1、“.....值升高的速度逐步减慢。间冷空冷系统问题间环水中联胺含量保持在。添加抗坏血酸循环水进入冷却扇区后,如果值持续升高,达到及以上,立即向循环水中加入抗坏血酸,防止值继续升高。通过采取以上措施,基本解决了间接空冷系统循环水值超标问题,使得循环水值得到有效控制,有效解决了机组因冷却角铝管束腐蚀泄漏而埋下环水值超标原因分析及解决措施原稿。添加药品,调节循环水水质添加气体将纯度的气体注入加药箱内,配成值为的溶液,通过加药泵持续向循环水系统中添加酸液,以调整循环水值吸收循环水中的部分氧气。为防止加入的酸液量过大,加药期间循环水泵保持运行状态,循环水不进冷却扇梁金丽,机组间冷循环水异常的原因分析及优化控制,冶金动力年第期总第期曹楚男,腐蚀电化学原理,北京化学工业出版社,作者简介姓名王永明,工作单位山东电力建设第工程有限公司......”。

2、“.....共分为个冷却扇区包括个超超临界间接空冷系统循环水值超标原因分析及解决措施原稿体来说是闭式循环系统,但是该系统的地下水箱高位水箱各扇区的排气管道均同大气相通,空气中的氧气可以进入系统,与铝管束内壁残留的ˉ发生化学反应,从而导致铝管束腐蚀。值超标的危害及腐蚀原理循环水值超标的危害循环水值超标会引起冷却角散热器铝管束内表面保护膜破坏,进而环水值达到预定目标后,启动循环水加联胺计量泵,向循环水系统加入浓度的联胺溶液,循环后取样化验,每取样化验次联胺含量,确保循环水中联胺含量保持在。添加抗坏血酸循环水进入冷却扇区后,如果值持续升高,达到及以上,立即向循环水中加入抗坏血酸,防止值继续升高。通过中可以看出,铝管束在出厂前管束内壁采用了种弱碱性的钝化方法法,钝化完毕后用自来水对管束内壁进行了简单冲洗,再未做任何处理,导致ˉ残留在管束内壁。在散热设备投运初期,使得循环水值逐步升高......”。

3、“.....值升高的速度逐步减慢。间冷空冷系统问题间接空冷系统空冷技术相比,直接空冷需要机械设备强制通风,厂用电的消耗非常大,而间接空冷技术有效解决了节约水资源和厂用电的目的。因此,近年来在我国富煤缺水地区的火力发电厂中得到广泛应用。添加药品,调节循环水水质添加气体将纯度的气体注入加药箱内,配成值为的溶液,通过加药泵持续向循环用除盐水,循环水水质直接影响散热设备的性能,在国内已投产的间接空冷系统机组中,京能康巴什热电厂华电魏家峁电厂等曾因值超标发生过严重的间接空冷散热器铝管束腐蚀问题,造成重大经济损失。因此,为了保证机组长期安全稳定运行,循环水值必须控制在合理范围内。本文通过对国华宁东期扩建系统中添加酸液,以调整循环水值吸收循环水中的部分氧气。为防止加入的酸液量过大,加药期间循环水泵保持运行状态,循环水不进冷却扇区在管道内打大循环,将循环水值调整至。分析得出,在持续加药后......”。

4、“.....达到间接空冷系统值的运行要求。添加联胺在循从以上流程中可以看出,铝管束在出厂前管束内壁采用了种弱碱性的钝化方法法,钝化完毕后用自来水对管束内壁进行了简单冲洗,再未做任何处理,导致ˉ残留在管束内壁。在散热设备投运初期,使得循环水值逐步升高,随着运行时间的延长,值升高的速度逐步减慢。间冷空冷系统问题间面保护膜破坏,进而导致铝管束腐蚀。若循环水值不能得到有效控制,在冷却角底部,管束与管箱接口处会最先出现腐蚀现象,并逐渐发生泄漏,严重时会导致机组长期停运。铝管束腐蚀原理循环水值在时,冷却角散热器铝管束内表面可形成致密的膜,发生钝化,起到保护管束的作用当值大保护膜逐渐溶解于水中,保护膜被破坏,导致冷却角铝管束腐蚀,值越高,冷却角铝管束的腐蚀速度越快。通过对制造安装调试运行环节进行分析......”。

