1、“.....主轴的实际转速大约只有左右,数控系统显示的转速值与指令设定的转速相同主轴的正常转速变化范围是修研究张奉禹原稿。系统有显示类故障伺服驱动器故障。故障现象台数控车床型号为,采用系统,数控系统在开机时就显示报警号分别为,加工程序不能运行,设备各部位均不能运行。故障分析与检查查维修说明书得知号报警的解插头内电源线断根,导致伺服驱动器无直流输入,使得模块内部常开点无法闭合,致使接触器线圈在伺服起动指令发出后无法得电,使伺服驱动器驱动电源缺失,从而引起此故障现象。数控加工设备故障维修研究张奉禹原稿。系统有显示类故障伺服驱动器故障。故障现象台数控车床型号为,采用系统,数控系统在开其关键环节与重点要素的重视程度,并注重其具体实施措施与方法的科学性。参考文献刘豫西数控机床故障诊断与维修南京南京大学出版社王爱玲......”。

2、“.....故障分析与检查查维修说明书得知号报警的解释为数控系统没有得到伺服控制准备完毕数控加工设备故障维修研究张奉禹原稿增大,使得变频器的实际转速指令电压不随主轴电动机转速指令设定值而变化,引起主轴电动机转速始终只按照定的转速运转的故障。故障处理将氧化的接线端子和压接线去除氧化皮,重新接上后试运行,设备运行正常。自动加工程序不能执行故障。故障现象台数控车床型号为,采用系统,在正常工作过程中,发生自动加工程序不能系统没有问题。进步研究机床的工作原理发现,机床轴轴的进给速度与主轴速度有关,检查到主轴在进给之前确实已经运转,但检查数控装置显示器上的主轴速度显示值,发现在主轴旋转时的监测值为零,没有显示出主轴的实际转速值,为此判定数控系统没有监测到主轴速度反馈信号,可能是主轴编码器出现故障。将与主轴同轴联接的编码器拆下,用统根据操作输入的主轴转速指令数值经过插补后......”。

3、“.....根据电气原理图查找变频器的转速指令电压,检测其电压值发现始终只有左右,该电压不随主轴电动机转速指令值设定的数值变化而变化,检测板模拟电压输出值正常,经仔细检查发现板接线端子的压接线严重氧化,致使该端子的压,采用系统,在正常工作过程中,发生自动加工程序不能执行故障,显示器无报警信息。故障分析与检查观察程序运行过程,发现系统在执行程序段时不能往下执行,将系统关机,开机再试。加工程序从开始到直线插补时,不能再往下执行,用功能测试,快速移动没有问题,但和功能指令都不能正常运行,因这几。主轴电动机的旋转是由主轴变频器进行驱动控制,变频器的输出频率由数控系统根据操作输入的主轴转速指令数值经过插补后,通过控制信号输入输出板板输出模拟电压来进行控制。根据电气原理图查找变频器的转速指令电压,检测其电压值发现始终只有左右,该电压不随主轴电动机转速指令值设定的数值变化而变化......”。

4、“.....因此判断此故障应与的数值为零有关。经分析认为值为零的原因可能有程序中的值设定为进给速率的倍率开关设定为或者倍率开关损坏,以及数控系统出现故障等。检查的设定值倍率开关设定值及倍率开关未发现异常。将机床设定到空运行状态,程序能够正常运行,但速度很慢,说明机床数系统无显示类故障主轴不能正常运行故障。故障现象台立式加工中心型号为系统为广泰数控系统,设备在开机后发生主轴电动机转速不按照加工程序所编制的主轴转速指令的转速值而变化的故障,指令的数值不管每分钟设为几千转,主轴的实际转速大约只有左右,数控系统显示的转速值与指令设定的转速相同主轴的正常转速变化范围是考文献刘豫西数控机床故障诊断与维修南京南京大学出版社王爱玲,等数控原理及数控系统北京机械工业出版社潘海丽数控机床故障分析与维修西安西安电子科技大学出版社。故障处理更换新的编码器......”。

