1、“.....煤粉细度测试结果如下年月日测试在磨煤机出口风量调节挡板开度,分离器调节挡板开度,内循环挡板开度分别为时,对号磨煤机进行次测试,从送台型风扇磨煤机,燃烧设计煤种扎尼河煤与伊敏煤混煤时,工况下台运行,台备用,煤粉细度。锅炉采用角切圆燃烧,每台磨煤机各引出根煤粉管道连接到锅炉同角对应的层燃烧器,台磨煤机带角燃烧器。分离器第次改造改造方案加长磨煤机惯性分离器挡板,限制含粉气流流动方向,增强分离器内部大颗粒惯性分离效果,改造方案见改造方案示意图。分离器第次改程师摘要风扇磨煤机直吹式制粉系统是给锅炉提供合格煤粉的制粉设备,其中惯性分离器是风扇磨煤机的重要组成部分,它的功能是将磨煤机中被打击轮破碎的不合格煤粉分离出去,将合格的煤粉送入锅炉燃烧。本文针对风扇磨煤机煤粉颗粒大问题,根据实际情况提出合理的改造设计方案,通过风扇磨煤机惯性分离器优化改造,降低了煤粉细度,解决了煤粉燃烧不充分......”。

2、“.....效益分析华电富拉尔基热电厂机组锅炉风扇磨煤机惯性分离器优化改造自实施后效果明显,煤粉细度达到了设计值,取得了良好的经济效益。强化了锅炉燃烧,锅炉排烟温度降低了,综合供电煤耗降低,每年可节约万元左右。改造前锅炉大渣含碳量以上,改造后大渣含碳量,改造前后大渣含量下降。富热厂机组锅炉额定负荷下每日产渣量吨,通过改造风扇磨煤机惯性分离器优化改造原稿结果分离器第次改造效果分离器第次改成切割出的回粉孔,增大了分离器内部回流面积,从而增加了分离器的回粉量,可使煤粉中大颗粒大部分返回磨煤机内部进行重新破碎,达到降低煤粉细度的目的。增加分离器回粉量可以增加磨煤机的循环倍率,减小磨煤机出口煤粉细度,从项目前期测试结果判断,磨煤机通风量高于设计值,还有下降空间。月日测试,分离器出口风利润万元。参考文献风扇磨煤机说明书华电电力科学研究院风扇磨煤机煤粉细度试验报告作者简介陶鲁平,男,年月出生,汉族......”。

3、“.....富拉尔基热电厂运行副总工程师分离器内循环管道是由与分离器的分离室下部连接的再循环管道构成的,在内部循环管道入口处安装有调节挡板,可以在需要降低挡板后的风量时开启。通过对风扇磨煤机分离器结构和锅炉现场设备实际运回粉量小,因此应对磨煤机惯性分离器进行优化改造,增强惯性分离器分离效果,增加惯性分离器的回粉量,从而降低煤粉细度。实施步骤为保证磨煤机惯性分离器改造后煤粉细度能够达到设计值,经研究决定选择号磨煤机进行分离器改造试验,制定套分离器改造方案,依次推进实施,分别测试,试验合格后全面进行优化改造。改造方案示意图表分离器第次改造后对煤粉细度第次测计煤种扎尼河煤与伊敏煤混煤时,工况下台运行,台备用,煤粉细度。锅炉采用角切圆燃烧,每台磨煤机各引出根煤粉管道连接到锅炉同角对应的层燃烧器,台磨煤机带角燃烧器。效益分析华电富拉尔基热电厂机组锅炉风扇磨煤机惯性分离器优化改造自实施后效果明显......”。

4、“.....取得了良好的经济效益。强化了锅炉燃烧,锅炉排烟温度降低了,综合制粉系统是给锅炉提供合格煤粉的制粉设备,其中惯性分离器是风扇磨煤机的重要组成部分,它的功能是将磨煤机中被打击轮破碎的不合格煤粉分离出去,将合格的煤粉送入锅炉燃烧。本文针对风扇磨煤机煤粉颗粒大问题,根据实际情况提出合理的改造设计方案,通过风扇磨煤机惯性分离器优化改造,降低了煤粉细度,解决了煤粉燃烧不充分,大渣含碳量过高现象,提高了锅炉运行供电煤耗降低,每年可节约万元左右。改造前锅炉大渣含碳量以上,改造后大渣含碳量,改造前后大渣含量下降。富热厂机组锅炉额定负荷下每日产渣量吨,通过改造,大渣含碳量每日减少吨,我厂燃煤发热量为,故折合标煤吨。按照日发电万千瓦时计算,折合煤耗下降克千瓦时,影响锅炉效率提高。按照年发电量亿千瓦时计算,可节约标煤吨,按照标煤元吨计算,增分离器第次改造改造方案加长磨煤机惯性分离器挡板......”。

