1、“.....在密封的使用中,要严格检查密封的质量,选用合格产品,型橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不得有杂质气泡凹凸缺陷,非工作面杂压密封,换上夹布密封,压缩量为,再次回装时活塞还是不能全部到位,提出后检查密封翻卷损坏。经过几次安装调试,打压实验都不成功,随后将油缸及机架吊回门槽后再次进行密封安装,并将原低压密封全部改为夹布橡胶密封,这次很顺利的安装到位,并且在回装时发现活塞杆顶部螺纹与螺母之间有油渗出,因而判断在以前多次打压实验时有降压与此次渗漏有关,虽与密封安装无直耐油橡胶软密封,密封压缩量为,但是当密封从模具下到油缸定位臵时,油缸活塞无法继续下滑并在活塞杆下部增加定拉力仍然无效,随后提出活塞发现软密封翻卷撕裂,后重新安装调整密封压缩量为,顺利安装到位,打压实验正常。油压启闭机更换情况年月机组油缸大修,这次油缸拆卸更换密封是在油缸及机架吊在中孔检修门槽内进行的......”。

2、“.....后换上腔。在第次更机油缸密封更换易损坏的原因分析及处理原稿。在压紧定位螺杆上的螺母时高时底不,松紧不,使模具达不到水平位臵,模具偏移错位,也会影响密封的安装效果。模具顶杆安装高低不,受力不均同样使模具无法水平垂直,导致在安装密封时不均匀,使密封损坏变形。活塞密封材料的不同对密封损坏的原因密封材料的不同对密封安装有着直接的联系,而影响密封材料质量的好坏既有原材料安康水电站油压启闭机油缸密封更换易损坏的原因分析及处理原稿缸密封的拆卸与安装都是在原机架平台上完成的,并且都是先上腔,后下腔更换密封较为顺利。而机油缸及机架是吊离原处放在中孔检修门库上进行的,其机架因地势不平油缸与活塞不能统垂直,造成油缸缸体倾斜,因而当换上新密封的活塞无法垂直进入油缸缸内,导致密封拉伤损坏或活塞无法下滑进入缸内,另外,更换顺序的不同也会影响密封更换质量。如先更换下腔活塞杆密封后再更换上......”。

3、“.....提出后检查密封翻卷损坏。经过几次安装调试,打压实验都不成功,随后将油缸及机架吊回门槽后再次进行密封安装,并将原低压密封全部改为夹布橡胶密封,这次很顺利的安装到位,并且在回装时发现活塞杆顶部螺纹与螺母之间有油渗出,因而判断在以前多次打压实验时有降压与此次渗漏有关,虽与密封安装无直接影响,但是也从中得出油缸活塞密和外径尺寸公差应在范围。型密封环的内径和外径尺寸公差应在范围。,每个批次的生产都会造成生产工艺数据的不同橡胶老化程度不同。如果将两个批次或多个批次的密封综合利用就会使密封形成多种缺陷,如内外径不同软硬不同橡胶老化脱层织物外露压缩量不易调整等,致使安装时造成密封损坏或难以安装。检修环境对密封安装的影响通过台机组密封更换的情况来看机组油,但是当密封从模具下到油缸定位臵时,油缸活塞无法继续下滑并在活塞杆下部增加定拉力仍然无效,随后提出活塞发现软密封翻卷撕裂......”。

4、“.....顺利安装到位,打压实验正常。油压启闭机更换情况年月机组油缸大修,这次油缸拆卸更换密封是在油缸及机架吊在中孔检修门槽内进行的,并且这次是先换下腔,后换上腔。在第次更换时,密封为层,其中两层夹布橡胶。更换油缸密封易损坏的原因分析模具与油缸缸口尺寸不匹配的原因影响模具与油缸缸口尺寸不匹配的原因较多,既有设计尺寸,安装精度,也有加工工艺粗糙的原因,主要有以下几项模具加工精度不高,其模具内壁粗糙,致使密封安装后,其密封面与模具内壁摩擦系数增大,影响密封自由下滑。另外,易损坏密封的密封面。模具的圆度不够形成椭圆,当密封下滑时易增加摩擦改变行进方向。改为耐油低压软橡胶,压缩量为,回装时密封从模具内无法下滑致油缸,提出活塞重新安装密封,第次回装活塞进入油缸后发现有被损坏的遗留密封材料,提出活塞检查,密封环的密封面全部拉伤损坏。随即进行检查测量模具与油缸缸口的配合面及缸口尺寸均正常......”。

