1、“.....直接测量常用的检测元件般包括直线感应面零件,其应用增加了我国生产企业的竞争力。但是数控设备在运行过程中仍会出现些故障,严重影响数控设备的效率和企业的生产效率。本文就数控设备常见检测元件故障及维修进行了分析和探讨。实例脉冲编码器受油污染,导致轴定位故障。故障现象卧式加工中心工作台在旋转定位过新导报,。数控设备常见检测元件故障及维修原稿。实例脉冲编码器受油污染,导致轴定位故障。故障现象卧式加工中心工作台在旋转定位过程中出现故障,运行中断,出现报警号报警内容为即测量系统受污染。数控设备在保丝杠与丝母间隙正常,轴承也无不良现象,测量电路的电缆连线和接头良好,最后用示波器检查编码器的检测信号,波形不正常。于是拆下编码器,打开其外壳,发现光电盘不透光部分不知什么原因出现个透明点致使检测信号出现误差,更换编码器,问题解决,因为系统的自诊断功能不是特别强......”。

2、“.....起动机床,故障消除。实例编码器感应光电盘损伤导致加工件加工尺寸误差。故障现象数控车床向切削零件时尺寸出现误差,达到,无报警显示。故障分析及解决本机床的轴为伺服单元控制直流伺服电机驱动,用光电脉冲编码器作为位置检测,据分析造成加工尺寸误差的原因般为仔细检查,发现此线在向随导轨运动的段有处将要折断,似接非接,造成反馈值不稳,偏离其实际值,导致电机失步,经对断线重新接线,起动机床,故障消除。实例编码器感应光电盘损伤导致加工件加工尺寸误差。故障现象数控车床向切削零件时尺寸出现误差,达到,无报警显示。故障查差动放大器和测量线路板,经检查未发现不良现象,经过这些工作后,把重点放在反馈电缆上,测量反馈端子,发现号线电压不稳,停电后测量号线,发现有较大电阻,经仔细检查,发现此线在向随导轨运动的段有处将要折断,似接非接,造成反馈值不稳,偏离其实际值,导致电机失步......”。

3、“.....然而工作不久,又出现上述故障,如此反复。故障分析及解决查询报警,内容为轴测量闭环电缆折断短路,信号丢失,不正确的门槛信号不正确的频率信号,本机床的轴采用光栅尺对机床位移进行位置检测,进行反馈控制形成个闭环系统。故障分析及解决根据故障现象和报警路板和反馈电缆接头,用酒精清洗其灰尘和油污,起动工作台,故障没消除,随后又拆下检测工作台位置的脉冲编码器,发现里面充满了大量机械油,原来有通入编码器的压缩空气气路,压缩空气能把进入编码器的灰尘吹出,起到清洁编码器的作用,这些机械油是由气路通气时,因压缩空气不洁净,由压缩,先检查读数头和光栅尺,光栅尺密封良好,里面洁净,读数头和光栅尺没有受到油污和灰尘污染,并且读数头和光栅尺正常,随后又检查差动放大器和测量线路板,经检查未发现不良现象,经过这些工作后,把重点放在反馈电缆上,测量反馈端子,发现号线电压不稳,停电后测量号线,发现有较大电阻......”。

4、“.....它起着检测各控制轴的位移和速度的作用,它把检测到的信号反馈回去,构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量,直接测量常用的检测元件般包括直线感应测元件测量,间接测量常用的检测元件般包括脉冲编码器旋转变压器圆感应同步器圆光栅和圆磁栅。下面通过个常见的故障举例,进行故障现象描述故障分析确定最终解决故障的方法。从信号的转换原理可分为光电效应光栅效应电磁感应压电效应磁阻效应等类型的检测装置。故障分析根据故障现象,分析引下编码器,打开其外壳,发现光电盘不透光部分不知什么原因出现个透明点致使检测信号出现误差,更换编码器,问题解决,因为系统的自诊断功能不是特别强,因此在出现这样的故障时,机床不停机,也无报警显示。结束语总之,在数控设备的故障中,检测元件的故障比例是比较高的......”。

5、“.....用光电脉冲编码器作为位置检测,据分析造成加工尺寸误差的原因般为向滚珠丝杠与丝母副存在比较大的间隙或电机与丝杠相连接的轴承受损,导致实行行程与检测到的尺寸出现误差测量电路不良。故障分析及解决根据上述分析,经检查发,先检查读数头和光栅尺,光栅尺密封良好,里面洁净,读数头和光栅尺没有受到油污和灰尘污染,并且读数头和光栅尺正常,随后又检查差动放大器和测量线路板,经检查未发现不良现象,经过这些工作后,把重点放在反馈电缆上,测量反馈端子,发现号线电压不稳,停电后测量号线,发现有较大电阻,线,起动机床,故障消除。实例编码器感应光电盘损伤导致加工件加工尺寸误差。故障现象数控车床向切削零件时尺寸出现误差,达到,无报警显示。故障分析及解决本机床的轴为伺服单元控制直流伺服电机驱动,用光电脉冲编码器作为位置检测,据分析造成加工尺寸误差的原因般为丢失......”。