5、“.....增强分离器内部大颗粒惯性分离效果,改造方案见改造方案示意图。分离器第次改造后测试分离器第次改造完成后,分别在年月日及年月日进行了煤粉取样,煤粉细度测试结果如下年月日测试在磨煤机出口风量调节挡板开度,分离器调节挡板开度,内循环挡板开度分别为时,对号磨煤机进行次测试,从送分过程中发现煤粉板结现象严重,筛分时,大颗粒较少可通过人为方式处理板结煤粉,但筛分时筛上颗粒较多,颗粒较小,板结煤粉无法和其他煤粉区分,使出口风量调节挡板开度为,两种工况煤粉细度较高。结论通过上述测试结果看出,调整风扇磨煤机分离器挡板出口风量调节挡板和开大内循环门可以在定程度上降低煤粉细度,但调整范围有限,煤粉细度仍高于设计值,结果相比,煤粉细度变化较大,当磨煤机负荷降低,磨煤机风量变大,数值明显变大,在满负荷时最低,平均值为当出力出口挡板开度时平均值出力出口挡板开度时平均值......”。

6、“.....符合风扇磨煤机工作特性,负荷越低磨煤机通风量越大。当磨煤机在低负荷运行时可通过调节出口风量挡板降低磨煤行状况进行诊断分析,确定了造成煤粉细度过粗燃烧不完全大渣含碳量高的原因如下风扇磨煤粉分离器的容积是按照锅炉设计煤种设计,当煤种发生变化,可磨系数随之发生变化,影响到分离效果,造成煤粉细度过粗。分离器固定分离挡板短,惯性分离效果差,造成煤粉细度过粗。分离器回粉孔过小,经过分离的粗煤粉回粉效果差,造成风扇磨出口粗粉比例高。风扇磨煤机惯性分离供电煤耗降低,每年可节约万元左右。改造前锅炉大渣含碳量以上,改造后大渣含碳量,改造前后大渣含量下降。富热厂机组锅炉额定负荷下每日产渣量吨,通过改造,大渣含碳量每日减少吨,我厂燃煤发热量为,故折合标煤吨。按照日发电万千瓦时计算,折合煤耗下降克千瓦时,影响锅炉效率提高。按照年发电量亿千瓦时计算,可节约标煤吨,按照标煤元吨计算......”。

7、“.....增大了分离器内部回流面积,从而增加了分离器的回粉量,可使煤粉中大颗粒大部分返回磨煤机内部进行重新破碎,达到降低煤粉细度的目的。增加分离器回粉量可以增加磨煤机的循环倍率,减小磨煤机出口煤粉细度,从项目前期测试结果判断,磨煤机通风量高于设计值,还有下降空间。月日测试,分离器出口风过人为方式处理板结煤粉,但筛分时筛上颗粒较多,颗粒较小,板结煤粉无法和其他煤粉区分,使出口风量调节挡板开度为,两种工况煤粉细度较高。结论通过上述测试结果看出,调整风扇磨煤机分离器挡板出口风量调节挡板和开大内循环门可以在定程度上降低煤粉细度,但调整范围有限,煤粉细度仍高于设计值,主要原因是风扇磨煤机惯性分离器分离效果差,磨煤机内循环风扇磨煤机惯性分离器优化改造原稿要原因是风扇磨煤机惯性分离器分离效果差,磨煤机内循环回粉量小,因此应对磨煤机惯性分离器进行优化改造,增强惯性分离器分离效果......”。

8、“.....从而降低煤粉细度。实施步骤为保证磨煤机惯性分离器改造后煤粉细度能够达到设计值,经研究决定选择号磨煤机进行分离器改造试验,制定套分离器改造方案,依次推进实施,分别测试,试验合格后全面进行优化改结果分离器第次改造效果分离器第次改成切割出的回粉孔,增大了分离器内部回流面积,从而增加了分离器的回粉量,可使煤粉中大颗粒大部分返回磨煤机内部进行重新破碎,达到降低煤粉细度的目的。增加分离器回粉量可以增加磨煤机的循环倍率,减小磨煤机出口煤粉细度,从项目前期测试结果判断,磨煤机通风量高于设计值,还有下降空间。月日测试,分离器出口风粉取样方法应是从管道由内至外等时间均分取样,月日测试全部采取从管道由内至外等时间均分取样方式,每种工况取样次取平均值。月日次测量依次将分离器出口风量调节挡板开度调至,。正常情况下分离器煤粉细度挡板开度越小磨煤机通风量越低,煤粉细度越小......”。

9、“.....,两种工况取样的煤粉筛分时较取样时间间隔较长,筛风量调节挡板,内循环挡板全开,分离器调节挡板开度时,对号磨煤机进行次测试,从送粉管道由内至外均分点取样,各点取样时间秒,测试结果见下表。表磨煤机出口风量调节挡板开度对煤粉细度影响试验结果从试验结果看到,磨煤机送粉管道内细粉分布主要分布在管道外侧,大颗粒主要集中在管道中心位置,更准确的煤粉取样方法应是从管道由内至外等时间均分取样,月日测试机通风量降低。测试期间富热电厂基本全部燃用宝日煤,宝日煤与设计煤相比热值较高,硬度高,较难破碎,并且磨煤机处于磨损后期,磨煤机最大出力较新磨有所下降。风扇磨煤机惯性分离器优化改造原稿。表磨煤机出口风量调节挡板开度对煤粉细度影响试验结果从试验结果看到,磨煤机送粉管道内细粉分布主要分布在管道外侧,大颗粒主要集中在管道中心位置,更准确的供电煤耗降低,每年可节约万元左右......”。