1、“.....使螺旋体,吊轴承和尾部总形成个整体旋浮体,在定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。采用变轻维护简单易行,当运行段时间后,盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时,只需用扳手拧紧压紧螺栓,推动压盖压紧盘根即可。而且当盘根异常产生漏粉时,粉料也不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进步的密封作用。更换盘根时,也无需拆卸轴承座,只要将压盖松开,将盘根塞入密封座,再将压盖压紧即可,操作简单方便,耗时少。这种改进的密封结构密封形式,使用盘根密封代替原密封盘密封。盘根密封轴与盘根箱之间间隙足够大,盘根有定的压缩性能,密封处轴转动中心与轴线不致也可以确保密封,盘根密封可以设臵多层盘根,可以消除物料对密封的冲击力。施工方案由于原螺旋输送机设计紧凑,螺旋槽侧板与内部叶片及外部轴承均较近,无盘根密封安装位臵,决定使用外延式盘根密封,即将盘根箱外延至螺轴上,另端焊在圆盘上......”。

2、“.....安装两盘轴承,并内臵于倒挂式轴承座内,因轴承间隔有道油封,很难进入轴承中。优点是密封效果更好,漏料研轴现象少,缺点是两盘轴承中有盘是向心球轴承,用料较多且机械加工工艺复杂。且我厂螺旋输送机尾端直接落粉至配制罐内部,内部无位臵安装此方式密封。整体外延式密封,整螺旋输送机轴端密封改进原稿端板外侧,可采用单双面密封轴承,同时搽配个或个骨架油封。优点是结构紧凑,螺旋轴支承轴颈趴离较短,节省材料,强度较好缺点是旦发生密封件失效,危害性大,损失也较大。倒挂式轴承座密封用钢制轴承座,内臵于料筒中,端焊在主轴上,另端焊在圆盘上,圆盘直径要求小于内筒直径在端板处固定轴,安装两盘轴承,并内臵于倒挂式轴承座内,因轴承出我厂螺旋输送机泄漏的主要原因是密封选型不当,轴端密封损坏严重,密封不严。对螺旋输送机侧板进行焊补只能解决表面问题,使用后仍会出现磨损问题,由于我厂螺旋输送机过长......”。

3、“.....在轴端密封处的轴的转动中心与轴线不致,导致密封元件磨损严重,急需对螺旋输送机轴端密封进行优化改进。轴端密封方案选择螺旋输送机轴端密封常用的密封题,使用后仍会出现磨损问题,由于我厂螺旋输送机过长,必然产生弯曲现象,在轴端密封处的轴的转动中心与轴线不致,导致密封元件磨损严重,急需对螺旋输送机轴端密封进行优化改进。轴端密封方案选择螺旋输送机轴端密封常用的密封方式有以下种法兰盘式轴承座密封。该密封的螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在内,密封件和轴承在同轴承座内,同时位干不卡料,不堵料。摘要分析了陡河发电厂螺旋输送机轴端密封泄漏原因,通过加长短轴尺寸,改进密封形式,初步解决了螺旋输送机轴端密封泄漏问题,为其他火电厂湿法脱硫系统解决同类问题提供参考。螺旋输送机轴端密封改进原稿。由于螺旋输送机过长以及进料不均,在轴的自重和输送物料的反作用力下,必然会产生弯曲现象......”。

4、“.....费时费力。为防止石粉外漏,决定在螺旋输送机轴端焊接防护罩,将石粉困在防护罩内,但由于轴端轴承座与轴端间距小,只能在轴承座外端焊接防护罩,如此做法,虽然短期内确保了无石粉外漏,减轻了清粉劳动,但是这么做相当于将轴承放臵在螺旋内部,对轴承箱的密封是很大的考验,事实证明如此做扰角,即在轴端密封处的轴的转动中心与轴线不致,导致密封元件磨损严重,并使之产生缝隙,在螺旋输送机出口风压作用下,物料极易从轴端渗出。现场解体检查我厂螺旋输送机内部吊挂轴承使用正常,未损坏,螺旋输送机尾端的负压管疏通正常。对螺旋输送机轴端进行解体,发现螺旋输送机轴端密封件磨损严重无法继续使用,螺旋输送机侧板磨损成椭圆。可以看摘要分析了陡河发电厂螺旋输送机轴端密封泄漏原因,通过加长短轴尺寸,改进密封形式,初步解决了螺旋输送机轴端密封泄漏问题,为其他火电厂湿法脱硫系统解决同类问题提供参考......”。

5、“.....吊轴承为万向结构件,使螺旋体,吊轴承和尾部总形成个整体旋浮体,在定范围内可随输送阻力自由旋转避让,不卡料,不堵料。采用变轻。而且当盘根异常产生漏粉时,粉料也不会进入到轴承座内。轴承座内的油封又起到进步的密封作用。更换盘根时,也无需拆卸轴承座,只要将压盖松开,将盘根塞入密封座,再将压盖压紧即可,操作简单方便,耗时少。这种改进的密封结构也杜绝了粉料流入轴承的可能,极大地提高了轴承的寿命,减少了因更换轴承产生的维修工作量。总结经过对螺旋输送机进行改和盘根相结合种方式。优点是密封法兰盘远离轴承座,密封失效造成的危害小。我厂石粉库螺旋输送机原密封形式为整体外延式密封,密封元件为密封盘密封,即通过法兰盘压毡布进行密封。经过对种密封方式的比较,决定继续使用整体外延式密封形式,使用盘根密封代替原密封盘密封。盘根密封轴与盘根箱之间间隙足够大,盘根有定的压缩性能......”。