6、“.....本机床的轴采用光栅尺对机床位移进行位置检测,进行反馈控制形成个闭环系统。故障分析及解决根据故障现象和报警,先检查读数头和光栅尺,光栅尺密封良好,里面洁净,读数头和光栅尺没有受到油污和灰尘污染,并且读数头和光栅尺正常,随后又检数控设备常见检测元件故障及维修原稿故障的原因可能有以下种速度控制单元出现故障位置检测电路不良脉冲编码器反馈电缆的连线和连接不良脉冲编码器不良机床数据是否正确伺服电机及测速机故障。数控设备常见检测元件故障及维修原稿。从信号的转换原理可分为光电效应光栅效应电磁感应压电效应磁阻效应等类型的检测装线,起动机床,故障消除。实例编码器感应光电盘损伤导致加工件加工尺寸误差。故障现象数控车床向切削零件时尺寸出现误差,达到,无报警显示。故障分析及解决本机床的轴为伺服单元控制直流伺服电机驱动,用光电脉冲编码器作为位置检测,据分析造成加工尺寸误差的原因般为......”。

7、“.....它把检测到的信号反馈回去,构成闭环系统。测量方式可分为直接测量和间接测量直接测量就是对机床的直线位移采用直线型检测元件测量,直接测量常用的检测元件般包括直线感应同步器计量光栅磁尺激光干涉仪。间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检大量机械油,原来有通入编码器的压缩空气气路,压缩空气能把进入编码器的灰尘吹出,起到清洁编码器的作用,这些机械油是由气路通气时,因压缩空气不洁净,由压缩空气带进来的,用汽油把这些油污洗干净,并提高压缩空气质量,重新安装好编码器后,起动工作台,故障消除。实例闭环电路检测信号确使用并加强维护保养,对出现的问题进行深入分析,就定能降低故障率,并能迅速解决故障,保证设备的正常运行。参考文献黄伟典型机床控制电路故障分析方法科技创新导报,。数控设备常见检测元件故障及维修原稿。数控设备常见检测元件故障及维修检测元件是数控机床伺服系统的重要组成部......”。

8、“.....光栅尺密封良好,里面洁净,读数头和光栅尺没有受到油污和灰尘污染,并且读数头和光栅尺正常,随后又检查差动放大器和测量线路板,经检查未发现不良现象,经过这些工作后,把重点放在反馈电缆上,测量反馈端子,发现号线电压不稳,停电后测量号线,发现有较大电阻,向滚珠丝杠与丝母副存在比较大的间隙或电机与丝杠相连接的轴承受损,导致实行行程与检测到的尺寸出现误差测量电路不良。故障分析及解决根据上述分析,经检查发现丝杠与丝母间隙正常,轴承也无不良现象,测量电路的电缆连线和接头良好,最后用示波器检查编码器的检测信号,波形不正常。于是查差动放大器和测量线路板,经检查未发现不良现象,经过这些工作后,把重点放在反馈电缆上,测量反馈端子,发现号线电压不稳,停电后测量号线,发现有较大电阻,经仔细检查,发现此线在向随导轨运动的段有处将要折断,似接非接,造成反馈值不稳,偏离其实际值,导致电机失步......”。

9、“.....间接测量就是对机床的直线位移采用回转型检测元件测量,间接测量常用的检测元件般包括脉冲编码器旋转变压器圆感应同步器圆光栅和圆磁栅。下面通过个常见的故障举例,进行故障现象描述故障分析确定最终解决故障的方法。故障解决根据故障报警内容,先拆下检测线折断,导致控制轴运行故障。故障现象系统卧式加工中心有次正在工作过程中,机床突然停止运行,出现报警,关断电源重新起动,报警消除,机床恢复正常,然而工作不久,又出现上述故障,如此反复。故障分析及解决查询报警,内容为轴测量闭环电缆折断短路,信数控设备常见检测元件故障及维修原稿线,起动机床,故障消除。实例编码器感应光电盘损伤导致加工件加工尺寸误差。故障现象数控车床向切削零件时尺寸出现误差,达到,无报警显示。故障分析及解决本机床的轴为伺服单元控制直流伺服电机驱动,用光电脉冲编码器作为位置检测,据分析造成加工尺寸误差的原因般为程中出现故障......”。