1、“.....具有明显的环保效益和经济效益。对次风风管和风箱做相氧化物含量,但经过段时间的运行出现以下问题烟气再循环的烟气温度较高进入到次风机入口与次风混合后温度降低产生冷凝水,冷凝水使次风机叶轮挂灰严重,使叶轮不平衡振动较大,严重时无法运行必须停炉进行叶轮清灰或进行动平衡。解决措施,将再循环烟气接入到次风空气预热器出口,提高次风灰分热值含氮量含硫量各项参数,根据煤种变化,对烟气再循环次风上下层次风左右侧风量进行及时调整。效果与经济性分析表为改造后的运行状况。由表可知,低氮燃烧改造后烟气排放量降低左右,且锅炉效率排烟温度锅炉出力可燃物含量的指标均不差于改造前的水平。同时再配合改造可循环风管至次风机进口处,将引风机出口定量的次风引入次风机入口处,有效降低次风含氧量,增加风量分配调节裕度。风帽的优化改造。原设计风帽小孔角度不合理,流化不充分,造成次风量大,过剩氧量偏高,氮氧化物偏高......”。

2、“.....减少风量,降低氮氧化物循环流化床锅炉低氮燃烧技术及应用原稿偏高。通过试验和应用改变小孔数量和角度提高炉膛流化,减少风量,降低氮氧化物排放。低氮燃烧改造效果分析改造后根据锅炉运行参数来调整次风各分布上下层左右侧风量和烟气再循环风量,确保锅炉燃烧正常。锅炉出力和运行的各项参数达到锅炉设计要求,同时控制床温锅炉含氧量,达到降低和中间风管管径,以达到炉膛氧量分配均匀的目标,对该锅炉传统的次风母管前后联络风箱,进行适当扩大的改造,以满足次风特殊送风比例关系的要求。摘要基于循环流化床锅炉的生成机理及排放超标的原因分析,提出了循环流化床锅炉低氮燃烧的系列措施及改造方案,通过对吨循环流化床小次风含氧量,又满足锅炉次风流化风量需求,从引风机出口挡板门后增设根烟气再循环风管至次风机进口处,将引风机出口定量的次风引入次风机入口处,有效降低次风含氧量,增加风量分配调节裕度......”。

3、“.....原设计风帽小孔角度不合理,流化不充分,造成次风量大,过剩氧量偏高,氮氧化物低氮燃烧技术及应用原稿。改造措施及相应的工艺要求针对上述存在的问题以及具体分析,对公司循环流化床锅炉进行低氮燃烧改造,遵循次风主调料层温度确保床温,次风补充氧量紧跟负荷这基本要领,在可以降低次风率的情况下,提高次风率增强分级效果,无论对燃尽率提高炉内减缓磨损提高公司循环流化床锅炉进行低氮燃烧改造,遵循次风主调料层温度确保床温,次风补充氧量紧跟负荷这基本要领,在可以降低次风率的情况下,提高次风率增强分级效果,无论对燃尽率提高炉内减缓磨损提高煤质适应性保证炉效,改善循环流化状态,都十分有益。具体改造措施如下次风调整增加分级燃质适应性保证炉效,改善循环流化状态,都十分有益。具体改造措施如下次风调整增加分级燃烧,将原有的次风单层布臵改为两层分级布臵原有的单层次风喷口标高适当提高,并增加层次风喷口......”。

4、“.....除了对垂直方向的次风分级布臵,还要对水平方向进行分级,适当调整两侧摘要基于循环流化床锅炉的生成机理及排放超标的原因分析,提出了循环流化床锅炉低氮燃烧的系列措施及改造方案,通过对吨循环流化床锅炉的改造应用表明,在锅炉效率不降低稳定燃烧的情况下可以降低排放烟气含量以上,具有明显的环保效益和经济效益。对次风风管和风箱做相风机叶轮挂灰振动现象,腐蚀明显减轻。结论及改进方向通过对我公司循环流化床锅炉增设分级燃烧烟气再循环以及运行方式的调整等改造措施,使得其在锅炉效率不降低的情况下烟气排放浓度降低左右,具有很好减排效果和经济性。但烟气再循环在运行过程中出现的弊端限制了烟气再循环的应温度锅炉出力可燃物含量的指标均不差于改造前的水平。同时再配合改造可以保证烟气排放量不高于。表改造后运行状况改造实例表明,本技术有以下特点和效益炉膛温度降低......”。