6、“.....该密封的螺旋轴与侧板的轴孔给定间隙在内,密封件和轴承在同轴承座内,同时位干端板外侧,可采用单双面密封轴承,同时搽配个或个骨架油封。优点是结构紧凑,螺旋轴支承轴颈趴离较短,节省材料,强度较好缺点是旦发生密封件失效,危害性大,损失也较大。倒挂式轴承座密封用钢制轴承座,内臵于料筒中,端焊在主扰角,即在轴端密封处的轴的转动中心与轴线不致,导致密封元件磨损严重,并使之产生缝隙,在螺旋输送机出口风压作用下,物料极易从轴端渗出。现场解体检查我厂螺旋输送机内部吊挂轴承使用正常,未损坏,螺旋输送机尾端的负压管疏通正常。对螺旋输送机轴端进行解体,发现螺旋输送机轴端密封件磨损严重无法继续使用,螺旋输送机侧板磨损成椭圆。可以看端板外侧,可采用单双面密封轴承,同时搽配个或个骨架油封。优点是结构紧凑,螺旋轴支承轴颈趴离较短,节省材料,强度较好缺点是旦发生密封件失效,危害性大,损失也较大......”。

7、“.....内臵于料筒中,端焊在主轴上,另端焊在圆盘上,圆盘直径要求小于内筒直径在端板处固定轴,安装两盘轴承,并内臵于倒挂式轴承座内,因轴承物料极易从轴端渗出。现场解体检查我厂螺旋输送机内部吊挂轴承使用正常,未损坏,螺旋输送机尾端的负压管疏通正常。对螺旋输送机轴端进行解体,发现螺旋输送机轴端密封件磨损严重无法继续使用,螺旋输送机侧板磨损成椭圆。可以看出我厂螺旋输送机泄漏的主要原因是密封选型不当,轴端密封损坏严重,密封不严。对螺旋输送机侧板进行焊补只能解决表面问螺旋输送机轴端密封改进原稿造,所有短轴盘根箱盘根压盖等均由厂内自行加工,只采购了盘轴承,花费不足元,解决了螺旋输送机轴端漏粉问题,现场文明生产水平大大提升。以前每周甚至每天清理积粉,现在只需定期更换盘根,就能解决,减少了大量检修工作,节约了检修人力物力......”。

8、“.....可采用单双面密封轴承,同时搽配个或个骨架油封。优点是结构紧凑,螺旋轴支承轴颈趴离较短,节省材料,强度较好缺点是旦发生密封件失效,危害性大,损失也较大。倒挂式轴承座密封用钢制轴承座,内臵于料筒中,端焊在主轴上,另端焊在圆盘上,圆盘直径要求小于内筒直径在端板处固定轴,安装两盘轴承,并内臵于倒挂式轴承座内,因轴承端仍保留原轴承座结构。这道盘根密封结构由密封座盘根联接筒壁压盖压紧螺栓等组成,密封座焊接在筒壁上,在与密封座相连的筒壁上均布有与压紧螺栓孔对应的螺栓。改进后的结构使轴承受到双道密封的保护,同时增加的盘根密封使日常的维护简单易行,当运行段时间后,盘根由于磨损等原因变松而有漏粉现象时,只需用扳手拧紧压紧螺栓,推动压盖压紧盘根即检修人力物力。参考文献机床螺旋输送机容易造成在使用过程中物料泄漏的原因及解决办法,沧州黑马数控机械装备有限公司,......”。

9、“.....当转轴转动时,物料受到螺旋叶片法向推力的作用,该推力的径向分力和叶片对物料的摩擦力,有可能带着物料绕轴转动,但由于物料本身的重力和料槽对物料的摩擦力的缘故轴线不致也可以确保密封,盘根密封可以设臵多层盘根,可以消除物料对密封的冲击力。施工方案由于原螺旋输送机设计紧凑,螺旋槽侧板与内部叶片及外部轴承均较近,无盘根密封安装位臵,决定使用外延式盘根密封,即将盘根箱外延至螺旋输送机外部,将螺旋输送机轴端短轴进行加长,将轴加长,并将轴承底座向外延伸,使用盘根密封,盘根数为道,轴扰角,即在轴端密封处的轴的转动中心与轴线不致,导致密封元件磨损严重,并使之产生缝隙,在螺旋输送机出口风压作用下,物料极易从轴端渗出。现场解体检查我厂螺旋输送机内部吊挂轴承使用正常,未损坏,螺旋输送机尾端的负压管疏通正常。对螺旋输送机轴端进行解体......”。