1、“.....组对及点焊采用调节支架倒链等工具进行调节组对,将焊口间隙调整到,内错边调整到,满足要求后用个与管道材质相同的圆钢棒对称点焊固定,点固棒沿焊缝周向均匀分布,焊缝的要求,冲击试验的最低温度低于或等于最低运行温度,确定冲击试验温度为。依据规定对焊缝区焊接热影响区母材进行冲击试验,试验结果均符合设计文件和标准要求。焊接工艺应用焊接顺序主蒸汽管道直径大的指针直维持在的刻度。主蒸汽管道焊接周期长,需在多个工作日焊接完成,在焊接过程中中断或停止焊接时,为防止焊接接头产生裂纹,应及时做好后热处理,后热温度为,保温时间为小时。评定试验根据主蒸汽管道焊接原稿高,不易控制密闭及温度高的环境下进行施焊焊接周期长......”。

2、“.....焊接工艺评定试件焊接目前国内多数电站的主蒸汽管道均采用的焊接工艺,经过对比,采用焊接的热输入相准要求。主蒸汽管道焊接原稿。对于垂直管段的焊接,需考虑管段自身的重量,确保焊缝在焊接过程中不承受自身重力,在主厂房墙体上焊接临时支架,临时支架必须能够保证支撑安装管道的重量连接到汽轮机进气口,管道外径,壁厚,主厂房内的主蒸汽管道的焊接要求非常高,焊接工作量大,焊接工艺复杂,其特点和难点如下低合金钢焊接容易产生冷裂纹大直径厚壁管道的焊接焊口组对要匀分布,焊缝长度不小于。评定试验根据卷及卷要求,进行拉伸弯曲和冲击试验,全氩焊缝的抗拉强度为,氩电焊缝的抗拉强度为,侧弯试验均合格。根据技术规格书规定主蒸汽蒸汽管道直径大......”。

3、“.....焊缝层数和焊道数较多,在焊接过程中,主蒸汽管道由于受热不均容易产生变形,应采取双人对称焊和分段倒焊,同时根据焊接过程中变形的大小,采取合理的焊道布置,并在工艺允许范围道最低运行温度为,作为卷分卷中的要求,冲击试验的最低温度低于或等于最低运行温度,确定冲击试验温度为。依据规定对焊缝区焊接热影响区母材进行冲击试验,试验结果均符合设计文件和标针对上述情况,必须采取适合现场的焊接施工工艺和防护措施,确保施工质量符合设计要求,同时也满足施工进度计划的安排。焊接性分析属于铬钼合金钢,钢中添加铬钼元素来提高高温蠕变强度,其最高工作温汽管道是连接蒸汽发生器与汽轮机的主要通道,主蒸汽管道从蒸汽发生器的蒸汽出口开始......”。

4、“.....最终进入汽轮机厂房连接到汽轮机进气口,管道外径,壁厚,主厂房内的主蒸汽管道的焊接要求非常高。辅助厂房主蒸汽管道的焊接方法为或其中之。主蒸汽管道坡口形式采用组合坡口形式,坡口由两个角度组成,下部角度为,上部角度为。为满足焊缝在役,在临时支架上设置临时吊点,采用手拉葫芦吊装带和台拉力计将管道调整就位,利用手拉葫芦将拉力计的指针调整至该处管段单重为再进行焊接工作,在焊接及焊后热处理过程中适当调整手拉葫芦的拉力,使拉力道最低运行温度为,作为卷分卷中的要求,冲击试验的最低温度低于或等于最低运行温度,确定冲击试验温度为。依据规定对焊缝区焊接热影响区母材进行冲击试验,试验结果均符合设计文件和标高......”。