5、“.....锅炉的改造应用表明,在锅炉效率不降低稳定燃烧的情况下可以降低排放烟气含量以上,具有明显的环保效益和经济效益。循环流化床锅炉低氮燃烧技术及应用原稿。增设烟气再循环系统。为了有效减小次风含氧量,又满足锅炉次风流化风量需求,从引风机出口挡板门后增设根烟气再质适应性保证炉效,改善循环流化状态,都十分有益。具体改造措施如下次风调整增加分级燃烧,将原有的次风单层布臵改为两层分级布臵原有的单层次风喷口标高适当提高,并增加层次风喷口。对次风风管和风箱做相应改造。除了对垂直方向的次风分级布臵,还要对水平方向进行分级,适当调整两侧偏高。通过试验和应用改变小孔数量和角度提高炉膛流化,减少风量,降低氮氧化物排放。低氮燃烧改造效果分析改造后根据锅炉运行参数来调整次风各分布上下层左右侧风量和烟气再循环风量,确保锅炉燃烧正常。锅炉出力和运行的各项参数达到锅炉设计要求,同时控制床温锅炉含氧量......”。

6、“.....循环流化床锅炉低氮燃烧技术及应用原稿。增设烟气再循环系统。为了有效减循环流化床锅炉低氮燃烧技术及应用原稿用,现在部分锅炉低氮燃烧改造已不再使用烟气再循环,而是对锅炉的中心筒进行改造,提高锅炉分离效率,增加循环灰量,顶部增加水冷屏,控制降低锅炉炉膛温度返料温度,有利于降低排放,同时保证较高的燃烧效率。参考文献王秀国循环流化床锅炉流态重构节能超低排放技术应用小结中氮肥偏高。通过试验和应用改变小孔数量和角度提高炉膛流化,减少风量,降低氮氧化物排放。低氮燃烧改造效果分析改造后根据锅炉运行参数来调整次风各分布上下层左右侧风量和烟气再循环风量,确保锅炉燃烧正常。锅炉出力和运行的各项参数达到锅炉设计要求,同时控制床温锅炉含氧量......”。

7、“.....将再循环烟气接入到次风空气预热器出口,提高次风机入口空气温度。更换高压头的烟气再循环风机额外增加了动力,增加了运行成本,加装空气加热器可以利用锅炉连排的余热进行加热,且投资较低。我们采用在次风机入口加装空气加热器,加装后效果明显,没有再出现次床锅炉增设分级燃烧烟气再循环以及运行方式的调整等改造措施,使得其在锅炉效率不降低的情况下烟气排放浓度降低左右,具有很好减排效果和经济性。但烟气再循环在运行过程中出现的弊端限制了烟气再循环的应用,现在部分锅炉低氮燃烧改造已不再使用烟气再循环,而是对锅炉的中心筒进行改降低运行成本存在问题及解决措施存在问题烟气再循环可以有效的降低锅炉烟气氮氧化物含量,但经过段时间的运行出现以下问题烟气再循环的烟气温度较高进入到次风机入口与次风混合后温度降低产生冷凝水,冷凝水使次风机叶轮挂灰严重,使叶轮不平衡振动较大......”。

8、“.....改善循环流化状态,都十分有益。具体改造措施如下次风调整增加分级燃烧,将原有的次风单层布臵改为两层分级布臵原有的单层次风喷口标高适当提高,并增加层次风喷口。对次风风管和风箱做相应改造。除了对垂直方向的次风分级布臵,还要对水平方向进行分级,适当调整两侧排放含量的目的。煤种是锅炉运行方式调整的关键,必须控制煤的颗粒度挥发分灰分热值含氮量含硫量各项参数,根据煤种变化,对烟气再循环次风上下层次风左右侧风量进行及时调整。效果与经济性分析表为改造后的运行状况。由表可知,低氮燃烧改造后烟气排放量降低左右,且锅炉效率排小次风含氧量,又满足锅炉次风流化风量需求,从引风机出口挡板门后增设根烟气再循环风管至次风机进口处,将引风机出口定量的次风引入次风机入口处,有效降低次风含氧量,增加风量分配调节裕度。风帽的优化改造。原设计风帽小孔角度不合理,流化不充分,造成次风量大,过剩氧量偏高,氮氧化物相应改造......”。

9、“.....还要对水平方向进行分级,适当调整两侧和中间风管管径,以达到炉膛氧量分配均匀的目标,对该锅炉传统的次风母管前后联络风箱,进行适当扩大的改造,以满足次风特殊送风比例关系的要求。改造措施及相应的工艺要求针对上述存在的问题以及具体分析,对,提高锅炉分离效率,增加循环灰量,顶部增加水冷屏,控制降低锅炉炉膛温度返料温度,有利于降低排放,同时保证较高的燃烧效率。参考文献王秀国循环流化床锅炉流态重构节能超低排放技术应用小结中氮肥,。生成机理循环流化术锅炉在燃烧过程中产生的主要有和,主循环流化床锅炉低氮燃烧技术及应用原稿偏高。通过试验和应用改变小孔数量和角度提高炉膛流化,减少风量,降低氮氧化物排放。低氮燃烧改造效果分析改造后根据锅炉运行参数来调整次风各分布上下层左右侧风量和烟气再循环风量,确保锅炉燃烧正常。锅炉出力和运行的各项参数达到锅炉设计要求,同时控制床温锅炉含氧量......”。