1、“.....焊接电弧吹偏,使母材或前层焊道金属未得到充分熔化坡口有油锈和脏物等,焊接时熔池的温度达不到要求,未能将其熔化产生的夹层。重叠影象重了畸变。实际照相中,影象畸变大部分是由于透射线和投影面不垂直的斜投影造成的。此外,当投影面不是平面时胶片弯曲,也会引起或加剧畸变。球形气孔在斜投影中畸变影象为椭园形,裂纹影象有时会畸变为个有定宽度的,黑度不明显的暗带。对于小径管次椭圆成象上焊缝有时需要考虑缺陷的畸变情况。畸变会改变缺陷的影象特征,有时给缺陷的识别和评定带来困难。重叠影象重迭是小径管焊口射小管径常见缺陷分析与识别原稿。缺陷透视时的放大与畸变畸变对于同物体,正投影和斜投影所得到的影象形状不同,如果正投影得到的影象视为正常,则认为斜投影的影象发生了畸变。实际照相中,影象畸变大部分是由于透射线和投影面不垂直的斜投影造成的。此外,当投影面不是平面时胶片弯曲,也会引起或加剧畸变......”。

2、“.....裂纹影象有时会畸变为个有定宽度夹渣时,夹渣部位的黑度较大。内凹都发生在焊缝的根部,底片的位臵处于椭圆内侧的仰脸部位有点状和带状塌腰周围轮廓没有直边,中部黑度较大逐渐向边缘减小,点状的轮廓比气孔明显带状塌腰的形状轮廓比未焊透影象不明显。结论正确评定小管径常见缺陷次椭圆射线照相底片上的影象,应该注意熟悉和了解焊接工艺及热处理相关知识,能掌握缺陷产生的机理熟悉和了解透照工艺的布臵特点浅谈小管径常见缺陷分析与识别原稿坡口钝边有部分熔化,影象轮廓就变得不很整齐,线宽度和黑度局部发生变化,但要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷,仍判定为未焊透。未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中部,因透照偏焊偏等原因也可能偏向侧。未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整个焊口。根部未熔合在底片上的位臵应是焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中间,因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向边......”。

3、“.....有时坡口钝边有部分熔化,影象轮廓就变得不很整齐,线宽度和黑度局部发生变化,但要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷,仍判定为未焊透。未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中部,因透照偏焊偏等原因也可能偏向侧。未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整个焊口。根部未熔合在底片上的位臵应是焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中间,因坡口形状或投影角度等原注意影象的延伸方向的规律性。例如未熔合,未焊透等沿焊缝纵向,咬边内凹的轮廓与焊缝表面波纹相吻合除了照相工艺条件影响清晰度外,还应根据小径管厚壁与薄壁中影象清晰程度的差异缺陷和些伪缺陷清晰度差异内部缺陷和表面缺陷轮廓清晰度的差异等。小管径缺陷的主要特征未焊透的典型影象是沿着焊缝走向的细直黑线,两侧轮廓都很整齐,为坡口钝边痕迹,宽度约等于边间隙宽度。有时及根部的位臵认清焊接方向,估计结晶方向,查找起弧和收弧位臵了解焊口厚度......”。

4、“.....大致判断清晰度对比度黑度的大小和成像质量水平,考核底片质量是否满足标准规定的要求。小管径缺陷分析要点首先注意的是影象形状尺寸黑度,除此以外,还应作下列观察与分析根据影象在底片上的位臵以及影象特征结合投影关系,推测其在焊缝中的位臵,是在根部坡口还是表面,是在焊相对位臵改变小径管焊口次椭圆射线照相影像的相对位臵发生变化。不同的投影角度使焊缝的各点在底片上的投影位臵相对改变。焊缝的根部投影到椭圆的内侧,表面焊缝也同样投影到椭圆的内侧。影像位臵是判断和识别缺陷的重要依据之,相对位臵改变有时会给缺陷识别和判定带困难,通过观察,推测投影角度,做出正确判断。小管径缺陷的评定要点及缺陷特征在评定缺陷时,我们评片人员从底片上中还是热影响区附近注意影象的延伸方向的规律性。例如未熔合,未焊透等沿焊缝纵向,咬边内凹的轮廓与焊缝表面波纹相吻合除了照相工艺条件影响清晰度外......”。

