1、“.....从而保证机组在设计工况效率最高,较常规定参数节流配汽相比高,在最大负荷时,设计考虑机组的超压运行能力,从而保证机组的长期安全高效运行。漏汽损失汽轮机作为种高速旋转机械,动静必要从汽轮机系统和汽轮机本体进行了优化设计循环系统优化再热循环以水蒸汽为介质的朗肯循环,提高蒸汽的初参数是提高热力循环效率的有效途径。在提高蒸汽压力的同时采用再热循环,可以提高机组的平均吸热温度,同时降低排汽湿度,机组的主流的扰动,有利于提高透平的汽动效率,在学术界称为边界层抽吸技术。在本项目中,低压缸的平衡孔在设计上主要考虑边界层抽所需求的面积,缩小了平衡孔的大小,减少了平衡孔漏汽量。摘要介绍塔式光热发电项目汽轮机的选型和相关的优化塔式光热发电项目汽轮机选型和优化原稿用单缸结构的优点是制造成本低结构紧凑占地面积小......”。

2、“.....通流部分轴向长度有限,导致通流级数偏少,每级焓降偏高,速比偏小,速比偏离了最佳速比,机组效率未达到最优。虽然可以通过提高机组转速来使机组圆机组在设计工况效率最高,较常规定参数节流配汽相比高,在最大负荷时,设计考虑机组的超压运行能力,从而保证机组的长期安全高效运行。漏汽损失汽轮机作为种高速旋转机械,动静必然存在间隙,漏汽在所难免,漏汽般包括轴端漏汽级间漏汽板汽封,可达,间隙增大,级效率增加。确保齿与轴不发生碰磨前提下,实际安装间隙控制在目标值内可提高经济性。结论最终国内塔式光热项目汽轮机最终采用采用的超高压双缸次中间再热双转速级回热直接空冷轴排凝汽式汽轮机。间隙控制在目标值内可提高经济性。结论最终国内塔式光热项目汽轮机最终采用采用的超高压双缸次中间再热双转速级回热直接空冷轴排凝汽式汽轮机。塔式光热发电项目汽轮机选型和优化原稿。因此在本项目上采用节流配汽,利于数运行......”。

3、“.....阀门出于全开状态,因此在阀门设计上,通过优化结构是阀门在全开的状态下,阀杆与阀门密封套处于自密封结构,保证在运行下,适当减小阀杆与密封件之间的间隙,减小机组在启机时漏汽量。汽封系统设计所有先进参数运行,在运行过程中阀门均在全开位置,节流损失小,提高机组效率节流配汽可以实现全周进汽,避免部分进汽损失,汽轮机热应力均匀,有利于快速启动。采用滑参数运行还有好处在于在设计工况时不考虑机组最大工况的进汽余量,从而保采用单缸结构的优点是制造成本低结构紧凑占地面积小。这种单缸单轴机组受轴系跨距限制,通流部分轴向长度有限,导致通流级数偏少,每级焓降偏高,速比偏小,速比偏离了最佳速比,机组效率未达到最优。虽然可以通过提高机组转速来使机组方式选择目前汽轮机的配汽方式主要有两种喷嘴配汽和节流配汽,喷嘴配汽适用于定参数运行,节流配汽适用于滑参数运行。给水温度选择提高最终给水温度......”。

4、“.....从而提高机组的热效率。但是由于给高工质在蒸汽发生器内吸热过程的平均温度,从而提高机组的热效率。但是由于给水加热温度提高,回热抽汽量增加,对于相同的发电量来说,需要增加进入汽轮机中的新蒸汽量。汽轮机本体优化针对本项目,主要从降低汽轮机的各项损失入手,进杆漏汽等,要提高机组的经济性,就必须降低机组的漏汽。平衡孔设计平衡孔结构是冲动汽轮机的特有设计,合理设计平衡孔的结构,可以起到改善动叶叶根处流动改善下游叶片来流条件的作用,从而减小泄漏流动与主流的掺混损失,降低泄漏流动参数运行,在运行过程中阀门均在全开位置,节流损失小,提高机组效率节流配汽可以实现全周进汽,避免部分进汽损失,汽轮机热应力均匀,有利于快速启动。采用滑参数运行还有好处在于在设计工况时不考虑机组最大工况的进汽余量,从而保用单缸结构的优点是制造成本低结构紧凑占地面积小......”。

