1、“.....在线处理漏点后额定负荷下背高压凝汽器提高传热端差明显下降,其中低压凝汽器下降,高压凝汽器下降额定负荷相同进水温度下机组运行背压下降了。治理后空气漏入对凝汽器热力特性无影响,额定负荷下按照循环水温度水侧清洁程度修正后机组背压为,优于设计值。结论通过真空系统性能诊断及结果独运行方式下进行了真空严密性试验。关闭真空泵入口电动门,停运真空泵试验进行分钟,取后分钟计算,低压凝汽器真空严密性指标为,高压凝汽器真空严密性指标为。根据电力行业标准凝汽器与真空系统运行维护导则,真空严密性合格,单台真空,确定出真空系统背压偏高的主要问题为空气大量漏入影响换热效果。在线处理漏点后额定负荷下背压下降了约,节能效果非常显著。关键词冷端系统背压性能诊断试验空气漏入节能效果前言本文采用了真空系统性能诊断和查漏工作并行方法......”。

2、“.....漏量非常大。超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿。治理后真空严密性试验机组负荷循环水泵真空泵单独运行方式下进行了真空严密性试验。关闭真空泵入口电动门,停运真空泵试验进行分钟,取后分钟计算,低压凝汽器的关系得出,测试工况下热负荷略大于设计值,表明热负荷不是引起机组真空偏低的原因。各个测试工况下凝汽器换热端差高于设计值较多,导致传热系数偏低。小结基于上述排除法分析结果,确定凝汽器传热系数偏低是引起机组运行真空偏低的主要原因。因检查凝汽器内部检查未发空泵入口电动门,背压缓慢下降。机组检漏前低压凝汽器的真空下降率为,高压凝汽器的真空下降率为两台真空泵入口电动门打开后真空提高速率小于降低速率,侧面反映了漏空气程度较为严重。凝汽器真空变化趋势非常致,分析泄露程度相近,漏点低的原因。各个测试工况下凝汽器换热端差高于设计值较多,导致传热系数偏低。在真空检漏试验过程中......”。

3、“.....小漏点个低压缸调速端排汽温度表接口。治理后凝汽器性能机组正常运行期间,对查漏工作确定的两个大漏点进行了在线堵了约,折合发电煤耗降低约,节能效果非常显著。小结基于上述排除法分析结果,确定凝汽器传热系数偏低是引起机组运行真空偏低的主要原因。因检查凝汽器内部检查未发现水侧有明显脏污堵塞现象,加之次滤网胶球清洗系统运行稳定,排除水侧脏污对凝汽器换热的影响。漏处理。超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿。凝汽器性能试验及结果和工况下的凝汽器性能诊断中,凝汽器冷却水量基本达到设计值,额定负荷下凝汽器冷却水温升约,热负荷约为。测试工况和设计工况下凝汽器热负荷与机组负荷率摘要燃煤发电厂机组自建成投产以来,存在真空系统背压高机组能耗差问题,凝汽器真空较正常水平偏低较多,严重影响机组的安全经济运行。通过现场性能试验数据及结果分析......”。

4、“.....在线处理漏点后额定负荷下背影响凝汽器性能。治理后额定负荷相同进水温度下机组运行背压下降了,折合发电煤耗下降约。治理后空气漏入对凝汽器热力特性无影响,额定负荷下按照循环水温度水侧清洁程度修正后机组背压为,优于设计值。参考文献负荷下凝汽器性能试验,治理前后性能结果对比显示治理后低压凝汽器压力低于高压凝汽器,并建立有效压差总体换热系数明显提高,其中低压凝汽器提高,高压凝汽器提高传热端差明显下降,其中低压凝汽器下降,高压凝汽器下降额定负荷相同进水温度下机组运行背压下水侧有明显脏污堵塞现象,加之次滤网胶球清洗系统运行稳定,排除水侧脏污对凝汽器换热的影响。摘要燃煤发电厂机组自建成投产以来,存在真空系统背压高机组能耗差问题,凝汽器真空较正常水平偏低较多,严重影响机组的安全经济运行。通过现场性能试验数据及结果分析漏处理。超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿......”。

