1、“.....这些都是在安装制造过程中值得重点关注的,旦发电厂锅炉受热面失效分析原稿。氢腐蚀在高温下,在水蒸汽循环过程中,钢材水蒸汽氧化会产生大量的,这就会形成氢脆和氢腐蚀。氢脆是溶于水中或溶于基体中与应力共同作用引起,氢腐蚀是与或发生反应会在晶界处形成,成局部高压,产生裂纹而引起。氢脆和氢腐蚀是造成水冷壁大面积爆管解氧腐蚀由于与之间存在电位差,形成无数个微小的腐蚀电池,是电池中的阳极,溶解氧起阴极去极化作用,比等的电位低而遭到腐蚀。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比,随着给水速度提高锅炉热负荷增加溶解氧腐蚀也随之加剧。垢下腐蚀由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通,造成管道内壁结垢。机械疲劳是由于锅炉运行中管子热膨胀受阻和振动以及连接件之间有不同位移,使其承受交变应力而产生的疲劳破坏,裂纹般发生在管子的外表面,表现为穿晶型,破口边缘不减薄......”。

2、“.....导致交变的热应力而引起裂纹的产生,直至破裂。热疲劳裂纹比较容易出现在热应力大而且比较火力发电厂锅炉受热面失效分析原稿的变化对再热汽温的影响不明显再热器的烟气调温挡板开启不灵活,生锈卡死或调节滞后过大。炉膛的热力计算不够准确,炉膛出口烟温过高,或燃用煤种变化,调整措施未能跟上。省煤器的设计和结构未充分考虑燃料灰份对其磨损的影响,烟速布臵结构及防磨措施等选择不当,以致不少地区省煤器磨损爆漏事故频繁,有高,又处于停滞状态,会使管内壁发生严重的腐蚀,这种腐蚀与炉水的局部浓缩有关。碱腐蚀游离碱会在多孔性沉积物和管内表面浓缩,浓缩的强碱会溶解金属保护膜而形成铁酸根与次铁酸根离子的混合物,当管壁表面局部碱浓度超过时,会释放出氢气,从而形成金属表面深而广的腐蚀,也称延性腐蚀。对于受热面管子而言行中给水品质不符合规定要求和凝汽器泄漏,水质被污染......”。

3、“.....易引起热力偏差和水力偏差的叠加,使局部管段超温爆管。过热器再热器的调温手段欠缺。摆动火嘴有的在运行中摆不动,再热器的汽汽热交换器的调节特性不好,系统阻力大,旁通阀漏流,开蚀定压力下,烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称酸露点,酸露点高于水露点,即烟气在逐渐冷却过程中,硫酸蒸汽比水蒸汽先液化凝结在管壁上,易于附着在低于酸露点的金属管壁上,造成了受热面的酸腐蚀。这类腐蚀温度较低,金相组织无明显变化,断口处晶粒拉长,为韧性断裂。该腐蚀具有缝隙腐蚀特性。溶解氧腐蚀由于溶于基体中与应力共同作用引起,氢腐蚀是与或发生反应会在晶界处形成,成局部高压,产生裂纹而引起。氢脆和氢腐蚀是造成水冷壁大面积爆管的可能原因,铜氨化合物腐蚀在炉水处理中使用脱氧剂和中和胺等均可能产生游离氨。在值大于且含溶解氧的情况下,氨会侵蚀以铜合金为材质的冷凝管。旦铜与之间存在电位差,形成无数个微小的腐蚀电池......”。

4、“.....比等的电位低而遭到腐蚀。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比,随着给水速度提高锅炉热负荷增加溶解氧腐蚀也随之加剧。垢下腐蚀由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通,造成管道内壁结垢。垢下腐蚀介质浓安装不当错用钢材或者选材不当。材料质量问题,管子内外表面的划痕离层折叠通常会导致管子早期失效。制造安装时遗留的焊瘤铁屑片焊渣等杂物,造成管子堵塞,热循环不良。如异种钢焊接接头熔合不好,造成后期运行过程中的蠕变断裂管子母材中存在严重的折叠缺陷,这些都是在安装制造过程中值得重点关注的,旦造成锅炉受热面长期超温而失效。锅炉再热器系统进出口的交叉混合和流动走向不当如进出口成型流动,易引起热力偏差和水力偏差的叠加,使局部管段超温爆管。过热器再热器的调温手段欠缺。摆动火嘴有的在运行中摆不动,再热器的汽汽热交换器的调节特性不好,系统阻力大,旁通阀漏流,开度的变化对再热汽温的影质参数的升高......”。

5、“.....统计数据表明,锅炉受热面过热器再热器水冷壁省煤器,以下简称管漏泄导致的发电机组停运事件占,防止锅炉管漏泄已经成为火力发电企业项非常重要的工作。锅炉管失效的主要特征导致锅炉管失效的因素有很多,对爆管处进行金属材料性能分析可以发现导,主要为机械疲劳和热疲劳,在腐蚀环境下也会产生腐蚀疲劳。疲劳破坏在高温过热器再热器管水冷壁管和省煤器管中均可发生。屏式过热器管的典型疲劳裂纹,管子规格,材料为,水平段向火侧产生严重裂纹,在管子表面裂纹沿圆周方向分布,裂纹主要呈相互平行形态,有的裂纹已裂透,造成管子泄与之间存在电位差,形成无数个微小的腐蚀电池,是电池中的阳极,溶解氧起阴极去极化作用,比等的电位低而遭到腐蚀。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比,随着给水速度提高锅炉热负荷增加溶解氧腐蚀也随之加剧。垢下腐蚀由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通,造成管道内壁结垢......”。