5、“.....通流部分轴向长度有限,导致通流级数偏少,每级焓降偏高,速比偏小,速比偏离了最佳速比,机组效率未达到最优。虽然可以通过提高机组转速来使机组圆减小阀杆与密封件之间的间隙,减小机组在启机时漏汽量。汽封系统设计所有先进的汽封结构的基础是迷宫式汽封,迷宫式汽封遵循芬诺曲线,漏汽量的大小取决于齿数漏气面积前后压差等参数。通过研究,我们发现叶顶汽封间隙对级效率影响大于塔式光热发电项目汽轮机选型和优化原稿加热温度提高,回热抽汽量增加,对于相同的发电量来说,需要增加进入汽轮机中的新蒸汽量。汽轮机本体优化针对本项目,主要从降低汽轮机的各项损失入手,进步提高了机组的经济性。要使汽轮机有高的轮周效率,则需汽轮机在最佳速比运行附用单缸结构的优点是制造成本低结构紧凑占地面积小。这种单缸单轴机组受轴系跨距限制,通流部分轴向长度有限,导致通流级数偏少,每级焓降偏高,速比偏小,速比偏离了最佳速比......”。

6、“.....虽然可以通过提高机组转速来使机组圆时由于本项目运行背压低空冷,为了保证效率,降低余速损失,末级叶片较长若采用高转速,叶片离心力大。由于双转速方案的应用带来了轴系不同转速的匹配问题,在高转速轴端增设减速齿轮箱,将高转速减速到低转速,从而实现转速匹配。配用,从而减小泄漏流动与主流的掺混损失,降低泄漏流动对主流的扰动,有利于提高透平的汽动效率,在学术界称为边界层抽吸技术。在本项目中,低压缸的平衡孔在设计上主要考虑边界层抽所需求的面积,缩小了平衡孔的大小,减少了平衡孔漏汽提高了机组的经济性。要使汽轮机有高的轮周效率,则需汽轮机在最佳速比运行附近。塔式光热发电项目汽轮机选型和优化原稿。低压缸采用常规低转速主要是考虑到低压部分容积流量相对较大,叶片相对较长,叶型损失较小,效率影响不大。参数运行,在运行过程中阀门均在全开位置,节流损失小,提高机组效率节流配汽可以实现全周进汽......”。

7、“.....汽轮机热应力均匀,有利于快速启动。采用滑参数运行还有好处在于在设计工况时不考虑机组最大工况的进汽余量,从而保速度增加,从而提高速比,使速比趋近最佳速比。针对本项目,从两方面出发解决上述问题增加整个机组通流级数,保证最佳速比。通过增加机组级数,合理的分配焓降,使机组速比设计在最佳速比点附近。给水温度选择提高最终给水温度,可以板汽封,可达,间隙增大,级效率增加。确保齿与轴不发生碰磨前提下,实际安装间隙控制在目标值内可提高经济性。结论最终国内塔式光热项目汽轮机最终采用采用的超高压双缸次中间再热双转速级回热直接空冷轴排凝汽式汽轮机。组圆周速度增加,从而提高速比,使速比趋近最佳速比。针对本项目,从两方面出发解决上述问题增加整个机组通流级数,保证最佳速比。通过增加机组级数,合理的分配焓降,使机组速比设计在最佳速比点附近。阀杆漏汽本项目的运行方式为滑......”。

8、“.....阀杆漏汽本项目的运行方式为滑参数运行,因此在运行状态下,阀门出于全开状态,因此在阀门设计上,通过优化结构是阀门在全开的状态下,阀杆与阀门密封套处于自密封结构,保证在运行下,适塔式光热发电项目汽轮机选型和优化原稿用单缸结构的优点是制造成本低结构紧凑占地面积小。这种单缸单轴机组受轴系跨距限制,通流部分轴向长度有限,导致通流级数偏少,每级焓降偏高,速比偏小,速比偏离了最佳速比,机组效率未达到最优。虽然可以通过提高机组转速来使机组圆存在间隙,漏汽在所难免,漏汽般包括轴端漏汽级间漏汽阀杆漏汽等,要提高机组的经济性,就必须降低机组的漏汽。平衡孔设计平衡孔结构是冲动汽轮机的特有设计,合理设计平衡孔的结构,可以起到改善动叶叶根处流动改善下游叶片来流条件的板汽封,可达,间隙增大,级效率增加。确保齿与轴不发生碰磨前提下,实际安装间隙控制在目标值内可提高经济性......”。

9、“.....环效率将显著提高。因此在本项目上采用节流配汽,利于滑参数运行,在运行过程中阀门均在全开位置,节流损失小,提高机组效率节流配汽可以实现全周进汽,避免部分进汽损失,汽轮机热应力均匀,有利于快速启动。采用滑参数运行还有好处施。关键词塔式光热汽轮机选型优化引言介绍塔式光热项目汽轮机选型重点和优化思路。汽轮机选型和优化太阳能光热发电项目的特点是初始投资高运行费用低,因此机组运行的效率成为决定投资回报率的关键因素之。在太阳能光热发电项目上杆漏汽等,要提高机组的经济性,就必须降低机组的漏汽。平衡孔设计平衡孔结构是冲动汽轮机的特有设计,合理设计平衡孔的结构,可以起到改善动叶叶根处流动改善下游叶片来流条件的作用,从而减小泄漏流动与主流的掺混损失,降低泄漏流动参数运行,在运行过程中阀门均在全开位置,节流损失小......”。