5、“.....系统报警解除设备运行正常。关键词数控加工设备故障维修前言作与的数值为零有关。经分析认为值为零的原因可能有程序中的值设定为进给速率的倍率开关设定为或者倍率开关损坏,以及数控系统出现故障等。检查的设定值倍率开关设定值及倍率开关未发现异常。将机床设定到空运行状态,程序能够正常运行,但速度很慢,说明机床数控系统没有问题。进步研究机床的工作原理发现,机床轴轴的进给速度与手转动编码器轴的同时,观察显示器上值的变化情况,发现显示器上的监测值仍是零,为此确定是主轴编码器损坏。故障处理将损坏的主轴编码器进行更换后试运行,设备运行正常。结束语综上所述,加强对数控加工设备故障维修问题的研究分析,对其良好实践效果的取得有着十分重要的意义,因此在今后的数控加工设备故障维修工作过程中,应该加强指令都必须指定进给速率的具体数值后才能够正常运行,因此判断此故障应与的数值为零有关......”。

6、“.....以及数控系统出现故障等。检查的设定值倍率开关设定值及倍率开关未发现异常。将机床设定到空运行状态,程序能够正常运行,但速度很慢,说明机床数增大,使得变频器的实际转速指令电压不随主轴电动机转速指令设定值而变化,引起主轴电动机转速始终只按照定的转速运转的故障。故障处理将氧化的接线端子和压接线去除氧化皮,重新接上后试运行,设备运行正常。自动加工程序不能执行故障。故障现象台数控车床型号为,采用系统,在正常工作过程中,发生自动加工程序不能能是由于主轴电动机传动部分问题机械传动部分问题及变频系统问题等造成的。根据以上分析进行故障检查,首先对主轴电动机与机床主轴联接的同步带传动部分进行检查,没有发现问题再对机械传动部分的滚珠丝杠进行检查,未发现异常那么,变频系统出现问题的可能性较大......”。

7、“.....变频器的输出频率由数控数控加工设备故障维修研究张奉禹原稿项实际要求较高的实践性工作,数控加工设备故障维修的特殊性不言而喻。该项课题的研究,将会更好地提升对数控加工设备故障问题的分析与掌控力度,从而通过合理化的措施与途径,进步优化其维修相关工作的最终整体效果。故障处理更换新的编码器,并对轴伺服电动机编码器进行绝对式伺服控制系统原点重新设定后试运行,系统报警解除设备运行正增大,使得变频器的实际转速指令电压不随主轴电动机转速指令设定值而变化,引起主轴电动机转速始终只按照定的转速运转的故障。故障处理将氧化的接线端子和压接线去除氧化皮,重新接上后试运行,设备运行正常。自动加工程序不能执行故障。故障现象台数控车床型号为,采用系统,在正常工作过程中,发生自动加工程序不能值仍是零,为此确定是主轴编码器损坏。故障处理将损坏的主轴编码器进行更换后试运行,设备运行正常。结束语综上所述......”。

8、“.....对其良好实践效果的取得有着十分重要的意义,因此在今后的数控加工设备故障维修工作过程中,应该加强对其关键环节与重点要素的重视程度,并注重其具体实施措施与方法的科学性。发现无直流输出,进步检查发现插头内电源线断根,导致伺服驱动器无直流输入,使得模块内部常开点无法闭合,致使接触器线圈在伺服起动指令发出后无法得电,使伺服驱动器驱动电源缺失,从而引起此故障现象。数控加工设备故障维修研究张奉禹原稿。系统无显示类故障主轴不能正常运行故障。故障现象台立式加工中心型号轴速度有关,检查到主轴在进给之前确实已经运转,但检查数控装置显示器上的主轴速度显示值,发现在主轴旋转时的监测值为零,没有显示出主轴的实际转速值,为此判定数控系统没有监测到主轴速度反馈信号,可能是主轴编码器出现故障。将与主轴同轴联接的编码器拆下,用手转动编码器轴的同时,观察显示器上值的变化情况......”。

9、“.....因此判断此故障应与的数值为零有关。经分析认为值为零的原因可能有程序中的值设定为进给速率的倍率开关设定为或者倍率开关损坏,以及数控系统出现故障等。检查的设定值倍率开关设定值及倍率开关未发现异常。将机床设定到空运行状态,程序能够正常运行,但速度很慢,说明机床数执行故障,显示器无报警信息。故障分析与检查观察程序运行过程,发现系统在执行程序段时不能往下执行,将系统关机,开机再试。加工程序从开始到直线插补时,不能再往下执行,用功能测试,快速移动没有问题,但和功能指令都不能正常运行,因这几个指令都必须指定进给速率的具体数值后才能够正常运行,因此判断此故障统根据操作输入的主轴转速指令数值经过插补后,通过控制信号输入输出板板输出模拟电压来进行控制。根据电气原理图查找变频器的转速指令电压,检测其电压值发现始终只有左右,该电压不随主轴电动机转速指令值设定的数值变化而变化......”。