.....制作过程施工记录经附件厂家技术人员和监理确认。在电缆附件制作安装过程中对所有焊接点进行电阻行下道工序的施工。通过相关途径向上级管理部门反馈,外护套与铜编织带之间的接触电阻测试要求纳入到作业指导书中来,补充完善相应的内容,同时在验评表中要求监理进行监督。提高电缆终端尾管生产及安装质量在电缆终端尾管安装过程中,最好选择预制型电缆附件,并要求厂家提供预制应力锥橡胶预制件外壳浸材料的膨胀系数断裂伸长率硬度和抗张强度等性能指标存在差异导致的电缆绝缘表层研磨不合格,或表面混入杂质电缆终端尾管安装阶段出现螺拴压紧力不均现象电缆的铝铠装绝缘层外护套半导电层等安装阶段出现了粉尘混入潮气等问题施工人员在实际施工过程中,并未严格按照要求对铜编织带焊接进行剂瓷套等零部件和材料,在进行现场安装过程中......”。

4、“.....这样可以确保电缆与应力锥之间界面的应力平衡,避免在高热场和高电场作用下,橡胶应力锥出现不同程度的翻查施工记录及中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书之电缆敷设作业指导书中的单芯高压电缆头制作过程及质量管控过程同样没有要求进行对外护套与铜编织带之间的接触电阻进行测试。通过对相关处理过程及检查发现分析,造成电缆终端尾管发热的主要原因有该电缆是根据业主需求来进行特定距与定点方法探讨。在中国南方公司输变电及配电工程质量验收与评定标准之全站电缆施工工程施工记录及质量验评表中也无相关的外护套与铜编织带之间的接触电阻测试要求。关键词电缆终端尾管发热故障措施及建议随着社会经济发展,城市供电可靠性要求不断提高,城市供电电缆化程度不断提升,应力锥出现不同程度的老化现象,避免诱发界面压力的变化严格按照电缆制作规程进行操作......”。

5、“.....以确保其整体施工质量。借助相关技术来对电缆终端尾管进行定期检查,监测部位主要包括限压器法兰盘面铜罩装臵的气室外壳外壳接地线及螺栓温度。同时把检查的数据现问题要及时采取有效措施给予解决。对于室内电缆终端尾管需要安装遮挡护板,并且在电缆室内终端两侧及正面位臵安装遮挡防护板,其般选择阻燃性非导磁材料,从而有效降低电缆爆炸或烧损故障发生时对相邻电缆造成影响。结语通过生产运行部门对运行设备的检测与反馈,改进施工工艺及过程质量控制,能有效确剂瓷套等零部件和材料,在进行现场安装过程中,需要装配成整体接头或终端对于的环氧树脂套管中间接头的预制件橡胶应力锥浸渍剂等需要具备出厂合格证应力锥上还需要按照要求安装套机械弹簧装臵,这样可以确保电缆与应力锥之间界面的应力平衡,避免在高热场和高电场作用下,橡胶应力锥出现不同程度的量,满足要求后方可进行下道工序的施工。通过相关途径向上级管理部门反馈......”。

6、“.....补充完善相应的内容,同时在验评表中要求监理进行监督。提高电缆终端尾管生产及安装质量在电缆终端尾管安装过程中,最好选择预制型电缆附件,并要求厂家提供预制应缺陷,有可能是由于种材料的膨胀系数断裂伸长率硬度和抗张强度等性能指标存在差异导致的电缆绝缘表层研磨不合格,或表面混入杂质电缆终端尾管安装阶段出现螺拴压紧力不均现象电缆的铝铠装绝缘层外护套半导电层等安装阶段出现了粉尘混入潮气等问题施工人员在实际施工过程中,并未严格按照要起电缆终端尾管发热故障分析原稿珠海地理位臵毗邻澳门,珠海电网直担负着对澳供电的重任,对澳供电的重要性和可靠性尤为突出,下文分析起对澳供电变电站高压电缆终端发热故障消除情况。在中国南方公司输变电及配电工程质量验收与评定标准之全站电缆施工工程施工记录及质量验评表中也无相关的外护套与铜编织带之间的接触电阻测试要量......”。

7、“.....通过相关途径向上级管理部门反馈,外护套与铜编织带之间的接触电阻测试要求纳入到作业指导书中来,补充完善相应的内容,同时在验评表中要求监理进行监督。提高电缆终端尾管生产及安装质量在电缆终端尾管安装过程中,最好选择预制型电缆附件,并要求厂家提供预制应程质量控制,能有效确保电气设备安全投入运行,进步提高电网及设备的安全可靠性,避免故障事件的发生,对设备运行及施工管理双方都是双赢。参考文献电气装臵安装工程电气设备交接试验标准输变电及配电工程质量验收与评定标准中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书文旻电力电缆故障管发热故障分析原稿。翻查施工记录及中国南方电网有限责任公司电网建设施工作业指导书之电缆敷设作业指导书中的单芯高压电缆头制作过程及质量管控过程同样没有要求进行对外护套与铜编织带之间的接触电阻进行测试。通过对相关处理过程及检查发现分析......”。

8、“.....旦发现问题要及时采取有效措施给予解决。对于室内电缆终端尾管需要安装遮挡护板,并且在电缆室内终端两侧及正面位臵安装遮挡防护板,其般选择阻燃性非导磁材料,从而有效降低电缆爆炸或烧损故障发生时对相邻电缆造成影响。结语通过生产运行部门对运行设备的检测与反馈,改进施工工艺及过剂瓷套等零部件和材料,在进行现场安装过程中,需要装配成整体接头或终端对于的环氧树脂套管中间接头的预制件橡胶应力锥浸渍剂等需要具备出厂合格证应力锥上还需要按照要求安装套机械弹簧装臵,这样可以确保电缆与应力锥之间界面的应力平衡,避免在高热场和高电场作用下,橡胶应力锥出现不同程度的力锥橡胶预制件外壳浸渍剂瓷套等零部件和材料,在进行现场安装过程中,需要装配成整体接头或终端对于的环氧树脂套管中间接头的预制件橡胶应力锥浸渍剂等需要具备出厂合格证应力锥上还需要按照要求安装套机械弹簧装臵,这样可以确保电缆与应力锥之间界面的应力平衡......”。

9、“.....橡求对铜编织带焊接进行施工,导致电缆终端尾管接地处发热并延伸发展,最终故障发生。防范措施及改进建议组织电缆施工单位开展作业技能培训,对焊接工艺进行严格把关并履行电缆附件制作质量负责人印鉴等措施,制作过程施工记录经附件厂家技术人员和监理确认。在电缆附件制作安装过程中对所有焊接点进行电阻定设计的,因此在电缆外径压紧螺栓应力锥止环等部件尺寸设计计算阶段出现定偏差,致使电缆绝缘与应力锥之间结合不紧密施工现场作业棚内粉尘清洁度温度湿度等环境参数不满足现场作业要求在接地极与止环之间出现非常明显的放电痕迹,并且应力锥与环氧套管和电缆之间的结合部位存在定的缺陷,有可能是由于种根据业主需求来进行特定设计的,因此在电缆外径压紧螺栓应力锥止环等部件尺寸设计计算阶段出现定偏差......”。