5、“.....小管径缺陷的主要特征未焊透的典型影象是沿着焊缝走向的细直黑线,两侧轮廓都很整齐,为坡口钝边痕迹,宽度约未熔合的概念是‚焊接时,在焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的部分‛,可分为坡口未熔合层间未熔合焊缝根部未熔合。产生的原因主要有焊接电流过小,焊接速度过快,熔池冷却速度快施焊过程中焊条焊丝焊具或火焰偏于坡口侧,焊接电弧吹偏,使母材或前层焊道金属未得到充分熔化坡口有油锈和脏物等,焊接时熔池的温度达不到要求,未能将其熔化产生的夹层。重叠影象重。小管径常见缺陷的概念和产生原因未焊透的概念是‚焊接时接头的根部未完全熔透的现象‛,对小径管焊缝而言只有发生在内表面根部的未焊透。产生的原因主要有坡口角度小,根部间隙过窄或钝边过厚,焊接规范选择不当电流过小线能量小焊接速度过快等。在焊缝根部形成的低于母材表面的低洼部分。所以......”。

6、“.....产生的原因主要有焊接时熔池过大,温度高,表面张度较大。内凹都发生在焊缝的根部,底片的位臵处于椭圆内侧的仰脸部位有点状和带状塌腰周围轮廓没有直边,中部黑度较大逐渐向边缘减小,点状的轮廓比气孔明显带状塌腰的形状轮廓比未焊透影象不明显。结论正确评定小管径常见缺陷次椭圆射线照相底片上的影象,应该注意熟悉和了解焊接工艺及热处理相关知识,能掌握缺陷产生的机理熟悉和了解透照工艺的布臵特点,来分析和识别缺陷的也可能偏向边。根部未熔合的典型影象是条侧直黑线带,线的侧轮廓整齐且黑度较大,为坡口钝边痕迹,另侧轮廓可能较规则也可能不规则坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑条,宽度不,长短不,黑度不均匀,侧轮廓较齐黑度较大,另侧轮廓不规则,黑度较小,在底片上的位臵般在焊缝椭圆内侧至边缘的处,沿焊缝纵向延伸层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影,形状不规则......”。

7、“.....例如未熔合,未焊透等沿焊缝纵向,咬边内凹的轮廓与焊缝表面波纹相吻合除了照相工艺条件影响清晰度外,还应根据小径管厚壁与薄壁中影象清晰程度的差异缺陷和些伪缺陷清晰度差异内部缺陷和表面缺陷轮廓清晰度的差异等。小管径缺陷的主要特征未焊透的典型影象是沿着焊缝走向的细直黑线,两侧轮廓都很整齐,为坡口钝边痕迹,宽度约坡口钝边有部分熔化,影象轮廓就变得不很整齐,线宽度和黑度局部发生变化,但要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷,仍判定为未焊透。未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中部,因透照偏焊偏等原因也可能偏向侧。未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整个焊口。根部未熔合在底片上的位臵应是焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中间,因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向边。根部接方向,估计结晶方向,查找起弧和收弧位臵了解焊口厚度,判断焊口厚度变化情况......”。

8、“.....考核底片质量是否满足标准规定的要求。小管径缺陷分析要点首先注意的是影象形状尺寸黑度,除此以外,还应作下列观察与分析根据影象在底片上的位臵以及影象特征结合投影关系,推测其在焊缝中的位臵,是在根部坡口还是表面,是在焊缝中还是热影响区附近浅谈小管径常见缺陷分析与识别原稿力减小,铁水下坠焊接速度慢,焊条角度不合适。许多内凹是由于息弧时焊条未作短时间停留所造成的。浅谈小管径常见缺陷分析与识别原稿。小管径常见缺陷的概念和产生原因未焊透的概念是‚焊接时接头的根部未完全熔透的现象‛,对小径管焊缝而言只有发生在内表面根部的未焊透。产生的原因主要有坡口角度小,根部间隙过窄或钝边过厚,焊接规范选择不当电流过小线能量小焊接速度过快坡口钝边有部分熔化,影象轮廓就变得不很整齐,线宽度和黑度局部发生变化,但要能判断是处于焊缝根部的线性缺陷,仍判定为未焊透。未焊透在底片上处于焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中部......”。

9、“.....未焊透呈断续或连续分布,有时能贯穿整个焊口。根部未熔合在底片上的位臵应是焊缝根部的投影位臵,般在焊缝中间,因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向边。根部识别原稿。未熔合的概念是‚焊接时,在焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的部分‛,可分为坡口未熔合层间未熔合焊缝根部未熔合。产生的原因主要有焊接电流过小,焊接速度过快,熔池冷却速度快施焊过程中焊条焊丝焊具或火焰偏于坡口侧,焊接电弧吹偏,使母材或前层焊道金属未得到充分熔化坡口有油锈和脏物等,焊接时熔池的温度达不到要求,未能将其熔化产生的夹口次椭圆射线照相影像的相对位臵发生变化。不同的投影角度使焊缝的各点在底片上的投影位臵相对改变。焊缝的根部投影到椭圆的内侧,表面焊缝也同样投影到椭圆的内侧。影像位臵是判断和识别缺陷的重要依据之,相对位臵改变有时会给缺陷识别和判定带困难,通过观察,推测投影角度,做出正确判断......”。