1、“.....第,工序集中,重复定位误差普通机床逐序进行加工。如表所示为大多数动叶片的传统加工工艺路线。汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践王玉敏原稿。叶片型面加工叶片型面粗加工加工方法分层铣削法叶片夹装在机床上,并沿机床的轴选装,刀具沿轴车削,再沿轴车削层,反复车削,第叶片的切削变形大,刀片易磨损。第叶片结构复杂,多为变截面扭曲叶片,加工精度和加工工艺要求高。针对以上工艺难点,提出了集成加工工艺方案下料粗加工铣削线切割精加工铣削锉削抛光清整检查探伤测频。下面对传统加工和集成加工的工艺路线相比较,以分与实践王玉敏原稿。叶片型面加工叶片型面粗加工加工方法分层铣削法叶片夹装在机床上,并沿机床的轴选装,刀具沿轴车削,再沿轴车削层,反复车削,直至加工到位。车铣法工件沿轴车削,加工到位后,退刀。然后沿轴进刀加工。叶片加工工艺分析汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践王玉敏原稿,合理的走到方式以及刀轴控制方法......”。

2、“.....在后臵处理时,要依据机床的结构特征对机床误差进行校正,刀位点要选用适合的加密手段,以较少非线性误差。机床各轴精度控制以及提高机床的各轴精度,要求集成加工的定位基准的选取,需要工误差,实现叶片加工的精度与质量的提升。参考文献甘娜,李启山,钟成明,王龙清,李启元汽轮机动叶片集中工序加工工艺研究现代制造工程陈光明,张旭阳汽轮机叶片的结构特点与数控加工技术研究制造业自动化陈光明基于并联机床的汽轮机叶片数控加工技术工工艺为基础,对其进行改良,将其加工工序集成到粗加工以及精加工两种加工工序上,使工件加工的精度得到大大提升。而叶片加工过程中会受到些因素的影响,阻碍叶片加工的正常进行。机床的非线性误差对机床进行前臵处理时,要依据工件的形状来选用适宜的刀要依据机床的结构特征对机床误差进行校正,刀位点要选用适合的加密手段,以较少非线性误差。机床各轴精度控制以及提高机床的各轴精度......”。

3、“.....需要工件夹装要有些余量测量基准需要操作人员现场测量编程基准以及物料基准使集成仅增加了加工过程的柔性和可控性,而且能缩短时间提高效率,精加工过程充分利用轴加工技术,避免了切削变形的发生。影响叶片集成加工因素解决办法集成加工工艺主要是以传统加工工艺为基础,对其进行改良,将其加工工序集成到粗加工以及精加工两种加工工序工的加工基准与编程基准的轴重合。结束语从叶片的加工内容进行简单介绍,分析了叶片的加工工艺。通过传统加工工艺与集成加工工艺进行比较,了解了集成加工工艺的优势所在。而对叶片集成加工影响的两种因素的解决办法进行简要分析,以免汽轮机叶片加工出集成加工工艺和叶片加工的传统加工工艺相比,叶片的集成加工主要是传统工艺中的叶片加工集中到集成加工的粗加工以及精加工两种加工工序上。集成加工工艺的特点主要是第,物料转运周期短,转运次数降低。第,生产周期大大缩短。第,工序集中......”。

4、“.....以精抛光的方式达到工艺要求。另外,叶片的叶根,主要作用是安装以及定位,对于他的加工要求非常高,要求精度以及光洁度都要高。叶片毛坯的分类叶片的毛坯主要可以分为种,即模锻型方钢型以及精铸型的毛坯。质量的稳而对叶片集成加工影响的两种因素的解决办法进行简要分析,以免汽轮机叶片加工出现误差,实现叶片加工的精度与质量的提升。参考文献甘娜,李启山,钟成明,王龙清,李启元汽轮机动叶片集中工序加工工艺研究现代制造工程陈光明,张旭阳汽轮机叶片的结构特研究机床与液压。线性铣削对叶片型面进行面铣削,去掉型面多余的部分。螺旋铣削法刀具绕叶片型面反复回转周,铣刀选用玉米仿形的,切削的深度次性达到粗加工工的要求,同时还要沿轴进刀,刀具的切削轨迹为径向螺旋的铣削线。汽轮机叶片集成加工工艺研工的加工基准与编程基准的轴重合。结束语从叶片的加工内容进行简单介绍,分析了叶片的加工工艺......”。

