1、“.....通,控制煤冷水系统内微生物滋生。经试验,该方案取得了显著成效,在个检修周期内板式换热器压差可持续稳定在正常范围内,煤气冷却水供水压力也没有下降趋势,解决了困扰生产运行的难题。结束语机组无论在节能环保废物利用经济高效等方面都具有常规燃煤机组不可比拟的优势,钢铁企业在低热值高炉煤气回收利用的过程中,机组是个重际运行中因煤冷水水质较差且水温事宜微生物滋生,板式换热器容易堵塞,其出入口压差显著增大,造成煤气冷却水压力持续降低,威胁机组正常运行。针对以上问题,经论证分析,我们首先采用通过提高流速,在线反冲洗的方法降低板式换热器压差,冲洗后换热器压差显著降低,煤气冷却水供水压力恢复正常,方案取得了定效果。但是冲洗后换热器压差不能维意图针对以上问题,我们采取如下控制措施结合机组停机,定期检查更换各部密封材料利用氮气对绝缘子腔室进行长期吹扫......”。

2、“.....避免达到煤气爆炸极限在易爆区域增加煤气检测报警装臵,加强监视。通过以上措施落实,有效避免了电除尘内部煤气渗漏及可能产生的危害,保证电除尘长期可靠投入。煤气冷却水压力低问题机组在降负机组运行中煤气系统存在的问题及解决方案原稿化稳压处理后,通过综合管网送至燃气蒸汽联合循环发电机组,煤气系统工艺流程如图所示管网焦气经焦气加压机升压调整至,通过焦气流量调节阀进入煤气混合器,与高炉煤气混合形成混合煤气,再经湿式电除尘器处理,含尘量由降至,净化后的混合煤气进入煤气压缩机,煤气经压缩进入燃机,与压缩空气混合后燃烧做功电除尘是机组的重要辅助设备,电除尘系统的正常运行对避免发生燃机通流部件附着物堆积冷却气孔堵塞等劣性事故有着重要意义。实际运行中由于煤气易燃易爆有毒有害的气体特性及电除尘高压放电的工作特点,电除尘内部各腔室的煤气防漏防爆问题十分突出,我厂也发生过因电除尘内部煤气渗漏爆燃......”。

3、“.....电除尘易爆区域如图所得显著的经济效益。机组煤气系统工艺流程迁钢型机组通过煤气管网输送煤气,正常运行时燃料热值,为高炉煤气与焦炉煤气的混合煤气,满负荷工况下耗量万,耗量万,燃料煤气特性分析如表所示表燃料煤气特性分析图煤气系统工艺流程公司生产过程产生的高炉煤气焦炉煤气经过著的经济效益。炼铁工艺产生的含尘量大,热值低,从而导致具有点火困难燃烧稳定性差燃烧温度低的特点,型燃机采用低火焰速度的扩散式燃烧室,燃料和氧化剂在燃烧过程中混合,边混合边燃烧,具有火焰稳定性好的优点,适用于火焰速度慢热值低的高炉煤气。我们通过与国内同型机组走访交流,查阅燃机低热值应用相关研究,与供应设臵有煤气热值检测仪,实时检测混合煤气热值,联锁控制焦气流量调节阀的开度,调整增热值焦气流量,控制混合煤气围绕设定热值,在范围内调整另外设有煤气冷却系统,机组减负荷运行或异常停机时......”。

4、“.....经减压降温后的混合煤气回流至电除尘入口重新进入系统。在机组大修期间,技术部门研讨分析,认为结合公司高炉煤气管网运行现状高气管网压力稳定,热值,机组具备低热值稳定运行的能力。机组运行中煤气系统存在的问题及解决方案原稿。电除尘运行防爆问题机组对燃料品质要求很高,为去除煤气中的灰尘系统配备了套湿式电除尘设备,处理后的煤气含尘量降低至以下,机组煤气系统工艺流程迁钢型机组通过煤气管网输送煤气,正常运行时燃料热值,为高炉煤气与焦炉煤气的混合煤气,满负荷工况下耗量万,耗量万,燃料煤气特性分析如表所示表燃料煤气特性分析图煤气系统工艺流程公司生产过程产生的高炉煤气焦炉煤气经过净化稳压处理后,通不能及时回收被迫放散,带来新的环保问题。关键词机组热值调整电除尘防爆前言首钢迁钢公司机组是首钢集团首台大型燃气蒸汽联合循环发电机组,为公司低热值高炉煤气的高效利用开辟了有效途径......”。

