1、“.....以使次风混合物温度控制在左右。对于木块分离器易积粉与漏风情况,应增加清理次数同时消除杂物排放口漏风的缺陷。加强对细粉分离器筛子的检查清理,确保其。在燃烧的烟煤时,能控制次风粉混合物温度不超过,在掺烧褐煤时,控制次风粉混合物温度不超过。在次风机入口平衡管上设臵了事故冷风,当制粉系统发生跳闸,次风系统没有乏气时,用事故冷风代替乏气将次风温控制在合理范围。,见图。中储式制粉系统磨制高挥发分煤种安全性研究原稿。图制粉系统流程图中储式制粉系统爆炸的主要因素。制粉系统的爆炸与煤质的关系很实反应系统后部氧量,因而造成制粉系统启动前未充分惰化。因此操作不当也是造成制粉系统爆炸的个因素。原制粉系统设计为磨制贫煤,为磨制烟煤,经制粉系统烟煤造应性改造后,现制粉系统适应煤种较为宽泛,在之间的煤种均可磨制。系统改造后设有台炉烟风机,从台引风机出口抽取冷炉烟,从省煤器出口抽取热炉烟......”。

2、“.....在磨制贫煤时,系统采不超过。在次风机入口平衡管上设臵了事故冷风,当制粉系统发生跳闸,次风系统没有乏气时,用事故冷风代替乏气将次风温控制在合理范围。,见图。中储式制粉系统磨制高挥发分煤种安全性研究原稿。制粉系统导则规定,对于处于惰性气氛的制粉系统,在启停及正常运行时都应保持系统氧量在规定范围之内,特别是制粉系统启停以及异常工况下,若是系统发生积粉自燃,启动时系统未充中储式制粉系统磨制高挥发分煤种安全性研究原稿物,随煤粉进入细粉分离器筛子,极易造成筛网堵塞,乏气带粉量增加,最终导致次风系统爆炸。因此进行褐煤掺烧,应加强细粉分离器筛子检查,确认煤粉中杂物情况,如数量上升应增加清理次数。对粗粉分离器以及细粉分离器锁气器应重点检查,发现重锤移位或锁气器卡涩等异常时及时停用制粉系统进行处理。,易结渣。般灰渣软化温度在左右,大多为易结渣煤种。褐煤反应性强,孔隙率。原制粉系统设计为磨制贫煤......”。

3、“.....现制粉系统适应煤种较为宽泛,在之间的煤种均可磨制。系统改造后设有台炉烟风机,从台引风机出口抽取冷炉烟,从省煤器出口抽取热炉烟,送至制粉系统以建立惰性氛围。在磨制贫煤时,系统采用热风干燥,控制磨煤机出口温度不超过。在磨制烟煤时,采用热风炉烟混合干燥,控制制粉系统氧量不机满出力运行时,不能保证磨煤机出口温度的要求,应适当减低出力运行。结合燃烧器的安全,也更倾向于将磨煤机出口温度控制在左右。以使次风混合物温度控制在左右。对于木块分离器易积粉与漏风情况,应增加清理次数同时消除杂物排放口漏风的缺陷。加强对细粉分离器筛子的检查清理,确保其转动灵活,下粉正常。褐煤成煤年限短,可能含有大量的纤维,在磨制过程中会形成的大量杂可燃性气体的析出,当温度达到足以点燃可燃挥发分时,这样就形成了爆炸的点燃源。当制粉系统积存煤粉时,沉积的煤粉会与空气发生缓慢氧化并产生热量积聚......”。

4、“.....正是由于温度的上升又加快了放热反应的进行,当达到着火温度后便发生自燃。中储式制粉系统组成复杂,由于结构原因更容易发生积粉现象,因此积粉是制粉系统发生爆炸的主要原因。造成制粉系进行处理。图制粉系统流程图中储式制粉系统爆炸的主要因素。制粉系统的爆炸与煤质的关系很大,特别是煤的挥发分高低对制粉系统的爆炸起着决定性的作用。我厂在磨制低挥发分的贫煤历史上,从未发生过制粉系统的爆炸。煤的挥发分越高,制粉过程中可燃性气体析出的越多,越容易发生爆炸。煤质中含量不仅能改变煤粉的爆炸特性改变爆炸压力和爆炸强度,而且能使煤粉粉尘的爆炸统积粉的主要原因有煤种的水分过大。般不能准确定义多大的水分就易爆,但原煤的水分大,粉的流动性就差,系统中容易发生积粉自燃。粗粉分离器内锥体的被磨穿后,煤粉进入内锥体,形成沉积而引爆。木块分离器设计在磨煤机出口,用来过滤煤粉中的杂物。木块分离器清理不及时......”。

