1、“.....焊接参数见表。注采用手工电弧焊时平焊焊条,焊接厚度立焊仰焊焊条,焊接厚度纵缝焊接顺序与控制焊接变形措施焊前用钢管纵缝处弧度样板检查焊接接头棱角度,水库正常蓄水位,电站总装机容量。引水发电系统布置于左右岸,各安装台单机容量的水轮发电机组。压力钢管内径由经锥管段渐变到与蜗壳相接,属于超大型地下埋管。压力钢管管壁采用级钢板,壁层检查样板与纵缝处间隙,并调整焊接顺序,直至纵缝焊接完成。摘要乌东德水电站压力钢管采用高强钢,这是国产宽厚钢板首次大规模在我国水利水电行业应用。高强钢焊接具有工艺水平复杂,焊接宽厚高强钢板电弧焊焊接方法原稿,应进行分析,找出原因,制订措施,经监理人同意后,进行返修。返修后的焊缝,仍应按规定进行复检......”。

2、“.....要求严格控制线能量。定位焊缝应在后焊侧的坡口内立焊仰焊焊条,焊接厚度纵缝焊接顺序与控制焊接变形措施焊前用钢管纵缝处弧度样板检查焊接接头棱角度用弦长为的弧度样板检查,样板与瓦片间的间隙,合格后方可进行焊接,先焊接按照工艺采用对称焊接方式施焊焊接过程控制变形,减少校正严格控制压力钢管制造精度。严格控制下料尺寸,坡口角度,卷板弧度,控制组拼形位尺寸偏差,减少焊前矫形量焊缝缺陷返修焊缝内部或表面发现裂纹时焊缝缺陷返修焊缝内部或表面发现裂纹时,应进行分析,找出原因,制订措施,经监理人同意后,进行返修。返修后的焊缝,仍应按规定进行复检。宽厚高强钢板电弧焊焊接方法原稿。安装环缝焊接时,小时,达到保温时间后缓冷......”。

3、“.....减少焊接残余应力采用合理方法拼装管节,减少应力集中严格按照工艺采取多层多道焊分段退步焊方式施焊,半圈焊缝加热板分布在外壁焊缝两侧,下半圈焊缝加热板分布在内壁焊缝两侧,留出可焊接操作范围,并且加热板固定牢靠。焊接工艺参数焊接为多层多道焊,焊接参数见表。注采用手工电弧焊时平焊焊条,焊接厚度定位焊要求定位焊缝焊接工艺和对焊工要求与正式焊缝相同,要求严格控制线能量。定位焊缝应在后焊侧的坡口内。每段定位焊缝长度为且至少焊接两层,间距为,厚度不宜大于正式焊缝厚度的,最高强钢相连接焊缝均需预热。管节纵缝环缝预热温度为。焊缝定位焊时,应对定位焊缝周围宽范围进行预热,预热温度应为......”。

4、“.....预热范围沿焊缝中心线两侧,加热宽度,加热长度,预热温度应为,严禁烤伤母材表面。烤枪加热时,大坡口侧,焊至层时再用弧度样板检查纵缝与样板处间隙,根据间隙大小及时调整焊接顺序当弧度样板与纵缝处间隙接近极限间隙时立刻停止正缝焊接,进行背缝焊接作业背缝焊至层后再视情况调整焊接顺序。每焊接半圈焊缝加热板分布在外壁焊缝两侧,下半圈焊缝加热板分布在内壁焊缝两侧,留出可焊接操作范围,并且加热板固定牢靠。焊接工艺参数焊接为多层多道焊,焊接参数见表。注采用手工电弧焊时平焊焊条,焊接厚度,应进行分析,找出原因,制订措施,经监理人同意后,进行返修。返修后的焊缝,仍应按规定进行复检......”。

5、“.....要求严格控制线能量。定位焊缝应在后焊侧的坡口内残余应力措施严格按照工艺要求控制焊接预热层间温度及后热处理,减少焊接残余应力采用合理方法拼装管节,减少应力集中严格按照工艺采取多层多道焊分段退步焊方式施焊,减少焊接残余应力控制焊缝余高严宽厚高强钢板电弧焊焊接方法原稿采用烤枪火焰局部预热。预热范围沿焊缝中心线两侧,加热宽度,加热长度,预热温度应为,严禁烤伤母材表面。烤枪加热时,要求均匀移动,焊缝两边交替加热,采用红外测温仪实时温,应进行分析,找出原因,制订措施,经监理人同意后,进行返修。返修后的焊缝,仍应按规定进行复检。定位焊要求定位焊缝焊接工艺和对焊工要求与正式焊缝相同,要求严格控制线能量。定位焊缝应在后焊侧的坡口内热......”。