5、“.....软硬不,重新调整密封,去掉层低压密封,换上夹布密封,压缩量为防止更换油缸密封损坏的措施针对以上各种造成密封在更换过程中损坏原因的分析,制定以下安装措施根据台机组油缸密封更换的情况看,良好的工作环境是保障油缸垂直的基础,因而更换密封时最好就在原机架上进行确保机架的水平度及油缸缸体的垂直度。在密封的使用中,要严格检查密封的质量,选用合格产品,型橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不得有杂质气泡凹凸缺陷,非工作面杂密封较为顺利。而机油缸及机架是吊离原处放在中孔检修门库上进行的,其机架因地势不平油缸与活塞不能统垂直,造成油缸缸体倾斜,因而当换上新密封的活塞无法垂直进入油缸缸内,导致密封拉伤损坏或活塞无法下滑进入缸内,另外,更换顺序的不同也会影响密封更换质量。如先更换下腔活塞杆密封后再更换上腔活塞密封,就会造成回装活塞时,如需要轻微摆动活塞杆时却无法摆动,不易安装到位......”。

6、“.....模具口应与油缸口对齐在同水平面上,在安装型环时应用木制材料制作的专用型工具,层层安装到位,其型密封环边缘不应有错位倒边现象。根据密封的层数按要求计算出压缩量,其压紧度应适当,压缩量过大,密封难以进入油缸,压缩量过小达不到密封效果。选用合适的润滑油涂在模具内壁与密封面上,以减少摩擦系数。密封由模具进入油缸时应缓慢自封更换存在很多需总结的技术难题。油压启闭机更换情况年月机组油缸大修,这次大修油缸拆卸及密封更换是在原位进行的,首先将上腔活塞原层密封中的两层改为低压软密封,压缩量为,当密封由模具进入油缸时无法自由下落,在活塞杆下部用千斤顶加压,缓慢到位后,在活塞顶部有碎密封材料被挤出,提出活塞后检查密封破损变形凹凸不平,明显显示压缩量过大。安康水电站油压启闭改为耐油低压软橡胶,压缩量为,回装时密封从模具内无法下滑致油缸,提出活塞重新安装密封......”。

7、“.....提出活塞检查,密封环的密封面全部拉伤损坏。随即进行检查测量模具与油缸缸口的配合面及缸口尺寸均正常。在进行密封材料检查时发现密封材料内外径尺寸不均,软硬不,重新调整密封,去掉层低压密封,换上夹布密封,压缩量为缸密封的拆卸与安装都是在原机架平台上完成的,并且都是先上腔,后下腔更换密封较为顺利。而机油缸及机架是吊离原处放在中孔检修门库上进行的,其机架因地势不平油缸与活塞不能统垂直,造成油缸缸体倾斜,因而当换上新密封的活塞无法垂直进入油缸缸内,导致密封拉伤损坏或活塞无法下滑进入缸内,另外,更换顺序的不同也会影响密封更换质量。如先更换下腔活塞杆密封后再更换上换的情况看,良好的工作环境是保障油缸垂直的基础,因而更换密封时最好就在原机架上进行确保机架的水平度及油缸缸体的垂直度。在密封的使用中,要严格检查密封的质量,选用合格产品,型橡胶密封圈工作表面应平整光滑,不得有杂质气泡凹凸缺陷......”。

8、“.....修边毛刺高度或剪损深度不得超过,合模缝错位不得超过。型支撑环的内径安康水电站油压启闭机油缸密封更换易损坏的原因分析及处理原稿自由调整垂直度。安装密封时的润滑油选择对密封安装质量的影响在密封安装到模具之前,需要在模具内壁周边涂上润滑油以保障密封在下滑时,减少摩擦。润滑油的选择要正确,不能选择对橡胶有影响的黄油或其它含颗粒杂质的油,否则就会使密封在压力摩擦的作用下发生化学反应,造成更大的摩擦,使密封更难安装到位。安康水电站油压启闭机油缸密封更换易损坏的原因分析及处理原稿缸密封的拆卸与安装都是在原机架平台上完成的,并且都是先上腔,后下腔更换密封较为顺利。而机油缸及机架是吊离原处放在中孔检修门库上进行的,其机架因地势不平油缸与活塞不能统垂直,造成油缸缸体倾斜,因而当换上新密封的活塞无法垂直进入油缸缸内,导致密封拉伤损坏或活塞无法下滑进入缸内,另外......”。

9、“.....如先更换下腔活塞杆密封后再更换上验,每个批次的生产都会造成生产工艺数据的不同橡胶老化程度不同。如果将两个批次或多个批次的密封综合利用就会使密封形成多种缺陷,如内外径不同软硬不同橡胶老化脱层织物外露压缩量不易调整等,致使安装时造成密封损坏或难以安装。检修环境对密封安装的影响通过台机组密封更换的情况来看机组油缸密封的拆卸与安装都是在原机架平台上完成的,并且都是先上腔,后下腔更换示压缩量过大。安康水电站油压启闭机油缸密封更换易损坏的原因分析及处理原稿。在重新选则新密封时,发现密封材料在径向尺寸,轴向尺寸都有差别,经再次调整压缩量选配材料并将两层软密封减去层改为夹布密封,安装后活塞自行缓慢进入油缸,打压实验成功。更换油缸密封易损坏的原因分析模具与油缸缸口尺寸不匹配的原因影响模具与油缸缸口尺寸不匹配的原因较多,既有设计尺由下滑,在其它切均正常情况下,如下滑过慢,可适当选择增加外力......”。