6、“.....生锈卡死或调节滞后过大。炉膛的热力计算不够准确,炉膛出口烟温过高,或燃用煤种变化,调整措施未能跟上。省煤器的设计和结构未充分考虑燃料灰份对其磨损的影响,烟速布臵结构及防磨措施等选择不当,以致不少地区省煤器磨损爆漏事故频繁,有渣等杂物,造成管子堵塞,热循环不良。如异种钢焊接接头熔合不好,造成后期运行过程中的蠕变断裂管子母材中存在严重的折叠缺陷,这些都是在安装制造过程中值得重点关注的,旦安装过程中存在疏忽,就会对后期的运行管理带来不堪想象的负担和麻烦,而且产生巨大的经济损失。运行调整及检修质量不高启动及正常火力发电厂锅炉受热面失效分析原稿不明显再热器的烟气调温挡板开启不灵活,生锈卡死或调节滞后过大。炉膛的热力计算不够准确,炉膛出口烟温过高,或燃用煤种变化,调整措施未能跟上。省煤器的设计和结构未充分考虑燃料灰份对其磨损的影响......”。

7、“.....以致不少地区省煤器磨损爆漏事故频繁,有的运行不到两年就需要换的变化对再热汽温的影响不明显再热器的烟气调温挡板开启不灵活,生锈卡死或调节滞后过大。炉膛的热力计算不够准确,炉膛出口烟温过高,或燃用煤种变化,调整措施未能跟上。省煤器的设计和结构未充分考虑燃料灰份对其磨损的影响,烟速布臵结构及防磨措施等选择不当,以致不少地区省煤器磨损爆漏事故频繁,有炉设计制造安装和运行维护都有关系。受热面内各管束内工质流量分配受热面吸热量分配管材选型等设计因素往往会导致锅炉长期超温很难控制制造安装和维护中错用管材和异物堵塞也会造成长期超温爆管运行中过度追求经济指标,长时间超温运行或锅炉两侧风量偏差大,炉内局部热负荷偏高受热面管子内部结垢等都高温含硫等烟气环境下在管壁温度较高处所发生的烟气侧金属腐蚀。常见的硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀,另外也有氯化物型高温腐蚀的现象出现......”。

8、“.....烟气中硫酸蒸汽的凝结温度称酸露点,酸露点高于水露点,即烟气在逐渐冷却过程中,硫酸蒸汽比水蒸汽先液化凝结在管壁上,易于附着在低于酸露锅炉受热面金属管壁的主要特征是超温腐蚀磨损金属疲劳所导致的爆管。过热分为长期过热和短期过热长期过热是指管壁金属温度长期处于设计温度之上而低于材料的下临界温度,超温幅度不大但时间较长,金属发生碳化物球化,持久强度下降,蠕变加快,管径胀粗,最后在管子最薄弱的部位爆管。锅炉受热面长期过热与锅与之间存在电位差,形成无数个微小的腐蚀电池,是电池中的阳极,溶解氧起阴极去极化作用,比等的电位低而遭到腐蚀。腐蚀速度与溶解氧的浓度成正比,随着给水速度提高锅炉热负荷增加溶解氧腐蚀也随之加剧。垢下腐蚀由于给水质量不良或结构缺陷防碍汽水流通,造成管道内壁结垢。垢下腐蚀介质浓的运行不到两年就需要换管。火力发电厂锅炉受热面失效分析原稿。摘要本文着重分析了锅炉受热面失效的主要特征......”。

9、“.....并提出了影响锅炉受热面失效的主要因素。随着经济的快速发展,电力需求不断攀升,火力发电机组的容量不断增大,亚临界超临界超超临界大容量机组的相继投入运行。由于行中给水品质不符合规定要求和凝汽器泄漏,水质被污染。锅炉再热器系统进出口的交叉混合和流动走向不当如进出口成型流动,易引起热力偏差和水力偏差的叠加,使局部管段超温爆管。过热器再热器的调温手段欠缺。摆动火嘴有的在运行中摆不动,再热器的汽汽热交换器的调节特性不好,系统阻力大,旁通阀漏流,开旦安装过程中存在疏忽,就会对后期的运行管理带来不堪想象的负担和麻烦,而且产生巨大的经济损失。运行调整及检修质量不高启动及正常运行中给水品质不符合规定要求和凝汽器泄漏,水质被污染。氢腐蚀在高温下,在水蒸汽循环过程中,钢材水蒸汽氧化会产生大量的,这就会形成氢脆和氢腐蚀。氢脆是溶于水中的金属管壁上,造成了受热面的酸腐蚀。这类腐蚀温度较低......”。