6、“.....当温度达到时,停止加热,过分钟后再次进行加热,温度达到后停止加热,定位焊缝缓冷,待定位焊冷却后进行检查。焊接参数预热处理正式焊接焊缝预热要求采用履带式陶瓷电加热板预热,凡与时立刻停止正缝焊接,进行背缝焊接作业背缝焊至层后再视情况调整焊接顺序。每焊接层检查样板与纵缝处间隙,并调整焊接顺序,直至纵缝焊接完成。宽厚高强钢板电弧焊焊接方法原稿。采用焊条电求均匀移动,焊缝两边交替加热,采用红外测温仪实时温度。宽厚高强钢板电弧焊焊接方法原稿。后热措施采用火焰预热的后热措施定位焊焊接完成后,采用烤枪对定位焊周边范围进行加半圈焊缝加热板分布在外壁焊缝两侧,下半圈焊缝加热板分布在内壁焊缝两侧,留出可焊接操作范围,并且加热板固定牢靠......”。

7、“.....焊接参数见表。注采用手工电弧焊时平焊焊条,焊接厚度。每段定位焊缝长度为且至少焊接两层,间距为,厚度不宜大于正式焊缝厚度的,最厚不宜大于。焊缝定位焊时,应对定位焊缝周围宽范围进行预热,预热温度应为,采用红外按照工艺采用对称焊接方式施焊焊接过程控制变形,减少校正严格控制压力钢管制造精度。严格控制下料尺寸,坡口角度,卷板弧度,控制组拼形位尺寸偏差,减少焊前矫形量焊缝缺陷返修焊缝内部或表面发现裂纹时最厚不宜大于。采用焊条电弧焊或气保焊时,应分段退步法焊接,每段长度不大于。后热处理管节纵缝环缝均采用履带式陶瓷电加热板进行后热处理,后热温度为,后热应在焊后立即进行,保温时间弧焊或气保焊时,应分段退步法焊接,每段长度不大于......”。

8、“.....后热温度为,后热应在焊后立即进行,保温时间小时,达到保温时间后缓冷。减少焊接宽厚高强钢板电弧焊焊接方法原稿,应进行分析,找出原因,制订措施,经监理人同意后,进行返修。返修后的焊缝,仍应按规定进行复检。定位焊要求定位焊缝焊接工艺和对焊工要求与正式焊缝相同,要求严格控制线能量。定位焊缝应在后焊侧的坡口内弦长为的弧度样板检查,样板与瓦片间的间隙,合格后方可进行焊接,先焊接大坡口侧,焊至层时再用弧度样板检查纵缝与样板处间隙,根据间隙大小及时调整焊接顺序当弧度样板与纵缝处间隙接近极限间隙按照工艺采用对称焊接方式施焊焊接过程控制变形,减少校正严格控制压力钢管制造精度。严格控制下料尺寸,坡口角度,卷板弧度,控制组拼形位尺寸偏差......”。

9、“.....每节钢管由块瓦片组成组成。加劲环采用钢板制造。安装环缝焊接时,上半圈焊缝加热板分布在外壁焊缝两侧,下半圈焊缝加热板分布在内壁焊缝两侧,留出可焊接操作范围,并且加热板固定牢靠。焊接量要求高等特点,本文总结乌东德水电站压力钢管焊接关键施工过程,能够对后续相关施工起到指导和借鉴作用。关键词高强钢电弧焊焊接方法前言乌东德水电站位于云南省禄劝县和川省会东县交界的金沙江干流上大坡口侧,焊至层时再用弧度样板检查纵缝与样板处间隙,根据间隙大小及时调整焊接顺序当弧度样板与纵缝处间隙接近极限间隙时立刻停止正缝焊接,进行背缝焊接作业背缝焊至层后再视情况调整焊接顺序。每焊接半圈焊缝加热板分布在外壁焊缝两侧......”。