5、“.....了解了集成加工工艺的优势所在。而对叶片集成加工影响的两种因素的解决办法进行简要分析,以免汽轮机叶片加工出,合理的走到方式以及刀轴控制方法,从而控制机床的非线性误差。在后臵处理时,要依据机床的结构特征对机床误差进行校正,刀位点要选用适合的加密手段,以较少非线性误差。机床各轴精度控制以及提高机床的各轴精度,要求集成加工的定位基准的选取,需要工传统的加工工序步骤多效率低,采用集成加工,使工序减少的同时能达到精度要求,不仅增加了加工过程的柔性和可控性,而且能缩短时间提高效率,精加工过程充分利用轴加工技术,避免了切削变形的发生。影响叶片集成加工因素解决办法集成加工工艺主要是以传统汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践王玉敏原稿性不能得到保证操作工的技能差异重复定位装夹方式各机床精度及差异刀具的使用等等综合因素,使质量控制十分困难,同批次的不合格品率高......”。

6、“.....会导致同序定位基准发生转移,从而影响其他工序的正常加,合理的走到方式以及刀轴控制方法,从而控制机床的非线性误差。在后臵处理时,要依据机床的结构特征对机床误差进行校正,刀位点要选用适合的加密手段,以较少非线性误差。机床各轴精度控制以及提高机床的各轴精度,要求集成加工的定位基准的选取,需要工艺可混序加工工序分散带来的另个问题就是可混序加工,会导致同序定位基准发生转移,从而影响其他工序的正常加工。叶片加工的相关内容叶片加工内容叶片的加工主要包含了几个方面,主要是叶根叶身叶冠过度角加工等方面。其中叶片的叶身使叶片工作的主要位臵的切削轨迹为径向螺旋的铣削线。汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践王玉敏原稿。集成加工工艺和叶片加工的传统加工工艺相比,叶片的集成加工主要是传统工艺中的叶片加工集中到集成加工的粗加工以及精加工两种加工工序上。集成加工工艺的特点主要是第......”。

7、“.....质量的稳定性不能得到保证操作工的技能差异重复定位装夹方式各机床精度及差异刀具的使用等等综合因素,使质量控制十分困难,同批次的不合格品率高。加工工工的加工基准与编程基准的轴重合。结束语从叶片的加工内容进行简单介绍,分析了叶片的加工工艺。通过传统加工工艺与集成加工工艺进行比较,了解了集成加工工艺的优势所在。而对叶片集成加工影响的两种因素的解决办法进行简要分析,以免汽轮机叶片加工出件夹装要有些余量测量基准需要操作人员现场测量编程基准以及物料基准使集成加工的加工基准与编程基准的轴重合。结束语从叶片的加工内容进行简单介绍,分析了叶片的加工工艺。通过传统加工工艺与集成加工工艺进行比较,了解了集成加工工艺的优势所在工工艺为基础,对其进行改良,将其加工工序集成到粗加工以及精加工两种加工工序上,使工件加工的精度得到大大提升......”。

8、“.....阻碍叶片加工的正常进行。机床的非线性误差对机床进行前臵处理时,要依据工件的形状来选用适宜的刀差装夹误差等得到有效的控制。第,加工精度质量由高精度数控设备和数控程序来控制,减少人为因素干扰。第,操作工人劳动强度大大减轻。第,工序校模周期缩短。以上分析表明,传统的加工工序步骤多效率低,采用集成加工,使工序减少的同时能达到精度要求,料转运周期短,转运次数降低。第,生产周期大大缩短。第,工序集中,重复定位误差装夹误差等得到有效的控制。第,加工精度质量由高精度数控设备和数控程序来控制,减少人为因素干扰。第,操作工人劳动强度大大减轻。第,工序校模周期缩短。以上分析表明,汽轮机叶片集成加工工艺研究与实践王玉敏原稿,合理的走到方式以及刀轴控制方法,从而控制机床的非线性误差。在后臵处理时,要依据机床的结构特征对机床误差进行校正,刀位点要选用适合的加密手段......”。

9、“.....机床各轴精度控制以及提高机床的各轴精度,要求集成加工的定位基准的选取,需要工直至加工到位。车铣法工件沿轴车削,加工到位后,退刀。然后沿轴进刀加工。线性铣削对叶片型面进行面铣削,去掉型面多余的部分。螺旋铣削法刀具绕叶片型面反复回转周,铣刀选用玉米仿形的,切削的深度次性达到粗加工工的要求,同时还要沿轴进刀,刀工工艺为基础,对其进行改良,将其加工工序集成到粗加工以及精加工两种加工工序上,使工件加工的精度得到大大提升。而叶片加工过程中会受到些因素的影响,阻碍叶片加工的正常进行。机床的非线性误差对机床进行前臵处理时,要依据工件的形状来选用适宜的刀集成加工工艺的特点。传统加工工艺传统加工工艺路线对于叶片型面的数控加工,传统的方法主要是用球头或鼓形铣刀在多轴数控机床上完成。在传统的加工工艺中,件叶片需要经过数十道工序加工。其加工特点是大量使用普通机床逐序进行加工......”。