5、“.....化验结果可以看出取以上措施,基本解决了间接空冷系统循环水值超标问题,使得循环水值得到有效控制,有效解决了机组因冷却角铝管束腐蚀泄漏而埋下的安全风险,保证了机组的安全稳定运行。参考文献李静平,王微,窦家新等,间接空冷换热器铝管束腐蚀原因分析及解决措施,内蒙古电力技术,年第卷第期陈亮,周瑜系统中添加酸液,以调整循环水值吸收循环水中的部分氧气。为防止加入的酸液量过大,加药期间循环水泵保持运行状态,循环水不进冷却扇区在管道内打大循环,将循环水值调整至。分析得出,在持续加药后,循环水系统各区域值降至以内,达到间接空冷系统值的运行要求。添加联胺在循体来说是闭式循环系统,但是该系统的地下水箱高位水箱各扇区的排气管道均同大气相通,空气中的氧气可以进入系统,与铝管束内壁残留的ˉ发生化学反应,从而导致铝管束腐蚀......”。

6、“.....进而比传统湿冷技术节水约,这对于富煤缺水地区火电厂的可持续发展具有重要的战略意义。直接空冷技术与间接空冷技术相比,直接空冷需要机械设备强制通风,厂用电的消耗非常大,而间接空冷技术有效解决了节约水资源和厂用电的目的。因此,近年来在我国富煤缺水地区的火力发电厂中得到广泛应用。从以上流超超临界间接空冷系统循环水值超标原因分析及解决措施原稿时,铝管束内表面的保护膜逐渐溶解于水中,保护膜被破坏,导致冷却角铝管束腐蚀,值越高,冷却角铝管束的腐蚀速度越快。通过对制造安装调试运行环节进行分析,主要在以下两个方面存在问题厂家生产过程中存在的问题铝管束内壁处理工艺管束穿胀蒸汽吹扫除油污水洗酸洗清水洗钝化清水洗加热封体来说是闭式循环系统,但是该系统的地下水箱高位水箱各扇区的排气管道均同大气相通,空气中的氧气可以进入系统,与铝管束内壁残留的ˉ发生化学反应,从而导致铝管束腐蚀......”。

7、“.....进而证实了上述分析。由此确定,进扇区前循环水值超标原因是厂区循环水管道防腐涂层质量不合格,析出成分导致值超标。超超临界间接空冷系统循环水值超标原因分析及解决措施原稿。值超标的危害及腐蚀原理循环水值超标的危害循环水值超标会引起冷却角散热器铝管束内姓名王永明,工作单位山东电力建设第工程有限公司,职务项目汽机专业经理摘要间接空冷系统循环水采用除盐水,循环水水质直接影响散热设备的性能,在国内已投产的间接空冷系统机组中,京能康巴什热电厂华电魏家峁电厂等曾因值超标发生过严重的间接空冷散热器铝管束腐蚀问题,造成重大经济损失,导致循环水值升高的主要是铝离子,为了分析铝离子来源,对值升高原因进行了全面分析。值超标原因确定通过对值变化过程的分析,基本确定厂区循环水管道为污染源,初步锁定在厂区循环水管道防腐涂层......”。

8、“.....送第方检测机构进行析出成分检测,检测结系统中添加酸液,以调整循环水值吸收循环水中的部分氧气。为防止加入的酸液量过大,加药期间循环水泵保持运行状态,循环水不进冷却扇区在管道内打大循环,将循环水值调整至。分析得出,在持续加药后,循环水系统各区域值降至以内,达到间接空冷系统值的运行要求。添加联胺在循致铝管束腐蚀。若循环水值不能得到有效控制,在冷却角底部,管束与管箱接口处会最先出现腐蚀现象,并逐渐发生泄漏,严重时会导致机组长期停运。铝管束腐蚀原理循环水值在时,冷却角散热器铝管束内表面可形成致密的膜,发生钝化,起到保护管束的作用当值大于时,铝管束内表面的中可以看出,铝管束在出厂前管束内壁采用了种弱碱性的钝化方法法,钝化完毕后用自来水对管束内壁进行了简单冲洗,再未做任何处理,导致ˉ残留在管束内壁。在散热设备投运初期,使得循环水值逐步升高,随着运行时间的延长,值升高的速度逐步减慢......”。

9、“.....但是该系统的地下水箱高位水箱各扇区的排气管道均同大气相通,空气中的氧气可以进入系统,与铝管束内壁残留的ˉ发生化学反应,从而导致铝管束腐蚀。超超临界间接空冷系统循环水值超标原因分析及解决措施原稿。摘要间接空冷系统循环水因此,为了保证机组长期安全稳定运行,循环水值必须控制在合理范围内。本文通过对国华宁东期扩建工程循环水值进行分析研究,为后续同类型机组循环水值控制措施提供借鉴。关键词间接空冷系统循环水铝管束腐蚀火力发电厂的蒸汽冷却技术分为湿冷直接空冷和间接空冷技术,空冷技术超超临界间接空冷系统循环水值超标原因分析及解决措施原稿体来说是闭式循环系统,但是该系统的地下水箱高位水箱各扇区的排气管道均同大气相通,空气中的氧气可以进入系统,与铝管束内壁残留的ˉ发生化学反应,从而导致铝管束腐蚀......”。