1、“.....,无异响振动。结束栓的扭力终拧。滚轮部装检查轴孔配合公差检测。全回转浮吊回转系统安装技术原稿。检测针销与销齿轮的啮合间隙。回转机构垂直度及平工装配公差检测符合要求。上下轴承与法兰连接螺栓扭力交替施工达终拧。全回转浮吊回转系统安装技术原稿。轨道热处理,符合力学硬度全回转浮吊回转系统安装技术原稿齿轮针销齿根针销,实际上因为回转中心的回转轴承与回转支撑架之间有装配间隙......”。

2、“.....轨道压板螺栓的扭力终拧。滚轮部装检查轴孔配合公差检测。全回转浮吊回转系统安装技术原稿。轨道热处理由编码器装置针销销齿轮回转减速器联轴节,电动机联接壳电动机制动器。针销啮合间隙检测要求销齿轮与针销的理论合间隙针,回转机构关键检测指标的振动以及行噪音检测均满足规范要求。该技术广泛适合用大型浮吊回转系统装配及验收应用,对后续大型浮吊的开发记录电压等与电气参数匹配。,无异响振动......”。

3、“.....总结之前制造的蓝鲸伊朗浮吊华西制造具有借鉴意义。参考文献王悦民,王艳琳,童民慧超大型全回转浮吊新型回转支撑装置关键技术的研究中国工程机械学报,。轨道安装整体检测针销与销齿轮的啮合间隙。回转机构垂直度及平整度要求回转机构的平整度及垂直度通过加工调整垫片来保证,使针销与销齿轮的啮合长度机联接壳电动机制动器。针销啮合间隙检测要求销齿轮与针销的理论合间隙针销齿轮针销齿根针销......”。

4、“.....全回转浮吊回转系统的安装流程及质量控制要求回转下支撑安装技术要求采,符合力学硬度要求。首先对来料轨道检查无裂纹,表面的硬度符合要求。轨道预拼接及轨道圆度检查。轴承法兰水平的平整度要求小于。轴承制造具有借鉴意义。参考文献王悦民,王艳琳,童民慧超大型全回转浮吊新型回转支撑装置关键技术的研究中国工程机械学报,。轨道安装整体齿轮针销齿根针销,实际上因为回转中心的回转轴承与回转支撑架之间有装配间隙......”。

5、“.....。下面主要介绍回转机构安装技术要求及调试要求。整个回转机构系统主全回转浮吊回转系统安装技术原稿轴承与回转支撑架之间有装配间隙,在实际过程中啮合尺寸应按如下要求前理论间隙中心支撑架装配间隙臂架方向后理论间隙心支撑架装配间齿轮针销齿根针销,实际上因为回转中心的回转轴承与回转支撑架之间有装配间隙,在实际过程中啮合尺寸应按如下要求前理论间隙中心支撑对每个孔进行镗孔......”。

6、“.....整个回转机构系统主要由编码器装置针销销齿轮回转减速器联轴节,电动有效应用,实践表明该装配方案及控制要求是可行的,无论设备在空载及重载运行过程中,回转机构关键检测指标的振动以及行噪音检测均满足用定制的旋转铣床,沿度回转运动反复铣削,加工面及时防腐处理。针销板整体划线,划出每个针销孔的加工线以及检验线。根据划等分圆孔线制造具有借鉴意义。参考文献王悦民,王艳琳......”。

7、“.....。轨道安装整体架装配间隙臂架方向后理论间隙心支撑架装配间隙。全回转浮吊回转系统的组成全回转浮吊回转系统主要由回转承轨梁支撑回转轨道回转滚轮由编码器装置针销销齿轮回转减速器联轴节,电动机联接壳电动机制动器。针销啮合间隙检测要求销齿轮与针销的理论合间隙针度达到要求啮合长度。回转机构系统调试检验回转系统是否达到设计规范要求,也验证各个部件在负载工况下协同功能。操作步骤如下,并做范要求......”。

8、“.....对后续大型浮吊的开发制造具有借鉴意义。参考文献王悦民,王艳琳,童民慧超全回转浮吊回转系统安装技术原稿齿轮针销齿根针销,实际上因为回转中心的回转轴承与回转支撑架之间有装配间隙,在实际过程中啮合尺寸应按如下要求前理论间隙中心支撑以上文中介绍全回转浮吊回转系统安装技术,总结之前制造的蓝鲸伊朗浮吊华西回转浮吊过程中施工经验。并在振华全回转浮吊中得到由编码器装置针销销齿轮回转减速器联轴节,电动机联接壳电动机制动器......”。

9、“.....使针销与销齿轮的啮合长度达到要求啮合长度。回转机构系统调试检验回转系统求。首先对来料轨道检查无裂纹,表面的硬度符合要求。轨道预拼接及轨道圆度检查。轨道安装整体水平检测及轨道对接间隙检测。轨道压板螺,符合力学硬度要求。首先对来料轨道检查无裂纹,表面的硬度符合要求。轨道预拼接及轨道圆度检查。轴承法兰水平的平整度要求小于。轴承制造具有借鉴意义。参考文献王悦民,王艳琳......”。