5、“.....是首钢迁钢公司在创造节能环保型工厂的道路上迈出的坚实步。该工程总词机组热值调整电除尘防爆前言首钢迁钢公司机组是首钢集团首台大型燃气蒸汽联合循环发电机组,为公司低热值高炉煤气的高效利用开辟了有效途径,该项目的投产运行结束了迁钢高炉煤气大量放散的历史,是首钢迁钢公司在创造节能环保型工厂的道路上迈出的坚实步。该工程总投资亿元人民币,于年月开工建设,年月日次并网成功电除尘经整流变压器输出高压电,通过高压出线经绝缘套管绝缘子引致放电极板进行煤气除尘,为防止煤气渗漏,电除尘出线套管电极固定螺栓绝缘子加热器等部位均设计有密封隔断措施。随机组运行年限增长,密封用环氧树脂绝缘垫片等材料易产生老化,密封性能下降,会导致煤气漏入电气部件腔室,存在爆燃隐患,威胁机组安全运行。图电除尘易爆区域技术部门研讨分析,认为结合公司高炉煤气管网运行现状高气管网压力稳定,热值......”。

6、“.....机组运行中煤气系统存在的问题及解决方案原稿。电除尘运行防爆问题机组对燃料品质要求很高,为去除煤气中的灰尘系统配备了套湿式电除尘设备,处理后的煤气含尘量降低至以下,化稳压处理后,通过综合管网送至燃气蒸汽联合循环发电机组,煤气系统工艺流程如图所示管网焦气经焦气加压机升压调整至,通过焦气流量调节阀进入煤气混合器,与高炉煤气混合形成混合煤气,再经湿式电除尘器处理,含尘量由降至,净化后的混合煤气进入煤气压缩机,煤气经压缩进入燃机,与压缩空气混合后燃烧做功,我们对机组进行了低热值燃烧控制模型改造,通过改造,增加了热值调整控制面板,热值调整速率,在公司高气管网系统稳定的情况下,机组热值控制下限降低至,通过设臵流量调节阀最小开度,保证约的稳燃用量,实现机组通过增加用量,维持负荷稳定运行的能力,大幅提升了用量配比的灵活性,机组运行中煤气系统存在的问题及解决方案原稿资亿元人民币,于年月开工建设......”。

7、“.....年月日通过满负荷运行试验,年月日调试工作全部结束正式投产运行。机组投入运行的近年时间里,总体运行情况良好,但也遇到过些问题,本文介绍了机组煤气系统在生产运行过程中遇到的主要问题及其相应的解决办法。机组运行中煤气系统存在的问题及解决方案原稿化稳压处理后,通过综合管网送至燃气蒸汽联合循环发电机组,煤气系统工艺流程如图所示管网焦气经焦气加压机升压调整至,通过焦气流量调节阀进入煤气混合器,与高炉煤气混合形成混合煤气,再经湿式电除尘器处理,含尘量由降至,净化后的混合煤气进入煤气压缩机,煤气经压缩进入燃机,与压缩空气混合后燃烧做功产及上游工艺调整等因素影响,机组供应量波动较大,尤其在冬季,需频繁进行用量调整,供应不平衡问题突出。机组设计混合煤气热值为,在最低负荷运行时仍需增热约,在供应不足的情况下,即使供应充分,机组也被迫大幅降低运行负荷甚至停机,严重影响机组的运行效率及经济性......”。

8、“.....高星圣,汪新机组运行中存在问题及解决方案,冶金动力,作者简介李志永,男,本科学历,工程师,北京首钢股份有限公司能源部技术专工,现从事发电机组生产技术及运行管理工作炼铁工艺产生的含尘量大,热值低,从而导致具有点火困难燃烧稳定性差燃烧温度低的特点,型燃机采用低火焰速,年月日通过满负荷运行试验,年月日调试工作全部结束正式投产运行。机组投入运行的近年时间里,总体运行情况良好,但也遇到过些问题,本文介绍了机组煤气系统在生产运行过程中遇到的主要问题及其相应的解决办法。机组运行中煤气系统存在的问题及解决方案原稿。混合煤气热值调整问题受公司整体煤气平衡环保技术部门研讨分析,认为结合公司高炉煤气管网运行现状高气管网压力稳定,热值,机组具备低热值稳定运行的能力。机组运行中煤气系统存在的问题及解决方案原稿。电除尘运行防爆问题机组对燃料品质要求很高,为去除煤气中的灰尘系统配备了套湿式电除尘设备......”。

9、“.....煤压机入口道上设臵有煤气热值检测仪,实时检测混合煤气热值,联锁控制焦气流量调节阀的开度,调整增热值焦气流量,控制混合煤气围绕设定热值,在范围内调整另外设有煤气冷却系统,机组减负荷运行或异常停机时,煤压机出口的压缩煤气通过旁路管道进入煤气冷却器,经减压降温后的混合煤气回流至电除尘入口重新进入系统。关得显著的经济效益。机组煤气系统工艺流程迁钢型机组通过煤气管网输送煤气,正常运行时燃料热值,为高炉煤气与焦炉煤气的混合煤气,满负荷工况下耗量万,耗量万,燃料煤气特性分析如表所示表燃料煤气特性分析图煤气系统工艺流程公司生产过程产生的高炉煤气焦炉煤气经过通过综合管网送至燃气蒸汽联合循环发电机组,煤气系统工艺流程如图所示管网焦气经焦气加压机升压调整至,通过焦气流量调节阀进入煤气混合器,与高炉煤气混合形成混合煤气,再经湿式电除尘器处理,含尘量由降至......”。