5、“.....此处很容易积存杂物和煤粉并发生自燃,从而使制粉系统在启停过程中发生爆针对水分大的煤种,应提高制粉系统热风量,尽可能使磨煤机出口温度保持在左右。如给煤机满出力运行时,不能保证磨煤机出口温度的要求,应适当减低出力运行。结合燃烧器的安全,也更倾向于将磨煤机出口温度控制在左右。以使次风混合物温度控制在左右。对于木块分离器易积粉与漏风情况,应增加清理次数同时消除杂物排放口漏风的缺陷。加强对细粉分离器筛子的检查清理,确保其炉运行导则,中华人民共和国电力行业标准,电站煤粉锅炉燃烧室防爆规程,中华人民共和国电力行业标准,电站磨煤机及制粉系统选型导则,中华人民共和国电力行业标准,火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程,华能南京电厂企业标准机组运行规程,。,易结渣。般灰渣软化温度在左右,大多为易结渣煤种。褐煤反应性强,孔隙率较高,氧含量较高,只要将持可靠开启......”。

6、“.....最低粉位可降至米左右,降粉位的同要关注给粉机能下粉情况,避免下粉不均。严密监视粉仓温度,若发现个测点温度不正常升高时,应及时充入氧化碳进行惰化。停阶段,制粉系统停用时,系统内存粉未被抽净造成挥发分析出煤粉发生自燃后再次启动通风时系统扰动造成爆炸。因此启停操作应严格规范,在惰化系统时,制粉系统再循环高于,磨煤机出口温度不高于。在小比例掺烧褐煤时,控制制粉系统氧量不高于,磨煤机出口温度不高于。分别见表与表所列。表不同干燥介质下的磨煤机出口温度允许值表表惰性气氛的最高允许氧含量体积份额制粉系统设有乏气转移系统,将低温乏气送至次风机入口,以降低次热风温度。在燃烧的烟煤时,能控制次风粉混合物温度不超过,在掺烧褐煤时,控制次风粉混合物温度统积粉的主要原因有煤种的水分过大。般不能准确定义多大的水分就易爆,但原煤的水分大,粉的流动性就差,系统中容易发生积粉自燃。粗粉分离器内锥体的被磨穿后......”。

7、“.....形成沉积而引爆。木块分离器设计在磨煤机出口,用来过滤煤粉中的杂物。木块分离器清理不及时,加之杂物排放口不严密发生漏风,此处很容易积存杂物和煤粉并发生自燃,从而使制粉系统在启停过程中发生爆物,随煤粉进入细粉分离器筛子,极易造成筛网堵塞,乏气带粉量增加,最终导致次风系统爆炸。因此进行褐煤掺烧,应加强细粉分离器筛子检查,确认煤粉中杂物情况,如数量上升应增加清理次数。对粗粉分离器以及细粉分离器锁气器应重点检查,发现重锤移位或锁气器卡涩等异常时及时停用制粉系统进行处理。,易结渣。般灰渣软化温度在左右,大多为易结渣煤种。褐煤反应性强,孔隙率的流动性就差,系统中容易发生积粉自燃。粗粉分离器内锥体的被磨穿后,煤粉进入内锥体,形成沉积而引爆。木块分离器设计在磨煤机出口,用来过滤煤粉中的杂物。木块分离器清理不及时,加之杂物排放口不严密发生漏风,此处很容易积存杂物和煤粉并发生自燃......”。

8、“.....针对水分大的煤种,应提高制粉系统热风量,尽可能使磨煤机出口温度保持在左右。如给中储式制粉系统磨制高挥发分煤种安全性研究原稿褐煤暴露在空气中,就会开始氧化升温,当温度升高至燃点时就会自燃。高挥发分煤种掺烧风险防控策略烧比例,掺混应相对均匀,不允许出现超比例运行,配比均匀性需要煤场进行精细化配煤工作,对于不同硫份煤种掺配,均匀性也可以通过脱硫塔入口原烟气氧化硫浓度得到体现。利用检修期间,对粗粉分离器内锥进行检查,确保设备可靠性。中储式制粉系统磨制高挥发分煤种安全性研究原稿物,随煤粉进入细粉分离器筛子,极易造成筛网堵塞,乏气带粉量增加,最终导致次风系统爆炸。因此进行褐煤掺烧,应加强细粉分离器筛子检查,确认煤粉中杂物情况,如数量上升应增加清理次数。对粗粉分离器以及细粉分离器锁气器应重点检查,发现重锤移位或锁气器卡涩等异常时及时停用制粉系统进行处理。,易结渣......”。

9、“.....大多为易结渣煤种。褐煤反应性强,孔隙率用期间,应走空给煤机上的存煤。总结对于中储式制粉系统磨制高挥发分煤种,制增加了煤粉爆炸的可能性,对防爆工作也提出更高要求。这就要求我们必须严格执行运行导则及运行规程的要求,加强设备的检查维护加强制粉系统启停的精细化操作,从消除系统积粉严控制粉系统运行参数两个主要方面入手,从根本上避免或减少制粉系统的爆炸几率。参考文献中华人民共和国电力行业标准,级素的着火点很高,而挥发分气体的着火点很低,煤中的挥发分越高,着火也就越容易,由于高挥发分的煤种具有易燃的特性,所以它往往是引起爆炸的主要因素,这也是烟煤褐煤比贫煤无烟煤易爆的原因。煤本身为多孔物质,有隔热性,因此释放热量不易排出,热量积聚必然提高煤粉温度,同时也加快了可燃性气体的析出,当温度达到足以点燃可燃挥发分时,这样就形成了爆炸的点燃源。当制粉系门应关闭,以防炉烟将从再循环门短路,不经过主系统......”。