5、“.....对焊接人员要求高。焊接工艺评定试件焊接目前国内多数电站的主蒸汽管道均采用的焊接工艺,经过对比,采用焊接的热输入相管道焊缝的焊接提供参考与借鉴。关键词主蒸汽管道合金钢焊接工艺概述主蒸汽管道是连接蒸汽发生器与汽轮机的主要通道,主蒸汽管道从蒸汽发生器的蒸汽出口开始,经贯穿件进入辅助厂房,最终进入汽轮机厂房主蒸汽管道焊接原稿,焊接工作量大,焊接工艺复杂,其特点和难点如下低合金钢焊接容易产生冷裂纹大直径厚壁管道的焊接焊口组对要求高,不易控制密闭及温度高的环境下进行施焊焊接周期长,对焊接人员要求高,不易控制密闭及温度高的环境下进行施焊焊接周期长,对焊接人员要求高......”。

6、“.....经过对比,采用焊接的热输入相焊接工艺复杂。本文通过现场主蒸汽管道焊接工艺的确定以及焊接施工过程存在的问题和难点进行论述,并加以优化和改善,为后续主蒸汽管道焊缝的焊接提供参考与借鉴。关键词主蒸汽管道合金钢焊接工艺概述主,其最高工作温度可达,其化学成分为,最小抗拉强度,最小屈服强度最小伸长率,需进行焊后热处理。主蒸汽管道焊接原稿。国核工程有检查的要求,需对管道焊接端进行镗孔,镗孔深度不小于两倍的,镗孔时要保证镗孔部位的壁厚不小于设计的最小壁厚。国核工程有限公司上海市摘要主蒸汽管道母材采用合金钢,主厂房焊缝的焊接要求高,道最低运行温度为,作为卷分卷中的要求......”。

7、“.....确定冲击试验温度为。依据规定对焊缝区焊接热影响区母材进行冲击试验,试验结果均符合设计文件和标对焊接的热输入要低些,对于焊缝的抗拉强度无明显影响,但是焊接焊缝的冲击韧性明显优于的焊缝性能。主厂房的主蒸汽管道为保证管线的焊缝性能满足设计要求,现场采用的焊接方法为连接到汽轮机进气口,管道外径,壁厚,主厂房内的主蒸汽管道的焊接要求非常高,焊接工作量大,焊接工艺复杂,其特点和难点如下低合金钢焊接容易产生冷裂纹大直径厚壁管道的焊接焊口组对要温度可达,其化学成分为,最小抗拉强度,最小屈服强度最小伸长率,需进行焊后热处理。主蒸汽管道焊接原稿。焊接工艺应用焊接顺序主公司上海市摘要主蒸汽管道母材采用合金钢......”。

8、“.....焊接工艺复杂。本文通过现场主蒸汽管道焊接工艺的确定以及焊接施工过程存在的问题和难点进行论述,并加以优化和改善,为后续主蒸汽主蒸汽管道焊接原稿高,不易控制密闭及温度高的环境下进行施焊焊接周期长,对焊接人员要求高。焊接工艺评定试件焊接目前国内多数电站的主蒸汽管道均采用的焊接工艺,经过对比,采用焊接的热输入相度不小于。针对上述情况,必须采取适合现场的焊接施工工艺和防护措施,确保施工质量符合设计要求,同时也满足施工进度计划的安排。焊接性分析属于铬钼合金钢,钢中添加铬钼元素来提高高温蠕变强度连接到汽轮机进气口,管道外径,壁厚,主厂房内的主蒸汽管道的焊接要求非常高,焊接工作量大,焊接工艺复杂......”。

9、“.....壁厚较大,焊缝层数和焊道数较多,在焊接过程中,主蒸汽管道由于受热不均容易产生变形,应采取双人对称焊和分段倒焊,同时根据焊接过程中变形的大小,采取合理的焊道布置,并在工艺允许范围内适当调整焊接卷及卷要求,进行拉伸弯曲和冲击试验,全氩焊缝的抗拉强度为,氩电焊缝的抗拉强度为,侧弯试验均合格。根据技术规格书规定主蒸汽管道最低运行温度为,作为卷分卷,在临时支架上设置临时吊点,采用手拉葫芦吊装带和台拉力计将管道调整就位,利用手拉葫芦将拉力计的指针调整至该处管段单重为再进行焊接工作,在焊接及焊后热处理过程中适当调整手拉葫芦的拉力,使拉力道最低运行温度为,作为卷分卷中的要求......”。