5、“.....凝汽器冷却水量基本达到设计值,额定负荷下凝汽器冷却水温升约,热负荷约为。测试工况和设计工况下凝汽器热负荷与机组负荷率对称且大小接近,漏量非常大。超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿。治理后真空严密性试验机组负荷循环水泵真空泵单独运行方式下进行了真空严密性试验。关闭真空泵入口电动门,停运真空泵试验进行分钟,取后分钟计算,低压凝汽器维护导则表面式凝汽器运行性能试验规程回转动力泵水力性能验收试验级级和级国际公式化委员会年水和水蒸汽性质表。真空严密性试验机组负荷循环水泵运行方式下进行了真空严密性试验。关闭真空泵入口电动门维持双泵运行,分钟内背压上升较快,开启两台真超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿,美国传热学会标准凝汽器与真空系统运行维护导则表面式凝汽器运行性能试验规程回转动力泵水力性能验收试验级级和级国际公式化委员会年水和水蒸汽性质对称且大小接近,漏量非常大......”。

6、“.....治理后真空严密性试验机组负荷循环水泵真空泵单独运行方式下进行了真空严密性试验。关闭真空泵入口电动门,停运真空泵试验进行分钟,取后分钟计算,低压凝汽器点个小机和小机进汽端缸体疏水管预留接口,小漏点个低压缸调速端排汽温度表接口。治理后机组真空严密性指标分别为低压凝汽器,高压凝汽器,根据电力行业标准凝汽器与真空系统运行维护导则,真空严密性合格,单台真空泵运行时空气漏入不高压凝汽器,根据电力行业标准凝汽器与真空系统运行维护导则,真空严密性合格,单台真空泵运行时空气漏入不影响凝汽器性能。治理后额定负荷相同进水温度下机组运行背压下降了,折合发电煤耗下降约。治理后空气漏入对凝汽器热力特性无影响,额定负荷下降了。治理后空气漏入对凝汽器热力特性无影响,额定负荷下按照循环水温度水侧清洁程度修正后机组背压为,优于设计值。结论通过真空系统性能诊断及结果分析......”。

7、“.....通过真空系统检漏工作,确定出当前真空系统存在大漏处理。超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿。凝汽器性能试验及结果和工况下的凝汽器性能诊断中,凝汽器冷却水量基本达到设计值,额定负荷下凝汽器冷却水温升约,热负荷约为。测试工况和设计工况下凝汽器热负荷与机组负荷率空严密性指标为,高压凝汽器真空严密性指标为。根据电力行业标准凝汽器与真空系统运行维护导则,真空严密性合格,单台真空泵运行时空气漏入不影响凝汽器性能。治理后背压变化小机和小机进汽端缸体疏水管预留接口泄漏处理后分别进行了空泵入口电动门,背压缓慢下降。机组检漏前低压凝汽器的真空下降率为,高压凝汽器的真空下降率为两台真空泵入口电动门打开后真空提高速率小于降低速率,侧面反映了漏空气程度较为严重。凝汽器真空变化趋势非常致,分析泄露程度相近,漏点背压下降了约,节能效果非常显著......”。

8、“.....确定影响真空系统背压高的问题所在。并在实施了部分治理方案后,真空泵实现用备设计工况,额定负荷下机组背压较治理前下降按照循环水温度水侧清洁程度修正后机组背压为,优于设计值。参考文献,美国传热学会标准凝汽器与真空系统运超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿对称且大小接近,漏量非常大。超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿。治理后真空严密性试验机组负荷循环水泵真空泵单独运行方式下进行了真空严密性试验。关闭真空泵入口电动门,停运真空泵试验进行分钟,取后分钟计算,低压凝汽器析,得出大量空气漏入是引起机组运行真空偏低能耗偏高的主要原因。通过真空系统检漏工作,确定出当前真空系统存在大漏点个小机和小机进汽端缸体疏水管预留接口,小漏点个低压缸调速端排汽温度表接口。治理后机组真空严密性指标分别为低压凝汽器,空泵入口电动门,背压缓慢下降......”。

9、“.....高压凝汽器的真空下降率为两台真空泵入口电动门打开后真空提高速率小于降低速率,侧面反映了漏空气程度较为严重。凝汽器真空变化趋势非常致,分析泄露程度相近,漏点泵运行时空气漏入不影响凝汽器性能。治理后背压变化小机和小机进汽端缸体疏水管预留接口泄漏处理后分别进行了负荷下凝汽器性能试验,治理前后性能结果对比显示治理后低压凝汽器压力低于高压凝汽器,并建立有效压差总体换热系数明显提高,其中低压凝汽器提高,所在。并在实施了部分治理方案后,真空泵实现用备设计工况,额定负荷下机组背压较治理前下降了约,折合发电煤耗降低约,节能效果非常显著。超临界机组真空系统背压高原因分析及治理原稿。治理后真空严密性试验机组负荷循环水泵真空泵水侧有明显脏污堵塞现象,加之次滤网胶球清洗系统运行稳定,排除水侧脏污对凝汽器换热的影响。摘要燃煤发电厂机组自建成投产以来......”。