1、“.....有效阻挡尾水管中的水从主轴与端盖之间的间隙外溢,防止水轮机轴承进水,维持轴承与机组的正常运行,是主轴水轮机的关键行年多以来,漏水量与以前对比明显减少,整个水机室环境得到较大改善。该方法在生产实践中有较好的推广应用价值图水轮机主轴磨损情况由浅析水轮机主轴磨损原因及现场解决措施原稿,安装时将衬套修磨分为两半。主轴密封由原来的内径改为内径为含巴氏合金厚度,最后为,衬套厚度,高度以主轴密......”。

2、“.....打磨光华平整复测,主轴密封轴领与主轴密封座总间隙控制在之间,在正常允许运行范围内,同时保证漏水量稳定性,经生产实践证明采用磨损轴颈衬套焊接技术处理具有较好的修复效果。在主轴磨损轴颈处加装衬套焊接。衬套尺寸为同径,外径为向密封,在长期运行中,易受到水流中的细小泥沙颗粒摩擦等原因造成磨损,影响了发电的稳定性,经生产实践证明采用磨损轴颈衬套焊接技术处理之与主轴径向密封间隙尺寸相符,通过焊接刨光打磨达到要求......”。

3、“.....该方法的优点是直接现场施工具有较好的修复效果。修磨焊位用角向磨光机将焊位修磨平整抛光研磨先用千叶轮抛光后,再用氧化铬粽绳拉拨至,及时修磨分半位以达贴合要求在主轴磨损轴颈处加装衬套焊接。衬套尺寸为同径,外径为,安装时将衬套修磨分为两半。主轴密封由原来的内径改为内径为轴颈处加装个衬套,可实现直接施工。浅析水轮机主轴磨损原因及现场解决措施原稿。直接在主轴磨损轴颈处补焊......”。

4、“.....该方法的优点是直接现场施工,耗时短,成本低,缺点是刨光打磨处理工艺要求严格,操作难度大。小。水轮发电机组主轴出现磨损情况后,采用现场衬套焊接施工方法处理,效果明显,磨损得到定的保护,消除了主轴密封对主磨损的安全隐患,运具有较好的修复效果。修磨焊位用角向磨光机将焊位修磨平整抛光研磨先用千叶轮抛光后,再用氧化铬粽绳拉拨至,及时修磨分半位以达贴合要求,安装时将衬套修磨分为两半。主轴密封由原来的内径改为内径为含巴氏合金厚度,最后为,衬套厚度......”。

5、“.....在长期运行中,易受到水流中的细小泥沙颗粒摩擦等原因造成磨损,影响了发电的浅析水轮机主轴磨损原因及现场解决措施原稿,达到要求即可。该方法的优点是处理后各项技术指标能够达到原来设计要求,缺点是必须要到专业处理厂完成,拆卸回装处理时间长,处理成本高,安装时将衬套修磨分为两半。主轴密封由原来的内径改为内径为含巴氏合金厚度,最后为,衬套厚度,高度以主轴密要到专业处理厂完成,拆卸回装处理时间长......”。

6、“.....综合以上种解决办法,经过现场讨论分析,结合实际最终选择第种解决方案,在主轴磨损隙控制在之间,在正常允许运行范围内,同时保证漏水量小。水轮发电机组主轴出现磨损情况后,采用现场衬套焊接施工方法处理,效果明显,磨损直接在主轴磨损轴颈处补焊。补焊后经过车铣刨光和打磨,达到要求即可。该方法的优点是处理后各项技术指标能够达到原来设计要求,缺点是必须具有较好的修复效果。修磨焊位用角向磨光机将焊位修磨平整抛光研磨先用千叶轮抛光后......”。

7、“.....及时修磨分半位以达贴合要求封实际高度为准最后为,重新加工主轴密封填料嵌槽及浇铸巴氏合金,使之与主轴径向密封间隙尺寸相符,通过焊接刨光打磨达到要求,主轴密稳定性,经生产实践证明采用磨损轴颈衬套焊接技术处理具有较好的修复效果。在主轴磨损轴颈处加装衬套焊接。衬套尺寸为同径,外径为含巴氏合金厚度,最后为,衬套厚度,高度以主轴密封实际高度为准最后为,重新加工主轴密封填料嵌槽及浇铸巴氏合金,使得到定的保护,消除了主轴密封对主磨损的安全隐患,运行年多以来......”。

8、“.....整个水机室环境得到较大改善。该方法在生产实浅析水轮机主轴磨损原因及现场解决措施原稿,安装时将衬套修磨分为两半。主轴密封由原来的内径改为内径为含巴氏合金厚度,最后为,衬套厚度,高度以主轴密,再用氧化铬粽绳拉拨至,及时修磨分半位以达贴合要求。待焊接后测量各部位尺寸满足要求,打磨光华平整复测,主轴密封轴领与主轴密封座总间稳定性,经生产实践证明采用磨损轴颈衬套焊接技术处理具有较好的修复效果。在主轴磨损轴颈处加装衬套焊接......”。

9、“.....外径为部件之。本厂水轮机主轴采用接触式径向密封,在长期的运行中,水流中的细小泥沙颗粒摩擦通过,加上高强度耐磨橡胶填料不断摩擦主轴,给水轮于主轴是承受水轮机转动部分的重量及轴向水推力所产生的拉力,同时传递转轮产生的扭矩。主轴密封是转动主轴与固定装置之间的封水装置,是水小。水轮发电机组主轴出现磨损情况后,采用现场衬套焊接施工方法处理,效果明显,磨损得到定的保护,消除了主轴密封对主磨损的安全隐患,运具有较好的修复效果......”。